一种自动下纸管装置的制作方法

本实用新型涉及纸管加工技术领域，具体为一种自动下纸管装置。

背景技术：

纸管是用纸张加工成的管状的物体。大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管。现有的自动下纸管装置在使用的过程中对纸管的稳定性低，不仅不便于对下纸管进行加工，降低了工作效率，而且在进行下纸管时，需要采用到手工辅助下纸管，不便于进行自动下纸管，降低了下纸管的便捷性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动下纸管装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动下纸管装置，包括支撑座，所述支撑座上部设有支撑板，所述支撑板和所述支撑座通过焊接的方式进行固定，所述支撑板的上部设有纸管，所述纸管的内部设有纸管辊，所述纸管辊的两侧分别设有限位块，所述限位块的外部设有左框架和右框架，所述左框架的内部设有第一气缸，所述右框架的内部设有第二气缸，所述左框架和所述右框架的外部设有伺服电机，所述伺服电机下部设有第一电动滑轨，所述伺服电机和所述第一电动滑轨进行固定连接，所述支撑板的下部设有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨和所述支撑座进行固定连接，所述第二电动滑轨的上部设有支撑柱，所述支撑柱的上部设有装置箱，所述装置箱和所述支撑柱通过焊接的方式进行固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装置箱的内部设有第三气缸，所述第三气缸和所述装置箱的内表面进行固定连接，所述装置箱设置于所述纸管辊的外侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第三气缸的外部设有固定套，所述固定套呈弧形状，所述固定套的内表面设有海绵层，所述固定套和所述第三气缸通过螺栓和螺孔进行固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位块的内部设有通孔，所述通孔的直径大于所述纸管辊的直径，所述限位块设置于所述纸管辊的外部进行滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一电动滑轨的上部设有连接板，所述左框架和所述右框架与所述连接板采用齿轮连接，所述连接板的下部设有控制器，所述控制器和所述支撑板进行固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过增设的第一电动滑轨可使对伺服电机、第一气缸和第二气缸支撑的连接板进行前后移动，配合限位块可对纸管进行固定，在提高了纸管在被加工时稳定性的基础上，同时也提高了对纸管加工完成之后进行下纸管的便捷性，从而提高了工作效率。

2.通过增设的第三气缸配合固定套对加工完成的纸管进行固定，然后利用第二电动滑轨使装置箱进行左右移动，从而可实现纸管随着第二电动滑轨的移动方向进行脱落，整体上提高了自动下纸管的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型一种自动下纸管装置主视图，

图2为本实用新型一种自动下纸管装置的装置箱内部结构示意图，

图3为本实用新型一种自动下纸管装置的限位块连接结构示意图。

图中:支撑座1、支撑板2、纸管3、纸管辊4、限位块5、左框架6、右框架7、第一气缸8、第二气缸9、伺服电机10、第一电动滑轨11、第二电动滑轨12、支撑柱13、装置箱14、第三气缸15、固定套16、海绵层17、通孔 18、连接板19、控制器20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动下纸管装置，包括支撑座1，所述支撑座1上部设有支撑板2，所述支撑板2和所述支撑座1 通过焊接的方式进行固定，所述支撑板2的上部设有纸管3，所述纸管3的内部设有纸管辊4，所述纸管辊4的两侧分别设有限位块5，所述限位块5的外部设有左框架6和右框架7，所述左框架6的内部设有第一气缸8，所述右框架7的内部设有第二气缸9，所述左框架6和所述右框架7的外部设有伺服电机10，所述伺服电机10下部设有第一电动滑轨11，所述伺服电机10和所述第一电动滑轨11进行固定连接，所述支撑板2的下部设有第二电动滑轨12，所述第二电动滑轨12和所述支撑座1进行固定连接，所述第二电动滑轨12 的上部设有支撑柱13，所述支撑柱13的上部设有装置箱14，所述装置箱14 和所述支撑柱13通过焊接的方式进行固定。

请参阅图2，所述装置箱14的内部设有第三气缸15，所述第三气缸15 和所述装置箱14的内表面进行固定连接，所述装置箱14设置于所述纸管辊4 的外侧，通过增设的第三气缸15可对纸管3进行固定，提高了自动下纸管3 的便捷性。

请参阅图2，所述第三气缸15的外部设有固定套16，所述固定套16呈弧形状，所述固定套16的内表面设有海绵层17，所述固定套16和所述第三气缸15通过螺栓和螺孔进行固定连接，通过增设的第三气缸15和固定套16 进行配合使用，可提高了下纸管3的便捷性。

请参阅图3，所述限位块5的内部设有通孔18，所述通孔18的直径大于所述纸管辊4的直径，所述限位块5设置于所述纸管辊4的外部进行滑动连接，通过增设的限位块5可对纸管3在纸管辊4的外部进行固定。

请参阅图1，所述第一电动滑轨11的上部设有连接板19，所述左框架6 和所述右框架7与所述连接板19采用齿轮连接，所述连接板19的下部设有控制器20，所述控制器20和所述支撑板2进行固定连接，能够便于利用伺服电动对左框架6和右框架7进行转动，提高了对纸管3进行加工的便捷性。

本实用新型所述的一种自动下纸管装置增设的控制器20按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来进行整体控制，由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成来协调和指挥，在使用的时候首先利用纸管3套在纸管辊4的外部，然后利用控制器20 控制支撑板2上方左侧的第一电动滑轨11进行工作，使连接板19进行前后移动，而支撑板2上方右侧的第一电动滑轨11处于不工作状态，右框架7对纸管锟4进行支撑，左框架6移动到纸管辊4的外部，把限位块5套在纸管辊4的外部对纸管3进行固定，当对纸管3加工完成之后，控制器20控制第一电动滑轨11进行移动到纸管辊4外部，然后控制第二电动滑轨12进行左右移动，使第二电动滑轨12上部装置箱14内的第三气缸15配合固定套16 对纸管3进行固定，从而纸管3随着第二电动滑轨12的移动方向进行脱落。

本实用新型的支撑座1、支撑板2、纸管3、纸管辊4、限位块5、左框架 6、右框架7、第一气缸8、第二气缸9、伺服电机10、第一电动滑轨11、第二电动滑轨12、支撑柱13、装置箱14、第三气缸15、固定套16、海绵层17、通孔18、连接板19、控制器20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是一种自动下纸管装置在使用的过程中对纸管的稳定性低，不仅不便于对下纸管进行加工，降低了工作效率，而且在进行下纸管时，需要采用到手工辅助下纸管，不便于进行自动下纸管，降低了下纸管的便捷性的问题。本实用新型通过增设的第一电动滑轨可使对伺服电机、第一气缸和第二气缸支撑的连接板进行前后移动，配合限位块可对纸管进行固定，在提高了纸管在被加工时稳定性的基础上，同时也提高了对纸管加工完成之后进行下纸管的便捷性，从而提高了工作效率。通过增设的第三气缸配合固定套对加工完成的纸管进行固定，然后利用第二电动滑轨使装置箱进行左右移动，从而可实现纸管随着第二电动滑轨的移动方向进行脱落，整体上提高了自动下纸管的便捷性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。