一种便于风扇快速组装成型的装置的制作方法

本实用新型涉及一种便于风扇快速组装成型的装置。

背景技术：

风扇因其具有良好的散热能力已被广泛应用于各类发热设备中，在风扇的生产过程中，叶片安装在上下两块盖板之间，配合螺栓、螺帽将上下两块盖板固定从而实现叶片的固定。现有技术中，上下盖板预先对应打有安装孔，通常是先将组装所需的全部螺栓放置于一个底模座上，将下盖板安装在底模座上时需保证各安装孔与各螺栓一一对应，下盖板完成安装后，继续在下盖板上安装叶片，安装上盖板时同样保证各安装孔与各螺栓一一对应，最后利用螺帽与螺栓配合旋拧从而完成风扇的组装，由于螺栓本身具有一定长度，组装人员实际操作起来具有较高难度，并且组装完成的风扇还需额外借助工具从底模座上卸下，费时费力，导致组装效率较低，不利于大批量的生产作业。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种便于风扇快速组装成型的装置。

本实用新型的技术方案是：一种便于风扇快速组装成型的装置，用于将中间装配有叶片的上盖板和下盖板通过螺母、垫片以及螺栓组装固定，所述装置包括底座，所述底座包括上面板、下底板、以及设于所述上面板和下底板之间起连接作用的若干支撑柱，所述上面板上设有长度向上延伸的若干定位杆并藉由所述定位杆定位固定所述下盖板，所述定位杆上设有用于安装所述垫片的垫片安装槽，所述垫片安装槽的底部设有向下凹陷以安装所述螺母的螺母安装槽，所述螺母安装槽的底部设有沿所述定位杆的长度方向延伸以供所述螺栓插设的螺栓装配孔，所述上面板和下底板之间设有顶出机构，所述顶出机构包括顶杆、连接驱动所述顶杆的驱动机构，所述顶杆穿设所述上面板并藉由所述驱动机构上下运动以将组装成型的所述风扇顶起脱离定位杆。

进一步的，本实用新型中所述支撑柱上设有沿其轴线方向延伸的通孔，所述上面板、下底板上对应于各支撑柱分别设有与所述通孔上下相对的第一安装孔、第二安装孔，所述支撑柱藉由螺栓固定在上面板和下底板之间，所述第二安装孔内设有与所述螺栓相配合的螺纹结构，所述螺栓依次穿设对应的第一安装孔和支撑柱的通孔后配合旋拧固定在对应的所述第二安装孔内。

进一步的，本实用新型中所述螺母安装槽与螺母的形状大小相适配以固定所述螺母。

进一步的，本实用新型中所述螺栓装配孔的孔径大于所述螺栓的螺杆直径，避免打入螺栓时产生摩擦阻力，影响风扇的组装效果。

进一步的，本实用新型中所述驱动机构包括安装在所述下底板上的气缸、设于所述气缸上方用于安装所述顶杆的升降圆盘，所述气缸具有气缸伸缩杆并藉由所述气缸伸缩杆连接所述升降圆盘以带动所述顶杆上下运动。

进一步的，本实用新型中所述升降圆盘上设有供所述气缸伸缩杆插设固定的中间通孔。

进一步的，本实用新型中所述顶杆藉由螺丝固定在所述升降圆盘上，所述升降圆盘上设有用于安装所述顶杆的顶杆安装槽，所述顶杆安装槽的底部设有贯穿所述升降圆盘以供所述螺丝插设的螺丝装配孔，所述顶杆上设有与所述螺丝相配合的螺纹固定孔以当螺丝自螺丝装配孔插入后能够配合旋拧固定在所述螺纹固定孔中。

进一步的，本实用新型中所述顶杆的头部嵌设有对所述下盖板起保护作用的尼龙棒，从而有效防止组装过程中损坏风扇，起到一定保护作用。

进一步的，本实用新型中所述上面板上设有供所述顶杆穿设的顶出孔。

进一步的，本实用新型中所述顶杆安装槽围绕所述升降圆盘的圆心等角分布，保证组装完成的风扇在顶杆的驱动下能够稳定升降，提高组装作业的稳定性。

本实用新型与现有技术相比的优点是：装配所需的螺母和垫片可提前依次放置于定位杆的螺母安装槽和垫片安装槽中，将中间装配有叶片的上盖板和下盖板一同放置在定位杆上时，上下两块盖板上预先对应开有的锁紧孔与定位杆的位置一一对应，组装人员将螺栓由上往下依次打入对应的锁紧孔和定位杆，定位杆上的螺母与螺栓配合旋紧、定位杆上的螺栓装配孔则为螺栓提供了向下运动的空间，操作更加方便，大大减少了风扇组装所需的时间，组装完成的风扇在顶杆的驱动下向上运动脱离定位杆，从而方便组装人员将组装完成的风扇轻松卸下，减轻了组装人员的负担，从而提高组装效率，适合大批量的生产作业。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中所述定位杆的立体结构示意图；

图4为本实用新型中所述定位杆的侧面剖视图；

图5为本实用新型中所述上面板的俯视图；

图6为本实用新型中所述支撑柱的立体结构示意图；

图7为本实用新型中所述下底板的俯视图；

图8为本实用新型中所述顶杆的侧面剖视图；

图9为本实用新型中所述升降圆盘的立体结构示意图；

图10为本实用新型中所述升降圆盘的侧面剖视图。

其中：1、上面板；11、第一安装孔；12、顶出孔；2、下底板；21、第二安装孔；22、气缸安装孔；3、支撑柱；4、定位杆；41、垫片安装槽；42、螺母安装槽；43、螺栓装配孔；5、顶杆；51、螺纹固定孔；52、尼龙棒；6、气缸；7、升降圆盘；71、中间通孔；72、顶杆安装槽；73、螺丝装配孔。

具体实施方式

实施例：

结合附图所示为本实用新型一种便于风扇快速组装成型的装置的具体实施方式，所述装置用于将中间装配有叶片的上盖板和下盖板通过螺母、垫片以及螺栓组装固定，首先，如图1、图2所示，所述装置包括底座，所述底座包括上面板1、下底板2、以及设于所述上面板1和下底板2之间起连接作用的四根支撑柱3。

结合图5、图6、图7所示，所述支撑柱3上设有沿其轴线方向延伸的通孔，所述上面板1、下底板2上对应于各支撑柱3分别设有与所述通孔上下相对的第一安装孔11、第二安装孔21。所述支撑柱3藉由螺栓固定在上面板1和下底板2之间，所述第二安装孔21内设有与所述螺栓相配合的螺纹结构，所述螺栓依次穿设对应的第一安装孔11和支撑柱3的通孔后配合旋拧固定在对应的所述第二安装孔21内。

其次，所述上面板1上设有长度向上延伸的二十四根定位杆4并藉由所述定位杆4定位固定所述下盖板，安装在上面板1上的各定位杆4的高度相等。如图3、图4所示，所述定位杆4上设有用于安装所述垫片的垫片安装槽41，所述垫片安装槽41的底部设有向下凹陷以安装所述螺母的螺母安装槽42，所述螺母安装槽42与螺母的形状大小相适配以固定所述螺母，所述螺母安装槽42的底部设有沿所述定位杆4的长度方向延伸以供所述螺栓插设的螺栓装配孔43，所述螺栓装配孔43的孔径大于所述螺栓的螺杆直径，从而避免打入螺栓时产生摩擦阻力，影响风扇的组装效果。

此外，所述上面板1和下底板2之间还设有顶出机构，所述顶出机构包括四根顶杆5、连接驱动所述顶杆5的驱动机构，所述顶杆5穿设所述上面板1并藉由所述驱动机构上下运动以将组装成型的所述风扇顶起脱离定位杆4，如图5所示，所述上面板1上设有供所述顶杆5穿设的顶出孔12。

其中，所述驱动机构包括安装在所述下底板2上的气缸6，如图7所示，所述下底板2上设有用于安装所述气缸6的四个气缸安装孔22，还包括设于所述气缸6上方用于安装所述顶杆5的升降圆盘7，所述气缸6具有气缸伸缩杆并藉由所述气缸伸缩杆连接所述升降圆盘7以带动所述顶杆5上下运动，并且所述升降圆盘7上还设有供所述气缸伸缩杆插设固定的中间通孔71。

如图9、图10所示，所述顶杆5藉由螺丝固定在所述升降圆盘7上，所述升降圆盘7上设有用于安装所述顶杆5的顶杆安装槽72，所述顶杆安装槽72具有四个且围绕所述升降圆盘7的圆心等角分布，从而保证组装完成的风扇在顶杆4的驱动下能够稳定升降，提高组装作业的稳定性。各顶杆安装槽72的底部均设有贯穿所述升降圆盘7以供所述螺丝插设的螺丝装配孔73。

如图8所示，所述顶杆5的头部嵌设有对所述下盖板起保护作用的尼龙棒52，从而有效防止组装过程中损坏风扇，起到一定保护作用，并且所述顶杆5上还设有与所述螺丝相配合的螺纹固定孔51以当螺丝自螺丝装配孔73插入后能够配合旋拧固定在所述螺纹固定孔51中。

本实施例具体工作时，将装配所需的螺母放置于定位杆4的螺母安装槽42中，再将装配所需的垫片放置于定位杆4的垫片安装槽41中，将中间装配有叶片的上盖板和下盖板一同放置在定位杆4上的同时被多根特定排布的定位杆4限制固定，上下两块盖板上预先对应开有的锁紧孔与定位杆4的位置一一对应，组装人员将螺栓由上往下依次打入对应的锁紧孔和定位杆4中，螺栓与定位杆4上安装的螺母配合旋紧、定位杆4上的螺栓装配孔43则为螺栓提供了向下运动的空间，这样由上往下打入螺栓的方式操作起来更加方便，能够大大减少风扇组装所需的时间，组装完成后，启动气缸6，升降圆盘7在气缸伸缩杆的推动下向上运动，进而推动顶杆5沿着上面板1的顶出孔12向上运动，组装完成的风扇在顶杆5的驱动下缓慢脱离定位杆4，组装人员能够将组装完成的风扇轻松卸下，减轻了组装人员的负担，同时提高组装效率，适合大批量的生产作业。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。