一种触控显示屏加工用物料厚度检测辅助设备的制作方法

本实用新型涉及厚度检测附属装置的技术领域，特别是涉及一种触控显示屏加工用物料厚度检测辅助设备。

背景技术：

众所周知，触控显示屏加工用物料厚度检测辅助设备是一种用于触控显示屏加工过程中，对其物料的厚度检测进行辅助，使物料更好被检测的辅助装置，其在物料厚度检测的领域中得到了广泛的使用；现有的触控显示屏加工用物料厚度检测辅助设备包括底板和四组支架，四组支架的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧；现有的触控显示屏加工用物料厚度检测辅助设备使用时，将物料放置在底板顶端供工作人员检测即可；现有的触控显示屏加工用物料厚度检测辅助设备使用中发现，其物料放置高度固定，不能方便根据工作人员需要进行调节，导致其使用局限性较高；并且物料放置时不能方便旋转，导致其适应能力较差；而且物料放置时稳定性较差，从而导致其使用可靠性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其物料放置高度可以方便根据工作人员需要进行调节，降低其使用局限性；并且物料放置时能够方便旋转，提高其适应能力；而且提高物料放置时的稳定性，从而提高其使用可靠性的触控显示屏加工用物料厚度检测辅助设备。

本实用新型的一种触控显示屏加工用物料厚度检测辅助设备，包括底板和四组支架；四组支架均包括插柱和插管，四组插管的底端均安装在底板上，插柱底端插入至插管顶端内部，插管顶端侧壁处设置有缺口，插管上套装有快拆管夹，且快拆管夹位于缺口处，快拆管夹包括快拆手柄、快拆杆、手柄座和快拆卡箍，手柄座安装在快拆卡箍上，且手柄座套装在快拆杆外侧，快拆杆左端设置有螺母，快拆手柄轴连接在快拆杆右端，快拆手柄的根部设置为凸轮状；底板包括上板体、下板体、支撑柱和万向球，支撑柱底端安装在下板体顶端，支撑柱顶端与万向球连接，上板体底端设置有球形槽，万向球位于球形槽内部，且万向球可相对球形槽旋转，还包括两组支柱和两组滑轮，两组支柱的顶端分别与上板体底端左侧和右侧连接，两组滑轮分别安装在两组支柱的下方，且两组滑轮的底端均与下板体的顶端接触；还包括两组限位柱、两组限位板、两组限位弹簧和两组限位块，两组限位柱的底端分别安装在上板体顶端左侧和右侧，两组限位柱的顶端分别与两组限位板底端一侧连接，两组限位弹簧的顶端分别与两组限位板底端另一侧连，两组限位块分别安装在两组限位弹簧的底端。

本实用新型的一种触控显示屏加工用物料厚度检测辅助设备，还包括四组上辅支块、四组辅支弹簧和四组下辅支块，四组上辅支块分别安装在四组插柱的底端，四组辅支弹簧的顶端分别与四组上辅支块连接，四组辅支弹簧的底端分别与四组下辅支块连接，四组下辅支块分别安装在四组插管的内底侧壁。

本实用新型的一种触控显示屏加工用物料厚度检测辅助设备，还包括四组安装柱，四组安装柱的顶端分别螺装至下板体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，下板体前侧壁和后侧壁处均设置有安装片，并在两组安装片上设置有安装孔。

本实用新型的一种触控显示屏加工用物料厚度检测辅助设备，四组插柱的顶端分别轴连接在四组安装柱的底端。

本实用新型的一种触控显示屏加工用物料厚度检测辅助设备，还包括四组上支撑杆、四组支撑弹簧、四组下支撑杆和四组滚轮，四组上支撑杆分别安装在四组插管的下方，四组支撑弹簧的一端分别与四组上支撑杆连接，四组支撑弹簧的另一端分别与四组下支撑杆连接，四组滚轮分别安装在四组下支撑杆的下方。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，其可以通过四组插柱和四组插管的配合对支架进行长度调节，在调节时，可先将快拆手柄由关闭位置向打开位置搬动，进而将快拆卡箍调松，帮助插柱纵向移动，再将快拆手柄由打开位置向关闭位置搬动，使快拆手柄根部推动手柄座，缩短手柄座与螺母之间的距离，调紧快拆卡箍，从而使物料放置高度可以方便根据工作人员需要进行调节，降低其使用局限性；并且可以通过万向球可相对球形槽旋转的设计使物料放置时能够方便旋转，提高其适应能力，通过两组支柱和两组滑轮方便转动和提高支撑效果；而且可以通过两组限位块对物料进行限位，提高物料放置时的稳定性，从而提高其使用可靠性，并通过两组限位弹簧提高适应能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是支架的结构示意图；

图3是图1的A部局部放大图；

附图中标记：1、插柱；2、插管；3、快拆手柄；4、快拆杆；5、手柄座；6、快拆卡箍；7、螺母；8、上板体；9、下板体；10、支撑柱；11、万向球；12、支柱；13、滑轮；14、限位柱；15、限位板；16、限位块；17、辅支弹簧；18、安装柱；19、安装片；20、支撑弹簧；21、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种触控显示屏加工用物料厚度检测辅助设备，包括底板和四组支架；四组支架均包括插柱1和插管2，四组插管的底端均安装在底板上，插柱底端插入至插管顶端内部，插管顶端侧壁处设置有缺口，插管上套装有快拆管夹，且快拆管夹位于缺口处，快拆管夹包括快拆手柄3、快拆杆4、手柄座5和快拆卡箍6，手柄座安装在快拆卡箍上，且手柄座套装在快拆杆外侧，快拆杆左端设置有螺母7，快拆手柄轴连接在快拆杆右端，快拆手柄的根部设置为凸轮状；底板包括上板体8、下板体9、支撑柱10和万向球11，支撑柱底端安装在下板体顶端，支撑柱顶端与万向球连接，上板体底端设置有球形槽，万向球位于球形槽内部，且万向球可相对球形槽旋转，还包括两组支柱12和两组滑轮13，两组支柱的顶端分别与上板体底端左侧和右侧连接，两组滑轮分别安装在两组支柱的下方，且两组滑轮的底端均与下板体的顶端接触；还包括两组限位柱14、两组限位板15、两组限位弹簧和两组限位块16，两组限位柱的底端分别安装在上板体顶端左侧和右侧，两组限位柱的顶端分别与两组限位板底端一侧连接，两组限位弹簧的顶端分别与两组限位板底端另一侧连，两组限位块分别安装在两组限位弹簧的底端；通过上述设置，其可以通过四组插柱和四组插管的配合对支架进行长度调节，在调节时，可先将快拆手柄由关闭位置向打开位置搬动，进而将快拆卡箍调松，帮助插柱纵向移动，再将快拆手柄由打开位置向关闭位置搬动，使快拆手柄根部推动手柄座，缩短手柄座与螺母之间的距离，调紧快拆卡箍，从而使物料放置高度可以方便根据工作人员需要进行调节，降低其使用局限性；并且可以通过万向球可相对球形槽旋转的设计使物料放置时能够方便旋转，提高其适应能力，通过两组支柱和两组滑轮方便转动和提高支撑效果；而且可以通过两组限位块对物料进行限位，提高物料放置时的稳定性，从而提高其使用可靠性，并通过两组限位弹簧提高适应能力。

本实用新型的一种触控显示屏加工用物料厚度检测辅助设备，还包括四组上辅支块、四组辅支弹簧17和四组下辅支块，四组上辅支块分别安装在四组插柱的底端，四组辅支弹簧的顶端分别与四组上辅支块连接，四组辅支弹簧的底端分别与四组下辅支块连接，四组下辅支块分别安装在四组插管的内底侧壁；通过上述设置，其可以通过四组辅支弹簧方便调节和提高支撑效果。

本实用新型的一种触控显示屏加工用物料厚度检测辅助设备，还包括四组安装柱18，四组安装柱的顶端分别螺装至下板体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，下板体前侧壁和后侧壁处均设置有安装片19，并在两组安装片上设置有安装孔；通过上述设置，其可以通过两组安装片上的安装孔增加安装固定方式，并通过旋转四组安装柱方便四组支架的拆装，更加实用。

本实用新型的一种触控显示屏加工用物料厚度检测辅助设备，四组插柱的顶端分别轴连接在四组安装柱的底端；通过上述设置，其可以通过配合四组支架长度可调又因为轴连接方便底板进行倾斜，降低使用局限性。

本实用新型的一种触控显示屏加工用物料厚度检测辅助设备，还包括四组上支撑杆、四组支撑弹簧20、四组下支撑杆和四组滚轮21，四组上支撑杆分别安装在四组插管的下方，四组支撑弹簧的一端分别与四组上支撑杆连接，四组支撑弹簧的另一端分别与四组下支撑杆连接，四组滚轮分别安装在四组下支撑杆的下方；通过上述设置，其可以通过四组滚轮方便移动，并且当路面不够平坦时，可以通过四组支撑弹簧进行缓冲，以便于整体维持水平状态，提高其可靠性。

本实用新型的一种触控显示屏加工用物料厚度检测辅助设备，其在工作时，可以通过四组插柱和四组插管的配合对支架进行长度调节，在调节时，可先将快拆手柄由关闭位置向打开位置搬动，进而将快拆卡箍调松，帮助插柱纵向移动，再将快拆手柄由打开位置向关闭位置搬动，使快拆手柄根部推动手柄座，缩短手柄座与螺母之间的距离，调紧快拆卡箍，从而使物料放置高度可以方便根据工作人员需要进行调节，降低其使用局限性；并且可以通过万向球可相对球形槽旋转的设计使物料放置时能够方便旋转，提高其适应能力，通过两组支柱和两组滑轮方便转动和提高支撑效果；而且可以通过两组限位块对物料进行限位，提高物料放置时的稳定性，从而提高其使用可靠性，并通过两组限位弹簧提高适应能力；可以通过四组辅支弹簧方便调节和提高支撑效果；可以通过两组安装片上的安装孔增加安装固定方式，并通过旋转四组安装柱方便四组支架的拆装，更加实用；可以通过配合四组支架长度可调又因为轴连接方便底板进行倾斜，降低使用局限性；可以通过四组滚轮方便移动，并且当路面不够平坦时，可以通过四组支撑弹簧进行缓冲，以便于整体维持水平状态，提高其可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。