一种挂锁的制作方法

本实用新型涉及锁具领域，特别是一种挂锁。

背景技术：

传统的机械锁具与解锁装置通常采用接触式连接结构，存在安全性低，故障率高，功能局限性大等缺点。随着电子锁具的研发，其已经普遍使用于现在社会中。锁芯是锁具中最重要的一个组件，锁具的开启和锁止的绝大部分动作都通过锁芯来完成。

图1所示为现有的一种智能挂锁的结构示意图。请参见图1、授权公告号CN205531813U的文献公开了一种电子挂锁，包括锁体、锁钩(锁梁)和锁芯组件，锁芯组件包括：闭锁弹珠(硬球)，闭锁弹珠与锁钩凹槽配合；闭锁转轴211，闭锁转轴211可转动地装于锁体内，闭锁转轴211具有第一转动位置和第二转动位置，当闭锁转轴211转动至第一转动位置时将闭锁弹珠推入锁钩凹槽中，当闭锁转轴211转动至第二转动位置时松开闭锁弹珠；电机驱动机构，电机驱动机构通过离合机构与闭锁转轴211相连，电机驱动机构驱动闭锁转轴211从第一转动位置转动至第二转动位置；弹性复位件，弹性复位件使闭锁转轴211复位至第一转动位置；和电子部件，电子部件用于控制电机驱动机构。

但是该锁芯结构相对较为复杂，内部组件较多，导致安装相对复杂，生产成本较高；同时其闭锁解锁方式单一，已经无法满足多元化市场需要，无法实现同时具备机、电闭锁功能。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种挂锁，零件数量少。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种挂锁，包括锁体、U形的锁梁、钢球，该锁梁开设有与该钢球对应的配合凹陷，该挂锁还包括位于该锁体内的转动柱、驱动机构，该转动柱具有用于将该钢球限制在该配合凹陷内的凸出部分和用于为该钢球提供脱离该配合凹陷空间的缺口部分；该驱动机构用于带动该转动柱从该凸出部分朝向该钢球的锁定位置转动到该缺口部分朝向该钢球的解锁位置，以允许该钢球与该配合凹陷完全分离；该驱动机构还用于带动该转动柱从该解锁位置转动到该锁定位置，以使该钢球的咬合该配合凹陷，实现该锁体与该锁梁的锁定，所述转动柱开设有转轴孔34，所述锁体具有容纳在所述转轴孔34内的转轴211，该转轴211用于保持所述转轴211的转动轴线。

在本实用新型的挂锁的一个实施例中，所述转动柱下端边缘具有向下延伸有第一配合柱、第二配合柱，所述锁体包括隔板，该隔板具有与所述第一配合柱、所述第二配合柱的移动轨迹对应的贯通槽，该第一配合柱、该第二配合柱容纳所述贯通槽内。

在本实用新型的挂锁的一个实施例中，当所述第一配合柱抵靠所述贯通槽的一端时所述转动柱处于锁定位置，当所述第二配合柱抵靠所述贯通槽的另一端时所述转动柱处于解锁位置。

在本实用新型的挂锁的一个实施例中，所述驱动机构包括由第一锁芯驱动旋转的第一解锁部，所述第一解锁部可挤压所述第一配合柱配合使所述转动柱从所述锁定位置移动至所述解锁位置。

在本实用新型的挂锁的一个实施例中，所述驱动机构包括由第二锁芯驱动旋转的第二解锁部，所述第二解锁部可挤压所述第二配合柱配合使所述转动柱从所述锁定位置移动至所述解锁位置。

在本实用新型的挂锁的一个实施例中，所述转动柱与所述锁体间具有用于保持所述转动柱处于锁定位置的扭簧。

在本实用新型的挂锁的一个实施例中，所述第一锁芯为电子锁芯，所述第二锁芯为机械锁芯。

在本实用新型的挂锁的一个实施例中，所述钢球的数量为两个，所述转动柱位于两个所述钢球之间。

在本实用新型的挂锁的一个实施例中，所述锁梁与所述锁体间具有锁梁压簧，所述第一解锁部、所述第二解锁部为块状结构。

在本实用新型的挂锁的一个实施例中，所述挂锁还包括验证模块和控制模块，所述第一锁芯、所述验证模块均与所述控制模块电连接，该控制模块用于当所述验证模块通过验证后所述控制模块向所述第一锁芯供电，所述验证模块为蓝牙验证模块、密码输入模块、声音验证模块、人脸识别模块、指纹验证模块中的一种。

本实用新型的挂锁中，通过控制转动柱的凸出部分或缺口部分朝向钢球，实现挂锁的锁定或解锁，挂锁的结构简单，结构紧凑。

附图说明

图1所示为现有的一种挂锁的结构示意图。

图2所示为本实用新型第一实施例的挂锁的结构示意图。

图3所示为图2的挂锁的爆炸图。

图4所示为图2的挂锁的截面图。

图5所示为图3的隔板的结构示意图。

图6所示为图3的转动柱的结构示意图。

图7所示为图3的转动柱的俯视图。

图8所示为图3的转动柱与钢球配合的原理图。

图9所示为图2的挂锁的锁定状态的结构示意图。

图10所示为图2的挂锁的第一锁芯解锁的结构示意图。

图11所示为图2的挂锁的第二锁芯解锁的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参见图2-4，本实用新型第一实施例的挂锁，包括U形的锁梁1、锁体2、转动柱3、钢球4，驱动机构5。锁梁1、锁体2通过配合实现挂锁的锁定或开启。转动柱3、钢球4，驱动机构5都容纳在锁体2内。

锁梁1开设有与钢球4对应的配合凹陷10，优选的锁梁1与锁体2间具有锁梁压簧1t。锁梁1包括长锁杆11、弧形的连接杆12、短锁杆13。

锁体2包括锁壳21、隔板22、安装架23、垫板24、锁盖25。

锁壳21和锁盖25形成一个封闭的空间，锁壳21开设有与指纹模块(图未显示)对应的窗口210。

请参见图5，隔板22具有与第一配合柱31、第二配合柱32的移动轨迹对应的贯通槽220以及用于安装扭力弹簧3t的定位柱221。

扭力弹簧3t位于隔板22与转动柱3之间，一端与定位柱221配合固定，另一端位于第一配合柱31、第二配合柱32之间与第二配合柱31的侧壁贴合，用于保持转动柱3处于锁定位置。

隔板22用于安装转动柱3，确定转动柱3的轴向位置。

请参见图6-7，转动柱3下端边缘具有向下延伸有第一配合柱31、第二配合柱32，第一配合柱31、第二配合柱32容纳贯通槽220内。

当第一配合柱31抵靠贯通槽220的一端时转动柱3处于锁定位置，当第二配合柱32抵靠贯通槽220的另一端时转动柱3处于解锁位置。

转动柱3具有用于将钢球4限制在配合凹陷10内的凸出部分302和用于为钢球4提供脱离配合凹陷10空间的缺口部分301；转动柱3开设有转轴孔34，锁壳21具有容纳在转轴孔34内的转轴211，转轴211用于保持转动柱3的转动轴线。

请参见图8，凸出部分302为围绕转动柱3转动轴线C的圆弧形面。当凸出部分302朝向钢球4时，钢球4的球心A，E、凸出部分302与钢球的接触点B，D、转动轴线C位于同一平面，这是为了保证在挂锁锁定状态下，暴力向上拉动锁梁时，钢球对转动柱的压力方向朝向转动轴线C，防止转动柱受钢球压力产生转动。

钢球4的数量为两个，转动柱3位于两个钢球4之间。

驱动机构5用于带动转动柱3从凸出部分302朝向钢球4的锁定位置转动到缺口部分301朝向钢球4的解锁位置，以允许钢球4与配合凹陷10完全分离；驱动机构5还用于带动转动柱3从解锁位置转动到锁定位置，以使钢球4的咬合配合凹陷10，实现锁体2与锁梁1的锁定。

驱动机构5包括由第一锁芯51驱动旋转的第一解锁部52、由第二锁芯54驱动旋转的第二解锁部55，第一解锁部52可挤压第一配合柱31配合使转动柱3从锁定位置移动至解锁位置。第二解锁部55可挤压第二配合柱32配合使转动柱3从锁定位置移动至解锁位置。

第一锁芯51为电子锁芯，第二锁芯54为机械锁芯。第一解锁部52为偏心轴、第二解锁部55为凸轮。挂锁还包括验证模块和控制模块，第一锁芯、验证模块均与控制模块电连接，控制模块用于当验证模块通过验证后控制模块向第一锁芯供电。验证模块为蓝牙验证模块、密码输入模块、声音验证模块、人脸识别模块、指纹验证模块中的一种。

请参见图9，第一解锁部、第二解锁部不挤压第一接触部、第二接触部，在扭力弹簧3t的作用下，转动柱的凸出部分302朝向钢球，凸出部分将钢球限制在配合凹陷内，实现锁体与锁梁的锁定。

请参见图10，使用者通过与验证模块对应的方式输入验证信息，验证模块通过验证后，控制模块向第一锁芯供电，第一解锁部52挤压第一配合柱31配合使转动柱3从锁定位置移动至解锁位置，在锁梁压簧的作用下，钢球受到配合凹陷的挤压而脱离配合凹陷，锁梁移动到开启位置。这时控制器控制第一锁芯掉电，此后在扭力弹簧3t的作用下第一配合柱31带动转动柱3复位。

请参见图11，使用者使用机械钥匙，使第二锁芯54旋转，第二解锁部55挤压第二配合柱32配合使转动柱3从锁定位置移动至解锁位置。在锁梁压簧的作用下，钢球受到配合凹陷的挤压而脱离配合凹陷，锁梁移动到开启位置。

锁梁移动到开启位置时，锁梁的长锁杆还留在锁梁孔内，长锁杆将限制钢球的移动范围，使转动柱处于解锁位置。

使用者需要再次将挂锁锁定时，使用者按压弧形连接杆使短锁杆进入锁梁孔，当配合凹陷的位置和钢球对应时在扭力弹簧3t的作用下，转动柱的凸出部分朝向钢球，凸出部分将钢球挤压并限制在配合凹陷内，实现锁体与锁梁的锁定。

本实用新型的挂锁中，通过控制转动柱的凸出部分或缺口部分朝向钢球，实现挂锁的锁定或解锁，挂锁的结构简单，结构紧凑。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。