一种多用安全拆装工具的制作方法

本实用新型属于连接件的拆装工具技术领域，涉及一种多用安全拆装工具。

背景技术：

传统的紧固件一般为带一字形、十字形、外六边形或内六边形头部的螺栓，并可以利用各种螺丝刀或扳手工具旋拧。

但在狭小空间内旋拧紧固件会存在以下问题。

1、由于在狭小空间内操作，扳手旋转至一定角度后，需要扳手与螺栓分离后调整扳手角度，之后再与螺栓配合旋拧，但狭小空间不易观察操作螺栓和扳手，调整扳手角度后还需要找准螺栓位置以与螺栓配合，使得操作效率低；

2、旋拧过程中，扳手无法与螺栓固定，不仅操作过程中容易打滑，且拧开螺栓或刚开始拧紧螺栓时，螺栓容易与预固定装置分离并掉落，若落入装置内部，具有一定安全隐患；

3、传统扳手一般只能适配一种螺栓，灵活性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种适合狭小空间操作，且操作效率高，并能适配多种结构紧固件的多用安全拆装工具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种多用安全拆装工具，其特征在于：包括圆套状杆套，杆套底端套壁设有沿杆套周向分布的若干圆柱形锁孔，锁孔开孔方向沿杆套径向设置，锁孔两端孔壁呈缩口结构，还包括滑动位于锁孔内的圆柱形锁柱，锁柱两端均为圆头状，锁柱长度大于锁孔深度，所述的杆套内设有与杆套同轴设置的圆孔状杆孔，还包括活动穿设在杆孔内的圆杆状推杆，杆套内壁和推杆杆壁分别设有滑槽一和滑动位于滑槽一上的环形滑块一，所述的滑槽一内设有套在推杆上的两根压缩弹簧一，两根压缩弹簧一分别位于滑块一两侧，且两根压缩弹簧一推动滑块一位于滑槽一上，并使推杆杆壁顶住锁柱内端，使锁柱外端伸出锁孔外端，且推杆顶端伸出杆套顶端，所述的推杆杆壁具有环形套状内锁槽，推杆底端连接有磁块，还包括刀座，刀座包括圆形刀板，刀板顶面同轴固定有内径与杆套外径相同的圆套状刀套，刀板底面固定有刀头，刀套靠近顶端的内壁具有若干外锁槽，且能挤压推杆顶端，使推杆朝杆套底端移动，使锁柱内端位于内锁槽内，且能将刀套配合套在杆套底端，使杆套底端和磁块分别抵在刀板顶面上，并使锁柱外端与外锁槽对齐，且能松开推杆顶端，使两根压缩弹簧一推动滑块一复位，使推杆杆壁顶住锁柱内端，使锁柱外端嵌在外锁槽内；所述的推杆杆壁同轴设有调节槽，调节槽底端槽壁和顶端槽壁均为与推杆同轴的圆环形，调节槽底端槽壁内径小于顶端槽壁内径，且调节槽槽底为锥面状结构，调节槽底端槽深大于顶端槽深，还包括前端设有圆孔状套孔的杆状握把，套孔轴线与握把长度方向垂直，握把前端通过套孔活动套在杆套顶端，杆套外壁分别固定有前挡环和后挡环，且前挡环和后挡环分别挡在套孔两端，前挡环和后挡环之间的杆套套壁设有沿杆套周向等角度分布的若干圆柱形固定孔，固定孔开孔方向沿杆套径向设置，所述的握把上设有长度方向与握把长度方向平行的调节孔，调节孔前端位于套孔孔壁上，调节孔后端位于握把后端，所述的调节孔内穿设有调节杆，调节孔后端孔壁和调节杆杆壁分别设有滑槽二和滑动位于滑槽二上的环形滑块二，所述的滑槽二内设有套在调节杆上的两根压缩弹簧二，两根压缩弹簧二分别位于滑块二两侧，且两根压缩弹簧二推动滑块二位于滑槽二中部，并使调节杆前端嵌在任意固定孔内，还包括与调节杆后端固定，并套在握把上的挡帽，且挡帽上固定有挡板，且能朝握把后端移动挡板，使调节杆前端与固定孔分离，并能围绕杆套轴线旋转，并通过压缩弹簧二推动滑块二复位，使调节杆前端嵌在任意固定孔内，也能朝握把前端推动挡帽，使调节杆前端进入调节槽内，并从调节槽顶端槽底移动至调节槽底端槽底，并使推杆朝杆套顶端移动，使磁块与刀板分离，且推杆杆壁始终顶住锁柱内端。

本拆装工具可以利用带不同刀头的刀座，以适配多种紧固件，且通过挤压推杆顶端，并将刀座的刀套配合套在杆套底端，通过锁柱外端与外锁槽配合稳定固定刀座，因此能稳定固定刀座，之后通过磁块吸附，使紧固件牢固吸附连接刀座的刀头上，之后握住握把并带动紧固件正向或反向旋转，以安装紧固件或拆卸紧固件，因此在拆装过程中始终与紧固件固定，避免操作过程中打滑，因此拆装过程更加方便稳定，操作过程中，朝握把后端移动挡板或推动调节套，使调节杆前端与固定孔分离，并能围绕杆套轴线旋转，使握把调整至合适位置，并松开挡板复位，使调节杆前端嵌在任意固定孔内，并继续握住握把并带动杆套旋转，直至拆装完毕，之后朝握把前端推动挡帽或推动调节套，使调节杆前端从调节槽顶端槽底移动至调节槽底端槽底，使推杆朝杆套顶端移动，使磁块与刀板分离，以使紧固件受磁块磁力吸附减弱，并使紧固件与拆装工具安全分离，因此避免硬拉拆装工具，导致刀座与紧固件分开的瞬间拆装工具敲击到其他装置，因此安全性更高，且操作过程中，通过挤压推杆顶端即可实现刀座的拆装，刀座安全完毕后，只需要握住握把，并通过推动挡帽即可使安全分离紧固件与刀座，通过拉动挡板即可调整握把角度，因此操作十分便捷，适合在狭小不方便操作的区域拆装紧固件。

在上述的一种多用安全拆装工具中，所述的磁块为与推杆同轴的圆柱形结构，推杆底端设有圆槽状块槽，块槽槽壁设有滑槽三，磁块滑动配合嵌在块槽上，且磁块上设于滑动位于滑槽三上的环形滑块三，还包括两端分别与滑槽三顶端和滑块三顶端相抵的压缩弹簧三，且当杆套底端和磁块分别抵在刀板顶面上时，压缩弹簧三推动滑块三抵在滑槽三底端。

因此能保证旋拧紧固件过程中，磁块始终贴在刀板顶面上，以稳定固定紧固件。

在上述的一种多用安全拆装工具中，所述的握把上还设有杆槽，调节孔贯穿杆槽两侧槽壁，杆槽槽口位于握把外壁上，还包括套在握把上的调节套，以及位于杆槽内，且两端分别与调节套内壁和调节杆杆壁连接的连接杆，且通过连接杆使调节套与挡帽呈联动结构。

因此还可以通过控制调节套带动调节杆移动。

在上述的一种多用安全拆装工具中，所述的刀头为与刀套同轴设置的内多边形套状刀头、外多边形柱状刀头、一字形刀头或十字形刀头。

因此可以适配多种紧固件。

在上述的一种多用安全拆装工具中，所述的内锁槽底端槽壁呈环形斜面状结构，所述的磁块能磁性吸附锁柱抵在推杆杆壁或内锁槽上。

因此调节更加顺利。

在上述的一种多用安全拆装工具中，所述的连接杆为穿过调节套，且前端与调节杆杆壁垂直连接的螺杆。

在上述的一种多用安全拆装工具中，所述的后挡环为配合固定套在杆套顶端的套状结构，后挡环顶端内壁固定有套在推杆上的挡圈，且挡圈形成滑槽一顶端，所述的滑槽二后端固定有套在调节杆上的螺帽，滑槽三底端固定有套在磁块上的螺帽，且对应的螺帽分别形成滑槽二后端和滑槽三底端。

因此装配拆装工具较为方便。

在上述的一种多用安全拆装工具中，所述的调节套外壁设有内凹弧形按压槽，所述的调节杆前端滑动连接有滚珠。

因此更加方便操作。

一种多用安全拆装工具的使用方法，其特征在于：包括拆装刀座的方法和拆装紧固件的方法，

拆装刀座的方法为：挤压推杆顶端，使推杆朝杆套底端移动，使锁柱内端位于内锁槽内，从杆套底端拆卸刀座，或者将刀套配合套在杆套底端，使杆套底端和磁块分别抵在刀板顶面上，并使锁柱外端与外锁槽对齐，松开推杆顶端，使两根压缩弹簧一推动滑块一复位，使推杆杆壁顶住锁柱内端，使锁柱外端嵌在外锁槽内；

拆装紧固件的方法为：握住握把，将紧固件通过磁块吸附连接刀座的刀头上，握住握把并带动紧固件正向或反向旋转，以安装紧固件或拆卸紧固件，操作过程中，朝握把后端移动挡板或推动调节套，使调节杆前端与固定孔分离，并能围绕杆套轴线旋转，使握把调整至合适位置，并松开挡板或调节套，通过压缩弹簧二推动滑块二复位，使调节杆前端嵌在任意固定孔内，并继续握住握把并带动杆套旋转，直至拆装完毕，之后朝握把前端推动挡帽或推动调节套，使调节杆前端进入调节槽内，并从调节槽顶端槽底移动至调节槽底端槽底，使推杆朝杆套顶端移动，使磁块与刀板分离，以使紧固件受磁块磁力吸附减弱，并使紧固件与拆装工具分离。

通过上述方法，即可使用本拆装工具。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本拆装工具可以利用带不同刀头的刀座，以适配多种紧固件；

2、通过锁柱外端与外锁槽配合能稳定固定刀座；

3、通过磁块吸附，使紧固件牢固吸附连接刀座的刀头上，避免操作过程中打滑；

4、操作过程中，无需拆装工具与紧固件分离，只需要调整握把至方便操作的角度即可继续操作，更加高效；

5、操作完毕后，推动挡帽或推动调节套，能使紧固件受磁块磁力吸附减弱，以将紧固件与拆装工具安全分离；

6、通过挤压推杆顶端即可实现刀座的拆装，只需要握住握把，并通过推动挡帽即可安全分离紧固件与刀座，通过拉动挡板即可调整握把角度，操作便捷，适合在狭小不方便操作的区域拆装紧固件。

附图说明

图1是拆装工具局部主视剖视图。

图2-4分别是图1的局部放大图。

图中，

1、杆套；11、锁孔；12、锁柱；13、滑槽一；14、前挡环；15、后挡环；16、固定孔；17、挡圈；

2、推杆；21、滑块一；22、压缩弹簧一；23、内锁槽；24、调节槽；25、块槽；26、滑槽三；3、磁块；31、滑块三；32、压缩弹簧三；

4、握把；41、套孔；42、调节孔；43、滑槽二；44、杆槽；

5、调节杆；51、滑块二；52、压缩弹簧二；

6、挡帽；61、挡板；

7、调节套；71、连接杆；72、按压槽；

8、刀座；81、刀板；82、刀套；83、刀头；84、外锁槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-4所示，本实用新型一种多用安全拆装工具，包括圆套状杆套1，杆套1底端套壁设有沿杆套1周向分布的若干圆柱形锁孔11，锁孔11开孔方向沿杆套1径向设置，锁孔11两端孔壁呈缩口结构，还包括滑动位于锁孔11内的圆柱形锁柱12，锁柱12两端均为圆头状，锁柱12长度大于锁孔11深度，杆套1内设有与杆套1同轴设置的圆孔状杆孔，还包括活动穿设在杆孔内的圆杆状推杆2，杆套1内壁和推杆2杆壁分别设有滑槽一13和滑动位于滑槽一13上的环形滑块一21，滑槽一13内设有套在推杆2上的两根压缩弹簧一22，两根压缩弹簧一22分别位于滑块一21两侧，且两根压缩弹簧一22推动滑块一21位于滑槽一13上，并使推杆2杆壁顶住锁柱12内端，使锁柱12外端伸出锁孔11外端，且推杆2顶端伸出杆套1顶端，推杆2杆壁具有环形套状内锁槽23，推杆2底端连接有磁块3，还包括刀座8，刀座8包括圆形刀板81，刀板81顶面同轴固定有内径与杆套1外径相同的圆套状刀套82，刀板81底面固定有刀头83，刀套82靠近顶端的内壁具有若干外锁槽84，且能挤压推杆2顶端，使推杆2朝杆套1底端移动，使锁柱12内端位于内锁槽23内，且能将刀套82配合套在杆套1底端，使杆套1底端和磁块3分别抵在刀板81顶面上，并使锁柱12外端与外锁槽84对齐，且能松开推杆2顶端，使两根压缩弹簧一22推动滑块一21复位，使推杆2杆壁顶住锁柱12内端，使锁柱12外端嵌在外锁槽84内；推杆2杆壁同轴设有调节槽24，调节槽24底端槽壁和顶端槽壁均为与推杆2同轴的圆环形，调节槽24底端槽壁内径小于顶端槽壁内径，且调节槽24槽底为锥面状结构，调节槽24底端槽深大于顶端槽深，还包括前端设有圆孔状套孔41的杆状握把4，套孔41轴线与握把4长度方向垂直，握把4前端通过套孔41活动套在杆套1顶端，杆套1外壁分别固定有前挡环14和后挡环15，且前挡环14和后挡环15分别挡在套孔41两端，前挡环14和后挡环15之间的杆套1套壁设有沿杆套1周向等角度分布的若干圆柱形固定孔16，固定孔16开孔方向沿杆套1径向设置，握把4上设有长度方向与握把4长度方向平行的调节孔42，调节孔42前端位于套孔41孔壁上，调节孔42后端位于握把4后端，调节孔42内穿设有调节杆5，调节孔42后端孔壁和调节杆5杆壁分别设有滑槽二43和滑动位于滑槽二43上的环形滑块二51，滑槽二43内设有套在调节杆5上的两根压缩弹簧二52，两根压缩弹簧二52分别位于滑块二51两侧，且两根压缩弹簧二52推动滑块二51位于滑槽二43中部，并使调节杆5前端嵌在任意固定孔16内，还包括与调节杆5后端固定，并套在握把4上的挡帽6，且挡帽6上固定有挡板61，且能朝握把4后端移动挡板61，使调节杆5前端与固定孔16分离，并能围绕杆套1轴线旋转，并通过压缩弹簧二52推动滑块二51复位，使调节杆5前端嵌在任意固定孔16内，也能朝握把4前端推动挡帽6，使调节杆5前端进入调节槽24内，并从调节槽24顶端槽底移动至调节槽24底端槽底，并使推杆2朝杆套1顶端移动，使磁块3与刀板81分离，且推杆2杆壁始终顶住锁柱12内端。

进一步的，磁块3为与推杆2同轴的圆柱形结构，推杆2底端设有圆槽状块槽25，块槽25槽壁设有滑槽三26，磁块3滑动配合嵌在块槽25上，且磁块3上设于滑动位于滑槽三26上的环形滑块三31，还包括两端分别与滑槽三26顶端和滑块三31顶端相抵的压缩弹簧三32，且当杆套1底端和磁块3分别抵在刀板81顶面上时，压缩弹簧三32推动滑块三31抵在滑槽三26底端。握把4上还设有杆槽44，调节孔42贯穿杆槽44两侧槽壁，杆槽44槽口位于握把4外壁上，还包括套在握把4上的调节套7，以及位于杆槽44内，且两端分别与调节套7内壁和调节杆5杆壁连接的连接杆71，且通过连接杆71使调节套7与挡帽6呈联动结构。刀头83为与刀套82同轴设置的内多边形套状刀头83、外多边形柱状刀头83、一字形刀头83或十字形刀头83。内锁槽23底端槽壁呈环形斜面状结构，磁块3能磁性吸附锁柱12抵在推杆2杆壁或内锁槽23上。连接杆71为穿过调节套7，且前端与调节杆5杆壁垂直连接的螺杆。后挡环15为配合固定套在杆套1顶端的套状结构，后挡环15顶端内壁固定有套在推杆2上的挡圈17，且挡圈17形成滑槽一13顶端，滑槽二43后端固定有套在调节杆5上的螺帽，滑槽三26底端固定有套在磁块3上的螺帽，且对应的螺帽分别形成滑槽二43后端和滑槽三26底端。调节套7外壁设有内凹弧形按压槽72，调节杆5前端滑动连接有滚珠。

本拆装工具可以利用带不同刀头83的刀座8，以适配多种紧固件，且通过挤压推杆2顶端，并将刀座8的刀套82配合套在杆套2底端，通过锁柱12外端与外锁槽84配合稳定固定刀座8，因此能稳定固定刀座8，之后通过磁块3吸附，使紧固件牢固吸附连接刀座8的刀头83上，之后握住握把4并带动紧固件正向或反向旋转，以安装紧固件或拆卸紧固件，因此在拆装过程中始终与紧固件固定，避免操作过程中打滑，因此拆装过程更加方便稳定，操作过程中，朝握把4后端移动挡板61或推动调节套7，使调节杆5前端与固定孔16分离，并能围绕杆套1轴线旋转，使握把4调整至合适位置，并松开挡板61复位，使调节杆5前端嵌在任意固定孔16内，并继续握住握把4并带动杆套1旋转，直至拆装完毕，之后朝握把4前端推动挡帽5或推动调节套7，使调节杆5前端从调节槽24顶端槽底移动至调节槽24底端槽底，使推杆2朝杆套1顶端移动，使磁块3与刀板81分离，以使紧固件受磁块3磁力吸附减弱，并使紧固件与拆装工具安全分离，因此避免硬拉拆装工具，导致刀座8与紧固件分开的瞬间拆装工具敲击到其他装置，因此安全性更高，且操作过程中，通过挤压推杆2顶端即可实现刀座8的拆装，刀座8安全完毕后，只需要握住握把4，并通过推动挡帽6即可使安全分离紧固件与刀座8，通过拉动挡板61即可调整握把4角度，因此操作十分便捷，适合在狭小不方便操作的区域拆装紧固件。

一种多用安全拆装工具的使用方法，包括拆装刀座8的方法和拆装紧固件的方法，

拆装刀座8的方法为：挤压推杆2顶端，使推杆2朝杆套1底端移动，使锁柱12内端位于内锁槽23内，从杆套1底端拆卸刀座8，或者将刀套82配合套在杆套1底端，使杆套1底端和磁块3分别抵在刀板81顶面上，并使锁柱12外端与外锁槽84对齐，松开推杆2顶端，使两根压缩弹簧一22推动滑块一21复位，使推杆2杆壁顶住锁柱12内端，使锁柱12外端嵌在外锁槽84内；

拆装紧固件的方法为：握住握把4，将紧固件通过磁块3吸附连接刀座8的刀头83上，握住握把4并带动紧固件正向或反向旋转，以安装紧固件或拆卸紧固件，操作过程中，朝握把4后端移动挡板61或推动调节套7，使调节杆5前端与固定孔16分离，并能围绕杆套1轴线旋转，使握把4调整至合适位置，并松开挡板61或调节套7，通过压缩弹簧二52推动滑块二51复位，使调节杆5前端嵌在任意固定孔16内，并继续握住握把4并带动杆套旋转，直至拆装完毕，之后朝握把4前端推动挡帽6或推动调节套7，使调节杆5前端进入调节槽24内，并从调节槽24顶端槽底移动至调节槽24底端槽底，使推杆2朝杆套1顶端移动，使磁块3与刀板81分离，以使紧固件受磁块3磁力吸附减弱，并使紧固件与拆装工具分离。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了杆套1、锁孔11、锁柱12、滑槽一13、前挡环14、后挡环15、固定孔16、挡圈17、推杆2、滑块一21、压缩弹簧一22、内锁槽23、调节槽24、块槽25、滑槽三26、磁块3、滑块三31、压缩弹簧三32、握把4、套孔41、调节孔42、滑槽二43、杆槽44、调节杆5、滑块二51、压缩弹簧二52、挡帽6、挡板61、调节套7、连接杆71、按压槽72、刀座8、刀板81、刀套82、刀头83、外锁槽84等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。