断电自锁电控锁的制作方法

本实用新型涉及防盗门锁结构技术领域，尤其涉及一种断电自锁电控锁。

背景技术：

出于对门锁的开关控制以及记录开关次数和开关时间的需要，越来越多的门禁系统开始采用了电控锁，由于电控锁需要电源供电，不可避免的会受到断电的影响。现有的电控锁断电后，或处于开启状态、或处于开启状态，每次上锁或开锁都需要使用机械钥匙，使用较为不便，忘记上锁也具有较大的安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种断电自锁电控锁，以能够在断电情况下，锁舌可自动弹出锁体而完成上锁。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种断电自锁电控锁，包括锁体，设于锁体内的锁舌，以及与锁舌驱动连接、以带动锁舌伸出或缩入锁体内的机械驱动单元和电驱动单元，还包括：

导向单元，固连于所述锁舌的一端；

锁舌卡块，滑动设于所述导向单元上，并于所述锁舌卡块和所述锁舌之间设有两端分别与所述锁舌卡块和所述锁舌固连的弹性件，且于所述锁舌卡块的一侧设有限位部；

卡止单元，固定于所述锁体上，包括可与所述限位部配合而限制所述锁舌卡块滑动的动作部，以及与所述动作部传动连接、而可使所述动作部与所述限位部配合或脱离的动力部；

控制单元，包括检测电源信号的检测模块，与所述电驱动单元、所述动力部控制连接的控制模块，以及与所述控制模块、所述电驱动单元、所述动力部电连接的备用电源模块。

进一步的，所述导向单元为圆柱形的导向杆，所述锁舌卡块套设于所述导向杆、而可沿所述导向杆滑动。

进一步的，所述弹性件为弹簧。

进一步的，所述限位部为设于所述锁舌卡块一侧的限位孔。

进一步的，所述动作部为滑动设于所述锁体内、并由所述动力部驱使，而可插入或脱出所述限位孔的卡块销。

进一步的，所述动力部包括固定在锁体上的第二电机，与所述第二电机传动连接的螺杆，以及由螺杆的转动驱使而往复运动的齿条，还包括转动设于所述锁体内的凸轮，且所述凸轮包括的大径端以及小径端，于所述大经端上形成由所述齿条啮合的卡齿，所述小径端与所述动作部滑动抵接。

相比于现有技术，本实用新型所述的断电自锁电控锁具有以下优势；

(1)本实用新型的断电自锁电控锁，通过设置锁舌卡块和可与锁舌卡块配合或脱离的卡止单元，并在锁舌卡块和锁舌之间设置弹性件，可在正常工况下，使锁舌卡块与锁舌同步移动。在断电情况下，锁舌卡块被限制移动，锁舌可由钥匙驱动压缩弹性件而开锁，并可在弹性件的恢复力作用下自动弹出锁体而完成上锁。简单实用、避免忘记上锁带来的危险。

(2)限位孔结构简单，便于设置。

(3)采用凸轮结构使卡块销插入或脱出限位孔，空间占用小，便于设置。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述断电自锁电控锁部分零件爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例所述断电自锁电控锁部分结构正视图；

图3为图1中A处放大图；

附图标记说明：

1-锁体，2-锁舌，21-导向单元，22-锁舌端，23-牵引端，231-卡齿，3-机械驱动单元，31-第一齿轮，4-电驱动单元，41-第一电机，42-第二齿轮，5-锁舌卡块，51-限位部，6-卡止单元，61-动作部61，62-第二电机，63-螺杆，64-齿条，65-凸轮，7-弹性件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种断电自锁电控锁，为便于理解图中隐去了不会对理解本实施例造成影响的部分零件，如图1和图2所示，该断电自锁电控锁包括锁体1，设于所述锁体1内的锁舌2，以及可带动锁舌2伸出或缩入锁体1内的机械驱动单元3和电驱动单元4。此外，该断电自锁电控锁还包括固定在锁舌2一端的导向单元21，滑动设置在导向单元21上的锁舌卡块5，以及与锁舌卡块5配合设置且固定在锁体1上的卡止单元6，同时，该断电自锁电控锁还包括控制单元。

本实施例中锁舌2的机构如图1所示，其包括可伸出或缩入锁体1的锁舌端22，以及牵引锁舌端22伸出或缩入锁体1的牵引端23。其中，锁舌端22伸出锁体1与外部零件形成阻挡配合，为完成上锁；锁舌端22缩入锁体1与外部零件脱离，为完成开锁。本实施例中牵引端23的结构如图1所示，其呈条形板状，并在其一侧形成有卡齿231。

机械驱动单元3和电驱动单元4与牵引端23传动连接而可带动锁舌2伸出或缩入锁体1。其中机械驱动单元3的结构如图2所示，包括固定在锁体1上的锁芯，以及固定在锁芯具有的拨叉上、并与卡齿231啮合的第一齿轮31。适配该锁芯的钥匙或该锁芯上的旋钮转动时，带动拨叉转动，使得第一齿轮31转动，进而带动牵引端23移动，通过控制拨叉的转动方向，可以完成锁舌2伸出或缩入锁体1也即完成上锁或开锁的动作。

电驱动单元4的结构如图2所示，其包括固定在锁体1上的第一电机41，以及与第一电机41传动连接并与卡齿231啮合的第二齿轮42。可通过电机转动而带动第二齿轮42转动，进而带动牵引端23移动，完成锁舌2伸出或缩入锁体1也即完成上锁或开锁的动作。

本实施例中，导向单元21的结构如图2所示，其为平行于牵引端23设置、并固定在锁舌2一端的圆柱形导向杆。

锁舌卡块5的结构如图2所示，其滑动设置在导向单元21上，为防止锁舌卡块5发生转动，在牵引端23上设置有一个导向槽，并在锁舌卡块5面向牵引端一侧设有插入该导向槽的导向条，由于不影响理解，图中未示出。在锁舌卡块5和锁舌端22之间设有一个弹性件7，该弹性件7的两端分别固连在锁舌卡块5和锁舌端22上。同时在锁舌卡块5的一侧还设置有限位部51。在正常工况下，弹性件7处于初始状态，锁舌端22与锁舌卡块5同步移动。在断电情况下，限位部51可与卡止单元6配合而限制锁舌卡块5的移动，锁舌端22仍可由弹性件7的压缩或恢复而被机械驱动单元3带动而移动。显然的，导向单元21也可为条形板，对应的，将锁舌卡块5上的孔替换为相应的形式。

卡止单元6的结构如图2所示，包括与限位部51配合而限制锁舌卡块5移动的动作部61，以及与动作部61传动连接、可使动作部61与限位部51配合或脱离的动力部。

本实施例中，限位部51为设置在锁舌卡块5上的限位孔。动作部61为滑动设置在锁体1内卡块销。该卡块销穿过一个导向孔，而可在导向孔内滑动，该导向孔形成于固定在锁体1的立柱上，由于不影响理解，图中未示出该立柱和导向孔。该卡块销可在动力部的作用下插入限位孔而限制锁舌卡块5的移动。

动力部的结构如图2所示，包括固定在锁体1上的第二电机62，与第二电机62传动连接的螺杆63，以及与螺杆63转动联动而可做往复运动的齿条64，还包括转动设于锁体1上的凸轮65，该凸轮65通过套设于一个轴体而转动，该轴体位于固定在锁体上的另一个立柱上，由于不影响理解，图中未示出该立柱和轴体。该凸轮65具有与卡块销滑动配合的变径端，以及形成有与齿条64啮合的卡齿231的等径端。

齿条64与螺杆63的配合如图3所示，在齿条64背离凸轮65一侧向螺杆63延伸设有安装部，并在该安装部上设置有螺纹孔。该螺纹孔与螺杆63螺接配合。由此，电机带动螺杆63转动，由螺杆63带动齿条64移动，而带动凸轮65转动。通过控制电机的转动方向，可带动凸轮65往复转动。卡块销滑动至凸轮65的高点时，由于受到支撑插入限位孔，完成限位部与动作部61的配合。卡块销滑动至凸轮65的低点时，卡块销在重力的作用下脱出限位孔，完成限位部与动作部61的脱离。显然的，上述限位部51也可以为限位槽，对应的动作部61为可插入限位槽的卡块，满足限位槽与动作部61的阻挡配合即可。实现动作部61与限位部51配合或脱离的结构也可为曲柄滑块机构，只需使动作部61实现往复运动即可。

控制单元的设置能在断电后完成自动上锁的设置，本实施例中，控制单元具体包括检测外部电源信号的检测模块，控制电驱动单元4以及动力部动作的控制模块，以及与控制模块、电驱动单元4、动力部电连接的备份电源模块。本实施例中由单品机完成上述检测模块，控制模块的功能，由电容完成上述备份电源模块的功能。当然，备份电源模块也可为额外的储能电源。但相比额外的储能电源，电容在完成相同功能的情况下，成本较低。

经上述设置，在正常通电情况下，卡块销与限位部51脱离，由于弹性件7的连接作用，锁舌卡块5与锁舌端22同步移动。由机械驱动单元3或电驱动单元4带动牵引端23而使锁舌端22伸出或缩入锁体1，完成上锁或开锁。由机械开锁后也可由电驱动单元4完成上锁功能，无需由机械完成上锁动作。

在检测模块检测电源信号终止的情况下，由备份电源模块供电，而备份电源自动供电的方式采用现有结构，在此不在详述。控制模块控制流程如下：首先控制第一电机41转动，带动锁舌卡块5移动至限位部51处于与动作部61对应的位置。然后控制第二电机62转动，由凸轮推动卡块销插入限位孔。此时，锁舌2处于伸出锁体1的状态。在电源未恢复的情况下，由适配锁芯的钥匙或该锁芯上的旋钮转动而使锁舌端22缩入锁体1完成开锁时，锁舌端22会压缩弹性件7。在完成开锁后，由弹性件7推动锁舌端22伸出锁体1，自动完成上锁功能，无需再借助钥匙或旋钮完成上锁。

电源恢复后，控制模块控制第二电机62转动，卡块销滑动至凸轮低点，在重力的作用下，卡块销脱出限位孔，使得该锁回复正常工作状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。