一种汽车面板模具的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件模具技术领域，具体为一种汽车面板模具。

背景技术：

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。

现有的汽车面板模具在进行模型制作时，很容易在模型工件在冲孔或切断时，对模型造成损坏变形，造成厂家的生产成本上升，资源损耗过大的问题，而且，大多数的模具在进行模型制作的时候都是各个小部件分开制作，造成了对人力资源有着很大的占用，加大了工作人员的工作量还延误了生产的效率的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车面板模具，以解决上述背景技术中提出冲孔或切断时，对模型造成损坏变形，各个小部件分开制作，对人力资源有着很大的占用，延误了生产的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车面板模具，包括模具上板和模具下板，所述模具上板的外表面设置有多个螺栓口，所述模具上板的顶部设置有注料管，所述模具上板的内部设置有多个螺栓，所述模具上板的内部中间分别设置有多个切刀底座、切刀和弹簧底座，所述模具下板的内部上方设置有注料管槽，所述模具下板的内部设置有多个螺栓槽，所述模具下板的内部中间分别设置有多个切刀护板、废料收集盒和冲孔凹模，所述弹簧底座的顶部固定有弹簧柱。

优选的，所述模具下板的内部中间设置有多个切刀侧护板，且所述切刀侧护板，和切刀长度相等。

优选的，所述注料管槽的结构呈“弧形”，且和所述注料管的结构大小相等。

优选的，所述切刀护板和切刀底座的大小相等，且其采用不锈钢材料制成。

优选的，所述切刀底座的顶部两侧设置有弹簧按压柱。

优选的，所述切刀采用不锈钢材料制成，且其外形呈“多边菱形”。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种汽车面板模具在模具下板的内部中间设置有多个切刀侧护板，且切刀侧护板，和切刀长度相等，在切刀进行切割工作的时候，防止了可能因为刀片过长而使模具受损的情况，切刀护板和切刀底座的大小相等，防止了可能因为切刀整体比防护组件大所造成对部件的损伤，弹簧按压柱按压弹簧柱，在切割完成或者产生断裂时，弹簧柱会使弹簧按压柱弹起，更加有效的避免对模具造成损伤，解决了模型工件在冲孔或切断时，对模型造成损坏变形，造成厂家的生产成本上升，资源损耗过大的问题，而模具整体分为模具上板和模具下板两个大部分，模具上板的内部中间分别设置有多个切刀底座、切刀和弹簧底座，多个切割冲压的结构可以一次性完成多个部件的制造，解决了各个小部件分开制作，造成了对人力资源有着很大的占用，加大了工作人员的工作量还延误了生产的效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型汽车面板模具结构示意图；

图2为本实用新型汽车面板模具的模具上板内部结构示意图；

图3为本实用新型汽车面板模具的下板内部结构示意图；

图4为本实用新型汽车面板模具的弹簧底座结构示意图；

图5为本实用新型汽车面板模具的切刀底座结构示意图。

图中：1、模具上板，2、模具下板，3、螺栓口，4、注料管，5、注料管槽，6、螺栓，7、螺栓槽，8、切刀底座，9、切刀护板，10、弹簧底座，11、切刀，12、弹簧柱，13、弹簧按压柱，14、切刀侧护板，15、废料收集盒，16、冲孔凹模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车面板模具，包括模具上板1、模具下板2、螺栓口3、注料管4、注料管槽5、螺栓6、螺栓槽7、切刀底座8、切刀护板9、弹簧底座10、切刀11、弹簧柱12、弹簧按压柱13、切刀侧护板14、废料收集盒15和冲孔凹模16，模具上板1的外表面设置有多个螺栓口3，模具上板1的顶部设置有注料管4，模具上板1的内部设置有多个螺栓6，模具上板1的内部中间分别设置有多个切刀底座8、切刀11和弹簧底座10，模具下板2的内部上方设置有注料管槽5，模具下板2的内部设置有多个螺栓槽7，模具下板2的内部中间分别设置有多个切刀护板9、废料收集盒15和冲孔凹模16，弹簧底座10的顶部固定有弹簧柱12。

优选的，模具下板2的内部中间设置有多个切刀侧护板14，且切刀侧护板14，和切刀11长度相等，在切刀11进行切割工作的时候，防止了可能因为刀片过长而使模具受损的情况。

优选的，注料管槽5的结构呈“弧形”，且和所述注料管4的结构大小相等，在模具上板1和模具下板2进行接合的时候可以良好的对接，减少了工作人员对接的工作量，增加了工作效率。

优选的，所述切刀护板9和切刀底座8的大小相等，且其采用不锈钢材料制成，防止了可能因为切刀11整体比防护组件大所造成对部件的损伤。

优选的，切刀底座8的顶部两侧设置有弹簧按压柱13，在使用时，弹簧按压柱13按压弹簧柱12，在切割完成后，弹簧柱12会使弹簧按压柱13弹起，更加有效的避免对模具造成损伤。

优选的，所述切刀采用不锈钢材料制成，且其外形呈“多边菱形”，在切刀11进行切割时，更加的容易，而不锈钢材料所制成的切刀11更加的耐用，使用寿命更长。

工作原理：首先，工作人员检查各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，避免因部件的失常对所需生产的模具造成损伤，待检查各部件性能正常之后，进行工作时，将模具上板1和模具下板2进行对接，将模具上板1内部的螺栓6对起模具下板2内部设置的螺栓槽7的，对齐后，在通过模具上板1外表面设置的螺栓口3对螺栓6进行扭动，将螺栓6扭入螺栓槽7的内部，完成扭入后，注料管槽5外形结构于注料管4的结构大小相等，在模具上板1和模具下板2进行接合的时候可以良好的对接，完成插入后，工作人员将所需的模型材料通过注料管4注入模具内部，便可以进行模具的冲压及切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。