用于阀室内阀门的操作工具的制作方法

本实用新型涉及油气输送技术，尤其涉及一种用于阀室内阀门的操作工具。

背景技术：

长输管线是指在油气资源的产地、储藏地和使用单位之间铺设的用于输送油气资源的管道线路，通常埋设在地下；其中，由于油气资源的产地、储藏地和使用单位之间的地理位置通常不同，相互之间距离较远，因此铺设其间的长输管线的长度通常较长，通常跨越道路、河流、地区甚至是省市。

在长输管线系统中，除了直接用于输送油气资源的管道之外，通常还会在长输管线上分区段地设置有分输阀、截止阀等阀门。这些阀门在一方面可以保证长距离输送的介质如石油或天然气的压力，在另一方面还可以起到截止作用，例如在长输管线的某一区段上出现故障时，则可以利用设置在该区段两端的截止阀将该区段的管道关闭，再对管道进行排查修复操作。

目前，为了便于地下管道的阀门的使用和维护，通常会在阀门周围砌筑墙壁，并在墙壁的上端盖设密封盖形成密封的阀室，以免周围的泥土等将阀门掩埋。此外，阀室中还可以设置有压力表、通讯设备、供电设备等，以更好地监视运输情况。

然而，现有技术中，通常需要作业人员下入阀室内对阀门进行启闭等操作，由于阀室长期处于密闭状态，阀室内的空气质量非常差，再加上，阀室在管道泄漏时其内极易有一氧化碳等有毒气体，不利于进入阀室内的作业人员的人身安全。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种阀室内阀门的操作工具，在不需要作业人员下入阀室内的情况下，就能够实现阀门的操作如启闭等，利于提高了现场的作业人员的人身安全。

本实用新型提供一种阀室内阀门的操作工具，包括：手柄、连杆组件及抓手组件，所述连杆组件连接在所述手柄与抓手组件之间，所述抓手组件用于与阀门的手轮连接，以在转动所述手柄时，所述抓手组件能够带动所述手轮转动。

可选地，所述连杆组件包括：第一连杆及第二连接，所述第一连杆及第二连杆滑动连接。

可选地，所述第一连杆与第二连杆相互套设，所述第一连杆及第二连杆中的一个设置有多个限位孔，另一个设置有弹性凸起，所述弹性凸起用于与所述限位孔配合。

可选地，所述第一连杆的下端插设在第二连杆中，且第二连杆的上端设置有卡箍，所述卡箍用于在所述第一连杆相对第二连杆滑动到预设位置时锁紧所述第一连杆和第二连杆。

可选地，所述第一连杆与所述手柄垂直设置；所述连杆组件还包括：第三连杆，所述第三连杆连接在所述第二连杆与抓手组件之间，所述第三连杆与所述第二连接之间具有夹角。

可选地，所述抓手组件包括：至少两个支撑杆，所述支撑杆与所述连杆组件连接，所述支撑杆垂直设置有抓手，所述抓手用于与所述手轮连接，以带动所述手轮共同转动。

可选地，所述抓手包括：外侧抓手，所述外侧抓位于所述支撑杆背离所述连杆组件的外侧，用于与所述手轮轮体的外圈相抵；内侧抓手，所述内侧抓手位于所述外侧抓手的内侧，用于与所述手轮轮体的内圈和/或所述手轮的连接筋相抵。

可选地，所述支撑杆上设置有滑槽，所述内侧抓手滑动设置在所述滑槽中。

可选地，所述滑槽中设置有阻尼件，所述阻尼件用于将所述内侧抓手与所述支撑杆相对固定。

可选地，各所述支撑杆与所述连杆组件焊接固定。

可选地，所述连杆组件的下端连接有转接头，所述转接头与各所述支撑杆连接。

本实用新型提供的阀室内阀门的操作工具，在对阀门进行操作时，将操作工具设置有抓手组件的下端伸入到阀室中，并与阀门的手轮连接，如此，在转动操作工具的手柄时，手柄能够通过连杆组件带动抓手组件转动进而带动阀门的手轮转动，因此，无需作业人员下入阀室内，就能够实现阀门的操作如启闭等，利于提高了现场的作业人员的人身安全。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为阀门中手轮的结构示意图；

图2为本实施例一提供的阀室内阀门的操作工具的第一结构示意图；

图3为本实施例一提供的阀室内阀门的操作工具的工作示意图；

图4为本实施例一提供的阀室内阀门的操作工具的第二结构示意图；

图5为本实施例二提供的阀室内阀门的操作工具的结构示意。

附图标记说明：

1-手轮；

11-轮体；

111-外周；

112-内周；

113-凸起；

12-中心圆台；

13-连接筋；

2-操作工具；

21-手柄；

22-连杆组件；

221-第一连杆；

222-第二连杆；

223-第三连杆；

23-抓手组件；

231-支撑杆；

232-外侧抓手；

233-内侧抓手。

通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，“上”、“下”等的用语，是用于描述各个结构在附图中的相对位置关系，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为阀门中手轮的结构示意图。

请参照图1，阀门通常具有阀座，阀座上设置有介质通道；阀门还具有阀杆，至少部分阀杆活动设置在阀座上，以通过阀杆相对于阀座的运动关闭介质通道、打开介质通道或者调节介质通道的截面积以调整流量；阀杆通常连接有手轮1，手轮1位于阀座的外侧，以便于作业人员通过操作手轮1控制阀杆的运动；手轮1可直接与阀杆连接，或者通过传动机构与阀杆连接。阀门的结构并不限于此，本实施例此处对于阀门的结构并不做具体限定，阀门具体可以为常见的结构。

其中，手轮1通常包括：轮体11及中心圆台12，中心圆台12上设置有用于与阀杆连接的中心孔，中心圆台12通过连接筋13与轮体11连接。轮体11的外轮廓具体可以呈圆形、矩形、椭圆形等，轮体11的外周111和/或内周112还可以均匀分布有弧形凸起113，以便于作业人员握持，同时，提高阀门的丰富性；连接筋13具体可以2个、3个或者4个等。本实施例对于轮体11的结构以及连接筋13的数量并不做具体限定，本实施例此处只是举例说明。

实施例一

图2为本实施例一提供的阀室内阀门的操作工具的第一结构示意图；图3为本实施例一提供的阀室内阀门的操作工具的工作示意图。

请参照图2-3，本实施例提供一种阀室内阀门的操作工具2，包括：手柄21、连杆组件22及抓手组件23，连杆组件22连接在手柄21与抓手组件23之间，抓手组件23用于与阀门的手轮1连接，以在转动手柄21时，抓手组件23能够带动手轮1转动。

手柄21主要可供作业人员握持，具体可以为杆体，或者手柄21也可以为圆形、椭圆形等形状的环体；本实施例对于手柄21的形状并不做具体限定，只要其能够便于作业人员握持即可。

连杆组件22，主要用于将手柄21的运动传递给抓手组件23，连杆组件22具体可以包括至少一个杆体，连杆组件22的长度具体可以根据实际需要进行设置，本实施例对此不做具体限定，只要在抓手组件23下入阀室内并与阀门的手轮1相抵时，手柄21还能够便于地面上的作业人员操作即可。

本实施例提供的阀室内阀门的操作工具2，在对阀门进行操作时，将操作工具2设置有抓手组件23的下端下入阀室中，并与阀门的手轮1连接，如此，在转动操作工具2的手柄21时，手柄21能够通过连杆组件22带动抓手组件23转动进而带动阀门的手轮1转动，因此，无需作业人员下入阀室内，就能够实现阀门的操作如启闭等，利于提高了现场的作业人员的人身安全。

图4为本实施例一提供的阀室内阀门的操作工具的第二结构示意图。

请参照图4，可选地，连接组件为可伸缩结构，以利于作业人员根据现场的实际需求调整操作工具2的长度，提高操作工具2的灵活性以及通用性。

连杆组件22可以包括：第一连杆221及第二连接，第一连杆221及第二连杆222滑动连接，且第一连杆221滑动至合适位置时，可与第二连杆222相对固定。

其中，第一连杆221可与手柄21垂直设置。第一连杆221和第二连杆222可以相互套设；例如：第一连杆221的下端插设在第二连杆222中。此时，第一连杆221及第二连杆222其中一个上设置有多个限位孔，另一个上设置有弹性凸起113，通过将弹性凸起113卡设在限位孔中，以实现第一连杆221与第二连杆222的相对固定。

在具体操作时，以第一连杆221上设置有弹性凸起113，第二连杆222上设置有限位孔为例：按压第一连杆221上的弹性凸起113，并转动第一连杆221，使得弹性凸起113偏离限位孔，然后，带动第一连杆221沿其轴向朝向第二连杆222或者远离第二连杆222移动，第一连杆221移动至合适位置之后，转动第一连杆221，使得弹性凸起113卡入相应的限位孔中，将第一连杆221与第二连杆222固定。

此外，为了便于第一连杆221相对于第二连杆222的移动，第二连杆222上设置有收容槽，弹性凸起113偏离限位孔并收容在收容槽中时，控制第一连杆221的轴向移动。此时，多个限位孔沿第二连杆222的轴向间隔且均匀分布，收容槽也沿第二连杆222的轴向延伸设置。

或者，第一连杆221和第二连杆222上可以通过滑轨滑动连接，例如：第一连杆221上设置有导槽，第二连杆222滑动设置在导槽中。此时，第一连杆221及第二连杆222上可以开设在有螺孔，当第一连杆221相对于第二连杆222滑动至合适位置时，通过螺栓或者螺钉等紧固件与螺孔的配合，将第一连杆221与第二连杆222相对固定。

当然，第一连杆221及第二连杆222的滑动连接方式以及相对固定方式并不限于此，本实施例此处只是举例说明。

例如：在第一连杆221相对于第二连杆222滑动至合适位置时，还可以通过卡箍，将第一连杆221及第二连杆222固定。

可选地，抓手组件23包括：至少一个支撑杆231，支撑杆231与连杆组件22连接，支撑杆231设置有抓手，抓手用于与阀门相抵。

支撑杆231具体为杆体，支撑杆231具体可与第二连杆222垂直设置。支撑杆231可以为1个，此时，支撑杆231可与第二连杆222焊接固定，以提高支撑杆231与第二连杆222的连接可靠性。支撑杆231的数量也可以为多个，以由多个支撑杆231共同承担负荷，有助于提高支撑杆231与连杆组件22之间的连接可靠性，延伸操作工具2的使用寿命。

其中，支撑杆231的数量具体可根据阀门手轮1中连接筋13的数量进行设置。例如：当阀门手轮1中有3个连接筋13时，支撑杆231的数量可以为2个或者3个；当阀门手轮1中有4个连接筋13时，支撑杆231的数量可以为4个或者3个或者2个。

可选地，支撑杆231的数量可与连接筋13的数量相同，相邻的两个支撑杆231之间的角度可与相邻的两个连接筋13之间的角度相同。如此，支撑杆231上的抓手可与阀门手轮1上的连接筋13相抵，以在转动手柄21时，抓手能够推着连接筋13一起转动，从而实现阀门手轮1的转动。

其中，支撑杆231上可以设置有1个或者多个抓手；当支撑杆231上设置有1个抓手时，抓手靠近支撑杆231背离连杆组件22的一侧设置，以利于节省力气；当抓手为多个时，由多个抓手共同承担负荷，提高抓手与支撑杆231的连接可靠性，利于提高抓手组件23的工作可靠性，延长操作工具2的使用寿命。

其中，各支撑杆231可与连杆组件22焊接固定；或者，连杆组件22的下端连接有转接头，转接头与各支撑杆231连接。当然，各支撑杆231与连杆组件22之间的连接方式并不限于此，本实施例此处只是举例说明。

可选地，抓手包括：外侧抓手232，外侧抓位于支撑杆231背离连杆组件22的外侧，用于与阀门手轮1的外圈相抵；内侧抓手233，内侧抓手233位于外侧抓手232的内侧，用于与阀门手轮1的内圈相抵，和/或，内侧抓手233与阀门手轮1上的连接筋13相抵。

外侧抓手232具体可与支撑杆231垂直设置，并且，外侧抓手232具体可以与支撑杆231一体设置，或者焊接固定，或者通过螺纹连接。相应地，内侧抓手233可与支撑杆231垂直设置，并且，内侧抓手233具体可以与支撑杆231一体设置，或者焊接固定，或者通过螺纹连接。

其中，当手轮1的轮体11的外周111设置有凸起113时，外侧抓手232可以与轮体11的外周111相抵，且外侧抓手232还与轮体11外周111上的凸起113相抵，以限制外侧抓手232与轮体11之间的相对运动，从而限制抓手组件23与手轮1之间的相对运动。

和/或，当轮体11的内周112设置有凸起113时，内侧抓手233可以与轮体11的内周112相抵，同时，内侧抓手233还与轮体11内周112上的凸起113相抵，以限制内侧抓手233与轮体11之间的相对运动，从而限制抓手组件23与手轮1之间的相对运动。

此外，内侧抓手233还可以与手轮1的连接筋13相抵，以限制内侧抓手233与连接筋13之间的相对运动，从而限制手组件与手轮1之间的相对运动。

可选地，支撑杆231上设置有滑槽，内侧抓手233滑动设置在滑槽中，以利于作业人员根据轮体11的内径调整内侧抓手233的位置，便于抓手组件23与手轮1的相对定位。

其中，可以理解的是：当内侧抓手233滑动至合适位置时，还可以与支撑杆231相对固定。

可选地，滑槽中可以设置有阻尼件，阻尼件用于将内侧抓手233与支撑杆231相对固定；此时，可以在外力作用下控制内侧抓手233在滑槽中滑动，当内侧抓手233运动至合适位置时，撤销外力，在阻尼件的作用下，将内侧抓手233限制在该合适位置处，从而实现内侧抓手233与支撑杆231及外侧抓手232的相对定位，阻尼件具体可以为橡胶垫等摩擦系数较大的部件。

当然，内侧抓手233与支撑杆231的相对定位方式并不限于此，例如：还可以在支撑杆231的滑槽上开设多个定位孔，相应地，内侧抓手233与支撑杆231连接的一端也开设定位孔，当内侧抓手233滑动至合适位置是，通过螺栓、螺钉等紧固件与定位孔的配合，将内侧抓手233与支撑杆231相对定位。

采用本实施例提供的操作工具2，在具体工作时，根据阀门手轮1的轮体11的尺寸，调整内侧抓手233的位置，以使内侧抓手233与外侧抓手232能够共同夹持手轮1的轮体11，并带动手轮1一起转动；根据阀门的位置，调节连杆组件22的长度，以便于位于地面上的作业人员能够顺利通过操作工具2操作阀门的手轮1；将操作工具2设置有抓手组件23的一端下入阀室内，并且使得内侧抓手233与外侧抓手232与手轮1的轮体11相抵；然后根据实际需要转动手柄21，以控制阀门开启，或者控制阀门关闭，或者调节阀门的开口度以调节流量。

当然，采用本实施例提供的操作工具2的工作过程并不限于此，本实施例此处只是举例说明。

实施例二

图5为本实施例二提供的阀室内阀门的操作工具的结构示意。

请参照图5，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例中，连杆组件22还包括：第三连杆223，第三连杆223连接在第二连杆222与抓手组件23之间，第三连杆223与第二连接之间具有夹角。

第三连杆223与第二连杆222之间的夹角具体可与阀门手轮1与地平面之间的角度相适配。例如：当阀门的手轮1竖直设置时，也即阀门的手轮1与地平面垂直设置是，第三连杆223则可与第二连杆222垂直设置，支撑杆231与第三连杆223垂直设置，抓手也与支撑杆231垂直设置，以使抓手能够顺利与手轮1相抵。

其中，支撑杆231与第三连杆223的连接方式可与实施例一种支撑杆231与第二连杆222的连接方式相同，此处不再赘述。

此外，本实施例未对操作工具2进行说明的部分，可以实施例一相同，此处不再赘述。

可以理解的是：连杆组件22也可以仅包括第一连杆221和第三连杆223，此时，第一连杆221和手柄21连接，第三连杆223垂直连接在第一连杆221的底端，抓手组件23连接在第三连杆223背离第一连杆221的一端。

本实施例提供的阀室内阀门的操作工具2，在对阀门进行操作时，将操作工具2设置有抓手组件23的下端下入阀室中，并与阀门的手轮1相抵，如此，在转动操作工具2的手柄21时，手柄21能够通过连杆组件22带动抓手组件23转动进而带动阀门的手轮1转动，从而，在不需要作业人员下入阀室内的情况下，就能够实现阀门的操作如启闭等，利于提高了现场的作业人员的人身安全。

采用本实施例提供的操作工具2，在具体工作时，根据阀门手轮1的轮体11的尺寸，调整内侧抓手233的位置，以使内侧抓手233与外侧抓手232能够共同夹持手轮1的轮体11，并带动手轮1一起转动；根据阀门的位置，调节连杆组件22的长度，以便于位于地面上的作业人员能够顺利通过操作工具2操作阀门的手轮1；将操作工具2设置有抓手组件23的一端下入阀室内，并且使得内侧抓手233与外侧抓手232与手轮1的轮体11相抵；然后根据实际需要转动手柄21，以控制阀门开启，或者控制阀门关闭，或者调节阀门的开口度以调节流量。

当然，采用本实施例提供的操作工具2的工作过程并不限于此，本实施例此处只是举例说明。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。