一种用于珍珠棉生产的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体来说，涉及一种用于珍珠棉生产的打孔装置。

背景技术：

珍珠棉是一种环保的包装材料，由于其具有隔水防潮、防震、隔音、保温诸多优点，因此，珍珠棉是传统包装材料的理性代替品。但是现有中的珍珠棉透气性差，不适宜包装蔬菜、水果等对透气性要求较高的产品。而传统的打孔机体积较大，针对珍珠棉进行打孔的时候操作繁琐，使用不方便，适用范围较小，另外，不能随意的对打孔机进行移动。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于珍珠棉生产的打孔装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于珍珠棉生产的打孔装置，包括工作台、背板和顶板，所述工作台的顶部一侧设置有所述背板，所述背板的顶部设置有所述顶板，其中，所述工作台的顶部另一侧且远离所述背板的一侧设置有底座，所述底座的顶部设置有旋转盘，所述旋转盘的顶部设置有固定板二，所述固定板二的顶部设置有打孔板，所述打孔板的表面设置有若干个圆孔；所述顶板为倒L型板，所述顶板的顶部一侧两端分别设置有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一以及所述支撑板二的上部之间穿插设有转轴，所述转轴的一端且远离所述背板的一侧设置有传动轮，所述传动轮的下方设置有与所述顶板相配合的滑板一，所述滑板一的顶部两端且与所述支撑板二成垂直侧边均设置有支撑杆，两端支撑杆的相对应侧边顶部之间横穿设有与所述传动轮相匹配的传动带，所述滑板一的底部中心位置处设置有与所述顶板侧边相配合的滑板二，所述滑板二为L型板，所述滑板二的顶部一侧且位于所述顶板一侧设置有与所述顶板底部一侧相配合的滑槽，所述滑板二的底部两端均设置有固定板一，所述固定板一的底部设置有滑板五，所述滑板五为U形空槽，位于所述滑板五U形空槽内的一侧设置有若干个凸轮一，所述滑板五内设置有与所述滑板五U形空槽相匹配的滑板四，所述滑板四且靠近所述凸轮一的一侧设置有凹槽二，所述凹槽二内设置有与所述凸轮一相配合的滚动齿轮，所述滑板四的另一侧设置有与所述滑板五相配合滑板三，且所述滑板四与所述滑板三相接触面一侧设置有凹面，所述凹面内设置有若干个凸轮二，所述滑板三的一侧且靠近所述滑板四的一侧设置有与所述滑板四相匹配的凹槽一，所述凹槽一内设置有与所述凸轮二相配合齿轮轨道，所述滑板三的底部设置有与所述打孔板相配合的打孔头。

进一步的，所述打孔板的两侧且所述固定板二的顶部两端均设置有限位柱。

进一步的，所述打孔板通过若干组螺纹柱与所述固定板二固定。

进一步的，所述打孔头的顶部通过螺栓或/螺钉与所述滑板三的底部固定。

进一步的，所述滑板五的横截面尺寸与所述滑板三的横截面尺寸相同。

进一步的，所述滑槽为U型滑槽，且所述滑槽靠近所述背板的一侧与所述背板相接触面之间留有5mm的缝隙。

本实用新型的有益效果：通过外部电性连接的控制按钮，控制转轴旋转，使得转轴带动传动轮旋转，而传动轮与传动带之间的配合下带动滑板一在顶板上移动，使得根据需求进行调节打孔头与打孔板上所放置的珍珠棉之间的方位，再通过外部的控制，控制滑板四在滑板三内移动升降，以及滑板四与滑板五之间的配合下，调节打孔头与珍珠棉之间的距离，从而可以对珍珠棉进行打孔，同时，在打孔的时候通过旋转盘的作用带动打孔板上的珍珠棉在打孔的同时可以随意的改变珍珠棉的角度，便于对珍珠棉每个部位进行有效的打孔，提高了工作效率，操作简单，使用方便，体积较小，移动便捷，并且具有很强的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于珍珠棉生产的打孔装置的总结构示意图；

图2是根据图1中A的局部放大图；

图3是根据图2中B的局部放大图。

图中：

1、工作台；2、背板；3、顶板；4、底座；5、旋转盘；6、固定板二；7、打孔板；8、圆孔；9、支撑板一；10、支撑板二；11、转轴；12、传动轮；13、滑板一；14、支撑杆；15、传动带；16、滑板二；17、滑槽；18、固定板一；19、滑板五；20、滑板四；21、凹槽二；22、滚动齿轮；23、滑板三；24、凹面；25、凹槽一；26、齿轮轨道；27、打孔头；28、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于珍珠棉生产的打孔装置。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种用于珍珠棉生产的打孔装置，包括工作台1、背板2和顶板3，所述工作台1的顶部一侧设置有所述背板2，所述背板2的顶部设置有所述顶板3，其中，所述工作台1的顶部另一侧且远离所述背板2的一侧设置有底座4，所述底座4的顶部设置有旋转盘5，所述旋转盘5的顶部设置有固定板二6，所述固定板二6的顶部设置有打孔板7，所述打孔板7的表面设置有若干个圆孔8；所述顶板3为倒L型板，所述顶板3的顶部一侧两端分别设置有支撑板一9和支撑板二10，所述支撑板一9以及所述支撑板二10的上部之间穿插设有转轴11，所述转轴11的一端且远离所述背板2的一侧设置有传动轮12，所述传动轮12的下方设置有与所述顶板3相配合的滑板一13，所述滑板一13的顶部两端且与所述支撑板二10成垂直侧边均设置有支撑杆14，两端支撑杆14的相对应侧边顶部之间横穿设有与所述传动轮12相匹配的传动带15，所述滑板一13的底部中心位置处设置有与所述顶板3侧边相配合的滑板二16，所述滑板二16为L型板，所述滑板二16的顶部一侧且位于所述顶板3一侧设置有与所述顶板3底部一侧相配合的滑槽17，所述滑板二16的底部两端均设置有固定板一18，所述固定板一18的底部设置有滑板五19，所述滑板五19为U形空槽，位于所述滑板五19U形空槽内的一侧设置有若干个凸轮一，所述滑板五19内设置有与所述滑板五19U形空槽相匹配的滑板四20，所述滑板四20且靠近所述凸轮一的一侧设置有凹槽二21，所述凹槽二21内设置有与所述凸轮一相配合的滚动齿轮22，所述滑板四20的另一侧设置有与所述滑板五19相配合滑板三23，且所述滑板四20与所述滑板三23相接触面一侧设置有凹面24，所述凹面24内设置有若干个凸轮二，所述滑板三23的一侧且靠近所述滑板四20的一侧设置有与所述滑板四20相匹配的凹槽一25，所述凹槽一25内设置有与所述凸轮二相配合齿轮轨道26，所述滑板三23的底部设置有与所述打孔板7相配合的打孔头27。

借助于上述技术方案，通过外部电性连接的控制按钮，控制转轴11旋转，使得转轴11带动传动轮12旋转，而传动轮12与传动带15之间的配合下带动滑板一13在顶板3上移动，使得根据需求进行调节打孔头27与打孔板7上所放置的珍珠棉之间的方位，再通过外部的控制，控制滑板四20在滑板三23内移动升降，以及滑板四20与滑板五19之间的配合下，调节打孔头27与珍珠棉之间的距离，从而可以对珍珠棉进行打孔，同时，在打孔的时候通过旋转盘5的作用带动打孔板7上的珍珠棉在打孔的同时可以随意的改变珍珠棉的角度，便于对珍珠棉每个部位进行有效的打孔，提高了工作效率，操作简单，使用方便，体积较小，移动便捷，并且具有很强的通用性。

此外，所述打孔板7的两侧且所述固定板二6的顶部两端均设置有限位柱28，所述打孔板7通过若干组螺纹柱与所述固定板二6固定，所述打孔头27的顶部通过螺栓或/螺钉与所述滑板三23的底部固定，所述滑板五19的横截面尺寸与所述滑板三23的横截面尺寸相同，所述滑槽17为U型滑槽17，且所述滑槽17靠近所述背板2的一侧与所述背板2相接触面之间留有5mm的缝隙，方便对珍珠棉进行不同高度以及位置上打孔的调节，有效的提高了工作效率，增加了使用的范围。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过外部电性连接的控制按钮，控制转轴11旋转，使得转轴11带动传动轮12旋转，而传动轮12与传动带15之间的配合下带动滑板一13在顶板3上移动，使得根据需求进行调节打孔头27与打孔板7上所放置的珍珠棉之间的方位，再通过外部的控制，控制滑板四20在滑板三23内移动升降，以及滑板四20与滑板五19之间的配合下，调节打孔头27与珍珠棉之间的距离，从而可以对珍珠棉进行打孔，同时，在打孔的时候通过旋转盘5的作用带动打孔板7上的珍珠棉在打孔的同时可以随意的改变珍珠棉的角度，便于对珍珠棉每个部位进行有效的打孔，提高了工作效率，操作简单，使用方便，体积较小，移动便捷，并且具有很强的通用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。