一种胶粘剂强力分散机的制作方法

本实用新型属于分散剂技术领域，具体涉及一种胶粘剂强力分散机。

背景技术：

强力分散机是玻璃胶设备中的一种，是一种高效、多功能的均质搅拌机，是玻璃胶生产的主要设备。

原有的胶粘剂强力分散机在使用时，因搅拌容器的大小不同，使的分散盘在搅拌时可能会出现因搅拌容器过大，使容器内的胶粘剂出现搅拌不均的情况，降低机体的搅拌效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶粘剂强力分散机，以解决上述背景技术中提出原有的胶粘剂强力分散机在使用时，因搅拌容器的大小不同，使的分散盘在搅拌时可能会出现因搅拌容器过大，使容器内的胶粘剂出现搅拌不均的情况，降低机体的搅拌效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶粘剂强力分散机，包括机体，所述机体左端下方设置有安装座，且所述安装座与所述机体螺接固定，所述安装座的下方设置有搅拌轴，且所述搅拌轴与所述安装座螺接固定，所述搅拌轴的外侧设置有分散轴，且所述分散轴与所述搅拌轴卡合固定，所述搅拌轴的下方设置有分散盘，且所述分散盘与所述搅拌轴螺接固定，所述分散轴的外侧设置有辅助分散盘，且所述辅助分散盘与所述分散轴卡合固定，所述辅助分散盘的外侧设置有刮板，且所述刮板通过调节螺套与所述辅助分散盘螺接固定，所述分散盘的外侧设置有分散刀片，且所述分散刀片与所述分散盘固定连接，所述机体的右端下方设置有搅拌电机，且所述搅拌电机与所述机体螺接固定，所述搅拌电机的左侧设置有支撑柱，且所述支撑柱与所述机体螺接固定，所述支撑柱的下方设置有固定底座，且所述固定底座与所述支撑柱螺接固定，所述固定底座的下方设置有第一机座，且所述第一机座与所述固定底座螺接固定，所述第一机座的下方设置有减震机座，所述第一机座的下方内侧设置有减震弹簧，所述减震弹簧的一端贯穿所述第一机座并与所述第一机座卡合固定，另一端与所述减震机座焊接固定，所述第一机座的右端上方设置有辅助电机，且所述辅助电机与所述第一机座螺接固定，所述搅拌电机和所述辅助电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述辅助电机通过连接线连接有控制开关，所述控制开关上设置有显示屏和指示灯，所述控制开关与外部电源电性连接。

优选的，所述第一机座上开设有四个圆形槽孔，且所述圆形槽孔的直径与所述减震弹簧的内侧直径相等，所述减震弹簧的数量为四个，四个所述减震弹簧分别对称分布在所述第一机座与所述减震机座之间的四个拐角处。

优选的，所述刮板为扇形结构，所述调节螺套的内侧设置有螺纹，所述辅助分散盘的外侧设置有螺柱，所述螺柱上的螺纹与所述调节螺套上的螺纹互为阴阳螺纹。

优选的，所述分散刀片的数量为多个，多个所述分散盘均匀的分布在所述分散盘的外侧，所述分散盘为双层中空结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在搅拌轴的外侧设置有分散轴，通过分散轴设置有多个辅助分散盘，进而使机体在工作时若搅拌容器过大，可以通过分散轴上的辅助分散盘进行搅拌，分散盘用来搅拌容器中心的胶粘剂，分散轴上的辅助分散盘可以搅拌容器内侧的胶粘剂，进而使胶粘剂的搅拌更加均匀，辅助分散盘的外侧还设有刮板，利用刮板可以在搅拌轴旋转的同时刮掉容器内表壁上粘附的胶粘剂，进而使容器内表壁不会残留胶粘剂的原料未被搅拌，刮板通过调节螺套固定在辅助分散盘外侧的螺柱上，进而使刮板可以根据容器的直径进行调节，让刮板的使用可以满足不同直径容器的需要，给使用者带来胶粘剂搅拌上的便利，提高机体的搅拌效率，且便于工作人员清理容器。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的辅助分散轴结构示意图；

图3为本实用新型的分散盘结构示意图；

图中：1、机体；2、安装座；3、搅拌轴；4、分散轴；5、分散盘；6、固定底座；7、第一机座；8、减震弹簧；9、减震机座；10、控制开关；11、辅助电机；12、支撑柱；13、搅拌电机；14、调节螺套；15、刮板；16、辅助分散盘；17、分散刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶粘剂强力分散机，包括机体1，机体1左端下方设置有安装座2，且安装座2与机体1螺接固定，安装座2的下方设置有搅拌轴3，且搅拌轴3与安装座2螺接固定，搅拌轴3的外侧设置有分散轴4，且分散轴4与搅拌轴3卡合固定，搅拌轴3的下方设置有分散盘5，且分散盘5与搅拌轴3螺接固定，分散轴4的外侧设置有辅助分散盘16，且辅助分散盘16与分散轴4卡合固定，辅助分散盘16的外侧设置有刮板15，且刮板15通过调节螺套14与辅助分散盘16螺接固定，分散盘5的外侧设置有分散刀片17，且分散刀片17与分散盘5固定连接，机体1的右端下方设置有搅拌电机13，且搅拌电机13与机体1螺接固定，搅拌电机13的左侧设置有支撑柱12，且支撑柱12与机体1螺接固定，支撑柱12的下方设置有固定底座6，且固定底座6与支撑柱12螺接固定，固定底座6的下方设置有第一机座7，且第一机座7与固定底座6螺接固定，第一机座7的下方设置有减震机座9，第一机座7的下方内侧设置有减震弹簧8，减震弹簧8的一端贯穿第一机座7并与第一机座7卡合固定，另一端与减震机座9焊接固定，第一机座7的右端上方设置有辅助电机11，且辅助电机11与第一机座7螺接固定，搅拌电机13和辅助电机11均与外部电源电性连接。

本实施例中，搅拌轴3的外侧设置有分散轴4，分散轴4的外侧设置有辅助分散盘16，辅助分散盘16的外侧设置有刮板15，通过分散轴4上的辅助分散盘16进行搅拌，分散盘5用来搅拌容器中心的胶粘剂，分散轴4上的辅助分散盘16可以搅拌容器内侧的胶粘剂，进而使胶粘剂的搅拌更加均匀，辅助分散盘16的外侧还设有刮板15，利用刮板15可以在搅拌轴3旋转的同时刮掉容器内表壁上粘附的胶粘剂，进而使容器内表壁不会残留胶粘剂的原料未被搅拌，刮板15通过调节螺套14固定在辅助分散盘16外侧的螺柱上，进而使刮板15可以根据容器的直径进行调节，让刮板15的使用可以满足不同直径容器的需要，给使用者带来胶粘剂搅拌上的便利，提高机体1的搅拌效率。

进一步的，辅助电机11通过连接线连接有控制开关10，控制开关10上设置有显示屏和指示灯，控制开关10与外部电源电性连接。

本实施例中，辅助电机11通过连接线连接有控制开关10，控制开关10上设置有显示屏和指示灯，控制开关10与外部电源电性连接，通过显示屏和指示灯可以观察机体1的工作状态，进而便于工作人员维护和管理机体1。

进一步的，第一机座7上开设有四个圆形槽孔，且圆形槽孔的直径与减震弹簧8的内侧直径相等，减震弹簧8的数量为四个，四个减震弹簧8分别对称分布在第一机座7与减震机座9之间的四个拐角处。

本实施例中，第一机座7上开设有四个圆形槽孔，且圆形槽孔的直径与减震弹簧8的内侧直径相等，减震弹簧8的数量为四个，四个减震弹簧8分别对称分布在第一机座7与减震机座9之间的四个拐角处，利用减震弹簧8，可以减小机体1工作时搅拌电机13带动机体1发生的震动，使机体1的工作更加稳定。

进一步的，刮板15为扇形结构，调节螺套14的内侧设置有螺纹，辅助分散盘16的外侧设置有螺柱，螺柱上的螺纹与调节螺套14上的螺纹互为阴阳螺纹。

本实施例中，刮板15为扇形结构，调节螺套14的内侧设置有螺纹，辅助分散盘16的外侧设置有螺柱，螺柱上的螺纹与调节螺套14上的螺纹互为阴阳螺纹，用于通过调节螺套14在螺柱上的旋转，可以改变与辅助分散盘16之间的间距，进而使刮板15的使用可以满足不同直径的容器的需要。

进一步的，分散刀片17的数量为多个，多个分散盘5均匀的分布在分散盘5的外侧，分散盘5为双层中空结构。

本实施例中，分散刀片17的数量为多个，多个分散盘5均匀的分布在分散盘5的外侧，分散盘5为双层中空结构，用于通过分散刀片17打散胶粘剂，使胶粘剂的搅拌更加均匀，双层结构可以使搅拌的面积增大，中空结构可以避免有胶粘剂卡附在分散盘5内。

本实用新型中的搅拌电机的型号为Y90L-4。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，把机体1放到工作地点，接通外部电源，把搅拌容器放到搅拌轴3的外侧，然后根据搅拌容器的大小旋动调节螺套14调节刮板15之间的间距，打开控制开关10，搅拌电机13带动搅拌轴3旋转搅拌，机体1在工作时，通过减震机座9可以减小机体1因搅拌电机13而产生的振动，使机体1的运行更加稳定，利用刮板15可以在搅拌时刮掉容器内表壁粘附的胶粘剂，使胶粘剂在搅拌后不会有原料残留在容器内表壁，利用分散轴4上设置的多个辅助分散盘16使胶粘剂的搅拌更加均匀，进一步提高机体1的搅拌效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。