一种挂趟门下轮缓冲器的制作方法

本实用新型涉及缓冲器领域，特别是涉及一种挂趟门下轮缓冲器。

背景技术：

现有的缓冲器，一般是采用释放爪或者本体做轨道的结构存在多次约束，使整体结构较松散，而且，由于部件较多，不能做到更薄，而且用在挂趟门时，需要额外增加上下调节装置，部件较多，不利于组装。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种挂趟门下轮缓冲器，利用本体的上下边约束释放爪，结构更薄，运动更顺畅，更牢固，将缓冲器与缓冲管做在一起，进一步将缓冲器变薄，节省物料，与上下调节装置集成在一起，节省空间，减少部件的使用，更加节约成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挂趟门下轮缓冲器，它包括底铁板、盖板、本体、轮子、缓冲棒、滑块、滑块螺丝、拨片、释放爪和弹簧；盖板的后端设置有滑块容纳槽、后端靠右的位置设置有滑块螺丝卡口；所述滑块的左端和靠近右端的位置设置有斜导槽、右端的位置设置有内螺纹调整柱；所述滑块设置在盖板的滑块容纳槽中，滑块螺丝的螺母卡设在滑块螺丝卡口中、螺杆与滑块的内螺纹调整柱螺纹连接；所述底铁板在与斜导槽对应的位置设置有斜导棱；所述盖板与后侧的底铁板通过底铁板左右两端的翼片扣合在一起；所述本体固定在底铁板的下侧，轮子固定在本体右侧的底铁板上；所述本体内部的左半部分的上侧设置有弹簧安置槽、左半部分的下侧设置为缓冲外管、右半部分的顶部设置有上挡边、右半部分的底部设置有下挡边；所述下挡边靠右的位置设置有释放爪卡槽；所述弹簧安置槽的左端设置有弹簧左卡口；所述释放爪的顶端设置有平顶面及平顶面后侧的斜顶面、后端靠近中间的位置设置有中棱面、底端设置有拨片卡口、前端位于中棱面上侧的位置设置有缓冲偏转槽、前端位于缓冲偏转槽之上的弹簧右卡口；所述缓冲偏转槽靠右的位置设置有释放爪销轴；所述缓冲棒的一端设置在缓冲外管中，另一端通过释放爪销轴与释放爪铰接；所述弹簧设置在弹簧安置槽中，其一端卡在弹簧安置槽，另一端卡在弹簧右卡口中；所述拨片的左端内部设置有拨动凸块；所述释放爪的平顶面抵在上挡边上，中棱面抵在下挡边上，拨片卡口伸出本体与拨片的拨动凸块配合使用。

所述盖板通过旋转滑块螺丝控制滑块沿底铁板的斜导棱向上或向下动作而沿底铁板的翼片向上或向下动作。

所述释放爪位于本体右半部分的左端时，弹簧和缓冲棒无受力状态，拨片的拨动凸块卡在释放爪的拨片卡口中，缓冲器处于闭合状态。

所述释放爪的拨片卡口的左侧边具有弹性，缓冲器带动释放爪初次撞击拨片的拨动凸块时，释放爪位于本体右半部分的左端，释放爪的拨片卡口弯曲变形，使拨片的拨动凸块卡至释放爪的拨片卡口中。

所述释放爪位于本体的释放爪卡槽的位置时，释放爪绕释放爪销轴发生偏转，释放爪的斜顶面抵在上挡边上，中棱面的左端卡在释放爪卡槽中，此时，弹簧拉力达到最大，缓冲器处于拉开静止状态。

所述释放爪位于本体的释放爪卡槽的位置时，缓冲器向右移动，带动释放爪撞击拨片的拨动凸块，拨动凸块拨动拨片卡口的左侧，使释放爪由偏转状态回正，在弹簧的拉力作用和缓冲棒的缓冲作用下，缓冲器处于缓归状态。

所述底铁板上还设置有长形限位孔；盖板在与长形限位孔对应的位置设置有限位柱，使盖板与底铁板形成上下限位。

所述底铁板右端的翼片在盖板的滑块螺丝卡口的出口外设置有调节口。

所述底铁板的斜导棱是直接在底铁板切割后弯折而成的。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种挂趟门下轮缓冲器，利用本体的上下边约束释放爪，结构更薄，运动更顺畅，更牢固，将缓冲器与缓冲管一体成型，进一步将缓冲器变薄，节省物料，将缓冲、下轮、上下调整装置集成在一起，节省空间，减少部件的使用，更加节约成本。

附图说明

图1为实施例的一种挂趟门下轮缓冲器的主视的示意图；

图2为实施例的一种挂趟门下轮缓冲器的分解状态的立体的示意图；

图3为实施例的一种挂趟门下轮缓冲器的分解状态的另一角度的立体的示意图；

图4为实施例的一种挂趟门下轮缓冲器的盖板向上和向下调整状态的内部结构示意图；

图5为实施例的一种挂趟门下轮缓冲器的释放爪的正面角度和反面角度的立体的示意图；

图6为实施例的一种挂趟门下轮缓冲器的本体的内部结构的示意图；

图7为实施例的一种挂趟门下轮缓冲器的动作状态的示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1至图6所示，本实施例提供了一种挂趟门下轮缓冲器，它包括底铁板1、盖板2、本体3、轮子4、缓冲棒5、滑块6、滑块螺丝7、拨片8、释放爪9和弹簧10；盖板2的后端设置有滑块容纳槽21、后端靠右的位置设置有滑块螺丝卡口23；所述滑块6的左端和靠近右端的位置设置有斜导槽62、右端的位置设置有内螺纹调整柱61；所述滑块6设置在盖板2的滑块容纳槽21中，滑块螺丝7的螺母卡设在滑块螺丝卡口23中、螺杆与滑块6的内螺纹调整柱61螺纹连接；所述底铁板1在与斜导槽62对应的位置设置有斜导棱12；所述盖板2与后侧的底铁板1通过底铁板1左右两端的翼片13扣合在一起；所述本体3固定在底铁板1的下侧，轮子4固定在本体3右侧的底铁板1上；所述本体3内部的左半部分的上侧设置有弹簧安置槽32、左半部分的下侧设置为缓冲外管31、右半部分的顶部设置有上挡边35、右半部分的底部设置有下挡边34；所述下挡边34靠右的位置设置有释放爪卡槽36；所述弹簧安置槽32的左端设置有弹簧左卡口33；所述释放爪9的顶端设置有平顶面91及平顶面91后侧的斜顶面92、后端靠近中间的位置设置有中棱面93、底端设置有拨片卡口94、前端位于中棱面93上侧的位置设置有缓冲偏转槽96、前端位于缓冲偏转槽96之上的弹簧右卡口95；所述缓冲偏转槽96靠右的位置设置有释放爪销轴97；所述缓冲棒5的一端设置在缓冲外管31中，另一端通过释放爪销轴97与释放爪9铰接；所述弹簧10设置在弹簧安置槽32中，其一端卡在弹簧安置槽32，另一端卡在弹簧右卡口95中；所述拨片8的左端内部设置有拨动凸块81；所述释放爪9的平顶面91抵在上挡边35上，中棱面93抵在下挡边34上，拨片卡口94伸出本体3与拨片8的拨动凸块81配合使用；所述底铁板1上还设置有长形限位孔11；盖板2在与长形限位孔11对应的位置设置有限位柱22，使盖板2与底铁板1形成上下限位；所述底铁板1右端的翼片13在盖板2的滑块螺丝卡口23的出口外设置有调节口14；所述底铁板1的斜导棱12是直接在底铁板1切割后弯折而成的。

如图4所示，本实施例的一种挂趟门下轮缓冲器，盖板2通过旋转滑块螺丝7控制滑块6沿底铁板1的斜导棱向上或向下动作而沿底铁板1的翼片13向上或向下动作；图4的下图为盖板最低的状态，上图为盖板向上移动的状态。

如图7的第一图所示，所述释放爪9的拨片卡口94的左侧边具有弹性，缓冲器带动释放爪9初次撞击拨片8的拨动凸块81时，释放爪9位于本体3右半部分的左端，释放爪9的拨片卡口94弯曲变形，使拨片8的拨动凸块81卡至释放爪9的拨片卡口94中。

如图7的第二图所示，所述释放爪9位于本体3右半部分的左端时，弹簧10和缓冲棒5无受力状态，拨片8的拨动凸块81卡在释放爪9的拨片卡口94中，缓冲器处于闭合状态。

如图7的第三图、第四图和第五图的顺序过程所示，所述释放爪9位于本体3的释放爪卡槽36的位置时，释放爪9绕释放爪销轴97发生偏转，释放爪9的斜顶面92抵在上挡边35上，中棱面93的左端卡在释放爪卡槽36中，此时，弹簧拉力达到最大，缓冲器处于拉开静止状态。

如图7的第五图、第四图、第三图和第二图的顺序过程所示，所述释放爪9位于本体3的释放爪卡槽36的位置时，缓冲器向右移动，带动释放爪9撞击拨片8的拨动凸块81，拨动凸块81拨动拨片卡口94的左侧，使释放爪9由偏转状态回正，在弹簧10的拉力作用和缓冲棒5的缓冲作用下，缓冲器处于缓归状态，直至释放爪回复至本体3右半部分的左端。

本实施例的一种挂趟门下轮缓冲器，利用本体的上下边约束释放爪，结构更薄，运动更顺畅，更牢固，将缓冲器与缓冲管一体成型，进一步将缓冲器变薄，节省物料，将缓冲、下轮、上下调整装置集成在一起，节省空间，减少部件的使用，更加节约成本。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。