一种PLA生物降解杯盖成型机的制作方法

本实用新型具体涉及一种PLA生物降解杯盖成型机，属于杯盖加工技术领域。

背景技术：

在杯盖生产过程在，需要先在原料纸板上裁剪出圆形的底材，现有的剪裁设备操作复杂，生产成本高，因此，我们提出一种PLA生物降解杯盖成型机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种PLA生物降解杯盖成型机，通过在机箱一侧的进料口内设置对正转轴，可将原料纸片从对正转轴处塞入，后穿过上转动轴和下转动轴连接处，最后被收卷轴收卷，收卷轴在电机A和减速齿轮箱A的带动下顺时针转动，可将原料纸片对正转轴处向里拉，当原料纸片通过上转动轴和下转动轴时，上转动轴和下转动轴上分别设置的剪切槽和剪切刀具相互咬合，可在原料纸片上切割出圆形的纸片，圆形纸片掉落在导料板上从出料口处排出，原料纸片的废料被收卷轴收卷，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种PLA生物降解杯盖成型机，包括机箱，所述机箱一侧设置有进料口，所述进料口顶部和底部的内壁上均转动设置有对正转轴，所述机箱内部从上往下依次设置有通过轴承转动连接在机箱内壁上的与对正转轴平行的上转动轴和下转动轴，所述上转动轴上排列式设置有圆形的剪切槽，所述下转动轴上对应上转动轴剪切槽位置设置有与剪切槽同尺寸的剪切刀具，所述机箱内部于下转动轴底部的底板上设置有导料板，所述导料板底部的机箱底板上设置有出料口，所述机箱内部于导料板左侧的内壁上从上往下依次固定设置有减速齿轮箱A和电机A，所述机箱内部于减速齿轮箱A顶部的内壁上设置有与机箱内壁转动连接的收卷轴，所述机箱内部于导料板右侧的内壁上从上往下依次固定设置有减速齿轮箱B和电机B，所述减速齿轮箱A和电机A之间通过传动带连接，所述上转动轴和下转动轴一端于轴承内侧均固定设置有动力连接环，所述减速齿轮箱A通过传动带与上转动轴的动力连接环连接，所述减速齿轮箱A通过传动带与收卷轴连接，所述减速齿轮箱B和电机B之间通过传动带连接，所述减速齿轮箱B通过传动带与下转动轴的动力连接环连接，所述机箱内部于上转动轴顶部的顶板上固定设置有控制箱，所述控制箱内部的底板上从上往下依次固定设置有电机控制器A、电机控制器B和电源。

优选的，所述上转动轴和下转动轴相互贴合，所述上转动轴上设置的剪切槽与下转动轴上设置的剪切刀具相互咬合。

优选的，所述进料口顶部和底部设置的对正转轴之间贴合设置。

优选的，所述电机A通过电路与电机控制器A电性连接，所述电机控制器A通过电路与电源电性连接。

优选的，所述电机B通过电路与电机控制器B电性连接，所述电机控制器B通过电路与电源电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：通过在机箱一侧的进料口内设置对正转轴，可将原料纸片从对正转轴处塞入，后穿过上转动轴和下转动轴连接处，最后被收卷轴收卷，收卷轴在电机A和减速齿轮箱A 的带动下顺时针转动，可将原料纸片对正转轴处向里拉，当原料纸片通过上转动轴和下转动轴时，上转动轴和下转动轴上分别设置的剪切槽和剪切刀具相互咬合，可在原料纸片上切割出圆形的纸片，圆形纸片掉落在导料板上从出料口处排出，原料纸片的废料被收卷轴收卷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种PLA生物降解杯盖成型机整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种PLA生物降解杯盖成型机上转动轴和下转动轴表面结构示意图；

图中标号：1、机箱；2、进料口；3、对正转轴；4、上转动轴； 5、下转动轴；6、电机A；7、减速齿轮箱A；8、电机B；9、减速齿轮箱B；10、收卷轴；11、控制箱；12、电机控制器A；13、电机控制器B；14、电源；15、轴承；16、动力连接环；17、剪切槽；18、剪切刀具；19、导料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1-2，本实用新型一种PLA生物降解杯盖成型机，包括机箱1，机箱1一侧设置有进料口2，进料口2顶部和底部的内壁上均转动设置有对正转轴3，机箱1内部从上往下依次设置有通过轴承15转动连接在机箱1内壁上的与对正转轴3平行的上转动轴4和下转动轴5，上转动轴4上排列式设置有圆形的剪切槽17，下转动轴5上对应上转动轴4剪切槽17位置设置有与剪切槽17同尺寸的剪切刀具18，机箱1内部于下转动轴5底部的底板上设置有导料板19，导料板19底部的机箱1底板上设置有出料口，机箱1内部于导料板19左侧的内壁上从上往下依次固定设置有减速齿轮箱A7和电机A6，机箱1内部于减速齿轮箱A7顶部的内壁上设置有与机箱1内壁转动连接的收卷轴10，机箱1内部于导料板19右侧的内壁上从上往下依次固定设置有减速齿轮箱B9和电机B8，减速齿轮箱A7和电机A6之间通过传动带连接，上转动轴4和下转动轴5一端于轴承15 内侧均固定设置有动力连接环16，减速齿轮箱A7通过传动带与上转动轴4的动力连接环16连接，减速齿轮箱A7通过传动带与收卷轴 10连接，减速齿轮箱B9和电机B8之间通过传动带连接，减速齿轮箱B9通过传动带与下转动轴5的动力连接环16连接，机箱1内部于上转动轴4顶部的顶板上固定设置有控制箱11，控制箱11内部的底板上从上往下依次固定设置有电机控制器A12、电机控制器B13和电源14。

进一步，上转动轴4和下转动轴5相互贴合，上转动轴4上设置的剪切槽17与下转动轴5上设置的剪切刀具18相互咬合。

进一步，进料口2顶部和底部设置的对正转轴3之间贴合设置。

进一步，电机A6通过电路与电机控制器A7电性连接，电机控制器A7通过电路与电源14电性连接。

进一步，电机B8通过电路与电机控制器B9电性连接，电机控制器B9通过电路与电源14电性连接。

进一步，电机A6和电机B8的转动功率相同，上转动轴4的转动方向为顺时针转动，下转动轴5的转动方向为逆时针转动，电机控制器A12和电机控制器B13的型号均为HHD7-G。

使用时：通过在机箱一侧的进料口内设置对正转轴，可将原料纸片从对正转轴处塞入，后穿过上转动轴和下转动轴连接处，最后被收卷轴收卷，收卷轴在电机A和减速齿轮箱A的带动下顺时针转动，可将原料纸片对正转轴处向里拉，当原料纸片通过上转动轴和下转动轴时，上转动轴和下转动轴上分别设置的剪切槽和剪切刀具相互咬合，可在原料纸片上切割出圆形的纸片，圆形纸片掉落在导料板上从出料口处排出，原料纸片的废料被收卷轴收卷，适宜推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。