指纹模块固定结构和指纹锁的制作方法

本实用新型涉及锁具技术领域，更具体地说，涉及一种指纹模块固定结构和指纹锁。

背景技术：

随着锁具技术的进步，指纹锁的普及率越来越高，更多的家庭使用指纹锁。

上述指纹锁具有指纹模块，指纹模块设置在承载件上，例如面板或把手。为了保证使用可靠性，需要将指纹模块固定，通常采用两个塑料件将指纹模块固定在指纹模块固定件上。由于指纹与指纹模块接触实现开锁，则指纹模块较易受到压力变形，导致指纹模块较易被损坏，整个指纹锁的安全可靠性较低。

另外，采用两个塑料件将指纹模块固定在指纹模块固定件上，使得整个指纹模块的固定结构较复杂，使得整个指纹锁的结构也较复杂。

综上所述，如何固定指纹模块，以减小指纹模块被损坏的几率，提高指纹锁的安全可靠性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种指纹模块固定结构，以减小指纹模块被损坏的几率，提高指纹锁的安全可靠性。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述指纹模块固定结构的指纹锁。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种指纹模块固定结构，包括：承载件，指纹模块，固定于所述承载件的指纹模块固定件；其中，所述指纹模块通过弹性调节件与所述指纹模块固定件固定相连。

优选地，所述弹性调节件与所述指纹模块固定件卡接。

优选地，所述弹性调节件包括：弹性片，与所述弹性片相连的倒扣接头；所述指纹模块固定件设有与所述倒扣接头卡接的卡孔。

优选地，所述指纹模块固定件具有供安装所述弹性调节件的安装孔，所述安装孔的边缘设有围筋，所述弹性调节件和所述指纹模块均位于所述围筋内。

优选地，所述指纹模块与所述弹性调节件粘接。

优选地，所述指纹模块固定结构的主板固定于所述承载件，且所述指纹模块固定件通过所述主板压紧固定于所述承载件。

优选地，所述指纹模块固定件设有与所述主板接触的支撑件，所述支撑件在所述指纹模块固定件上的投影、和所述指纹模块在所述指纹模块固定件上的投影具有重叠部。

优选地，所述指纹模块固定结构的指纹模块电路板设置在所述指纹模块固定件上，所述指纹模块设置在所述指纹模块电路板上。

优选地，所述指纹模块固定结构还包括：设置于所述承载件外侧的操控板，所述操控板具有供指纹模块外露的通孔。

基于上述提供的指纹模块固定结构，本实用新型还提供了一种指纹锁，该指纹锁包括指纹模块固定结构，所述指纹模块固定结构为上述任一项所述的指纹模块固定结构。

本实用新型提供的指纹模块固定结构，由于指纹模块通过弹性调节件与指纹模块固定件固定相连，指纹模块固定件固定于承载件，则实现了将指纹模块固定于承载件。

本实用新型提供的指纹模块固定结构中，指纹模块通过弹性调节件与指纹模块固定件固定相连，则当指纹模块受到压力时，指纹模块亦会受到弹性调节件的弹力，实现了缓冲，从而保护了指纹模块，减小了指纹模块变形的几率，从而减小了指纹模块被损坏的几率，提高了指纹锁的安全可靠性。

同时，本实用新型提供的指纹模块固定结构，由于弹性调节件的存在，在整个指纹锁包装、运输等过程中，也实现了对指纹模块的保护；而且，由于弹性调节件的存在，弹性调节件靠其自身变形可提供预设尺寸的让位距离，有效减小了因尺寸误差等原因而造成无法装配的几率，方便了整个指纹模块固定结构的装配，也降低了对零部件加工精度的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的指纹模块固定结构的爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的指纹模块固定结构的另一爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的指纹模块固定结构中操控板与承载件的装配示意图；

图4为图3中操控板与承载件装配后的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的指纹模块固定结构中弹性调节件与指纹模块固定件的装配示意图；

图6为本实用新型实施例提供的指纹模块固定结构中弹性调节件与指纹模块固定件的另一装配示意图；

图7为图6中弹性调节件与指纹模块固定件装配后的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的指纹模块与指纹模块电路板的装配示意图；

图9为图8中指纹模块与指纹模块电路板装配后的结构示意图；

图10为图7中装有弹性调节件的指纹模块固定件和图9中装有指纹模块的指纹模块电路板的装配示意图；

图11为图10中指纹模块固定件与指纹模块电路板装配后的结构示意图；

图12为图11中装有指纹模块电路板的指纹模块固定件和图4中装有操控板的承载件的装配示意图；

图13为图12中指纹模块固定件与承载件装配后的结构示意图；

图14为主板和图13中装有指纹模块固定件的承载件的装配示意图；

图15为图14中主板与承载件装配后的结构示意图；

图16为本实用新型实施例提供的指纹模块固定结构的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-16所示，本实用新型实施例提供的指纹模块固定结构，包括：承载件2，指纹模块3，指纹模块固定件7；其中，指纹模块3通过弹性调节件5与指纹模块固定件7固定相连，指纹模块固定件7固定于承载件2。

可以理解的是，为了保证指纹模块3感应指纹，承载件2具有供指纹模块3外露的孔。上述承载件2可为面板或把手。本实用新型实施例对承载件2的具体类型和结构不做限定。

上述指纹模块固定结构，由于指纹模块3通过弹性调节件5与指纹模块固定件7固定相连，指纹模块固定件7固定于承载件2，则实现了将指纹模块3固定于承载件2。

本实用新型实施例提供的指纹模块固定结构中，指纹模块3通过弹性调节件5与指纹模块固定件7固定相连，则当指纹模块3受到压力时，指纹模块3亦会受到弹性调节件5的弹力，实现了缓冲，从而保护了指纹模块3，减小了指纹模块3变形的几率，从而减小了指纹模块3被损坏的几率，提高了指纹锁的安全可靠性。

同时，本实用新型实施例提供的指纹模块固定结构，由于弹性调节件5的存在，在整个指纹锁包装、运输等过程中，也实现了对指纹模块3的保护；而且，由于弹性调节件5的存在，弹性调节件5靠其自身变形可提供预设尺寸的让位距离，有效减小了因尺寸误差等原因而造成无法装配的几率，方便了整个指纹模块固定结构的装配，也降低了对零部件加工精度的要求。

上述指纹模块3通过弹性调节件5与指纹模块固定件7固定相连，具体地，上述指纹模块3与弹性调节件5固定相连，弹性调节件5与指纹模块固定件7固定相连。

上述弹性调节件5与指纹模块固定件7固定相连，存在多种结构，例如，采用螺纹连接件固定相连、粘接相连、或卡接相连等。为了简化安装以及简化结构，优先选择弹性调节件5与指纹模块固定件7卡接，即二者通过卡接实现固定相连。

对于二者的卡接结构，亦根据实际需要进行设计。优选地，上述弹性调节件5包括：弹性片，与弹性片相连的倒扣接头；指纹模块固定件7设有与倒扣接头卡接的卡孔。进一步地，倒扣接头的末端具有圆台段，且圆台段自其靠近弹性片的一端至其远离弹性片的一端渐缩。这样，方便了倒扣接头与卡孔卡接。

当然，也可选择在指纹模块固定件7上设置倒扣接头，在弹性调节件5上设置卡孔；亦可选择采用卡扣和凸缘卡接配合的卡接结构实现卡接，并不局限于上述实施例。

为了便于安装弹性调节件5，上述指纹模块固定件7具有供安装弹性调节件5的安装孔。为了提高同轴度，上述弹性调节件5安装孔的边缘设有围筋11，弹性调节件5和指纹模块3均位于围筋11内。可以理解的是，围筋11位于弹性调节件5和指纹模块3的外围。

进一步地，指纹模块3、弹性调节件5、围筋11和安装孔共轴线设置。

为了便于拆卸和维护，优先选择弹性调节件5与指纹模块固定件7可拆卸地固定相连。相应的，亦可选择指纹模块3与弹性调节件5可拆卸地固定相连。

为了提高安全可靠性，优先选择指纹模块3与弹性调节件5的固定连接不可拆。

上述指纹模块3与弹性调节件5固定相连，存在多种结构，例如，采用连接件连接、粘接相连或卡接等。为了简化安装和结构，上述指纹模块3与弹性调节件5粘接。优选地，指纹模块3通过双面胶带4与弹性调节件5粘接。进一步地，双面胶带4为3M双面胶带。当然，也可选择二者采用其他方式实现粘接，例如利用粘胶层，并不局限于此。

对于上述弹性调节件5的材质，根据实际需要进行选择。例如，弹性调节件5为橡胶件或硅胶件等。为了保证较好的弹性和使用寿命，优先选择弹性调节件5为硅胶件。

上述指纹模块固定件7固定于承载件2，具体地，指纹模块固定件7通过螺纹连接件固定于承载件2、或指纹模块固定件7通过卡接结构固定于承载件2等。本实用新型实施例对此不做限定。

上述指纹模块固定结构中，主板8固定在承载件2上。为了简化结构，优先选择指纹模块固定件7通过主板8压紧固定于承载件2。可以理解的是，指纹模块固定件7位于主板8和承载件2之间。

为了便于维护和更换，上述主板8可拆卸地固定于承载件2。优选地，主板8通过螺纹连接件可拆卸地固定于承载件2，进一步地，该螺纹连接件为螺钉9。

上述主板8安装后，主板8与指纹模块固定件7之间存在间隙，特别是于指纹模块3处。在按压指纹模块3时，由于上述间隙的存在，较易导致指纹模块3以及指纹模块固定件7变形。为了解决该技术问题，上述指纹模块固定件7设有与主板8接触的支撑件10，支撑件10在指纹模块固定件7上的投影、和指纹模块3在指纹模块固定件7上的投影具有重叠部。

上述结构中，利用支撑件10来弥补主板8和指纹模块固定件7于指纹模块3处的间隙，避免了产生内凹现象，减少了指纹模块3和指纹模块固定件7变形的几率。

进一步地，上述支撑件10在指纹模块固定件7上的投影落在指纹模块3在指纹模块固定件7上的投影内。

为了便于达到效果，上述支撑件10与指纹模块3共轴线设置。此时，为了便于弹性调节件5与指纹模块固定件7卡接，支撑件10具有给弹性调节件5的倒扣接头让位的让位空间。

对于支撑件10的结构，根据实际需要进行设计，例如支撑件10为支撑柱、支撑块、或支撑板等。为了减轻重量，上述支撑柱10为中空结构。

优选地，上述指纹模块固定结构的指纹模块电路板6设置在指纹模块固定件7上，指纹模块3设置在指纹模块电路板6上。可以理解的是，指纹模块3的排线与指纹模块电路板6连接。

需要说明的是，当指纹模块电路板6设置在指纹模块固定件7上后，指纹模块电路板6上的指纹模块3与指纹模块固定件7上的弹性调节件5连接。

为了便于安装，上述指纹模块固定件7设有能够支撑指纹模块电路板6的支撑台阶。

上述指纹模块固定结构中，支撑指纹模块电路板6和主板8分别位于指纹模块固定件7的两侧。

为了提高美观度，上述指纹模块固定结构还包括：设置于承载件2外侧的操控板1，操控板1具有供指纹模块3外露的通孔。可以理解的是，承载件2也具有供指纹模块3外露的孔。

优选地，上述操控板1为亚克力板。当然，也可根据实际需要选择上述操控板1为其他板材，并不局限于此。

为了便于安装，上述操控板1与承载件2粘接，例如操控板1通过双面胶与承载件2粘接，优选地，双面胶为3M双面胶。当然，也可选择操控板1与承载件2通过其他结构实现连接，并不局限于此。

为了更为具体地体现本方案，下面以一个具体的实施例来说明上述指纹模块固定结构的装配方法：

如图3和图4所示，在操控板1背面设置双面胶，将操控板1固定在承载件2上；

如图5-7所示，将弹性调节件5安装在指纹模块固定件7上；

如图8和图9所示，将指纹模块3的排线扣入指纹模块电路板6的固线端子中，将双面胶带4胶粘贴在指纹模块3的背面，指纹模块3的背面是指指纹模块3靠近弹性调节件5的一面；

如图10和图11所示，将安装好指纹模块3的指纹模块电路板6放置在指纹模块固定件7上，指纹模块电路板6的外形和指纹模块固定件7的内框外形配合，指纹模块3背面的双面胶带4将指纹模块3和已经安装到指纹模块固定件7上的弹性调节件5粘接在一起，指纹模块固定件7的围筋11和指纹模块3的外形配合，可以限制指纹模块3的位置，方便后续的安装，保证相关有配合零件的同轴度；

如图12和图13所示，将指纹模块固定件7安装到承载件2上，指纹模块3在操控板1的通孔内；

如图14和图15所示，采用四颗螺钉9将主板8锁紧在承载件2上，螺钉9锁紧主板8后，主板8压住指纹模块固定件7，即将指纹模块固定件7进行了固定，安装之后，指纹模块固定件7上的支撑件10顶住主板8，如图16所示，当用户用手按压指纹模块3，指纹模块3受力时，由于支撑件10顶住主板8，指纹模块3在这个位置不会轻易变形，产生内凹的现象。

基于上述实施例提供的指纹模块固定结构，本实用新型实施例还提供了一种指纹锁，该指纹锁包括指纹模块固定结构，该指纹模块固定结构为上述实施例所述的指纹模块固定结构。

由于上述指纹模块固定结构具有上述技术效果，上述指纹锁具有上述指纹模块固定结构，则上述指纹锁也具有相应的技术效果，本文不再赘述。

上述指纹锁可设置在门上、抽屉上等，本实用新型实施例对上述指纹锁的应用不做限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。