一种电热管切割装置的制作方法

本实用新型涉及电热管生产设备的技术领域，特别是一种电热管切割装置。

背景技术：

电热管是一种将电能转化为热能的电器元件，其使用方便，价格低廉，无污染在生产生活中得到大规模运用。在我国大部分的中小型电热管加工企业，对电热管外的切割都是才用人工测量剪切，加工精度不高，生产效率低，所以现需要一种自动化程度高并替代人工切割的装置，现提出一种电热管切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种电热管切割装置，通过提升机构能够实现储料箱内物料的单根送料，并通过推动送料机构对单根电热管进行上料，切割机构自动完成切割下料作业，可以减轻劳动力，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种电热管切割装置，包括储料箱、提升安装座、提升机构、上料机构、推动送料机构、定位夹紧机构、切割机构和下料机构，所述储料箱内设有储料台，所述储料台呈倾斜放置，所述储料台的低位端所在侧设有提升安装座，所述提升安装座内安装有提升机构，所述提升机构上设有提升架，所述提升安装座的一侧设有若干个固定托架，所述推动送料机构的下方设有工作台，所述工作台上设有第一导轨，所述上料机构活动安装在第一导轨上，所述上料机构上设有送料托架，所述送料托架与固定托架相配合，所述推动送料机构的上方设有推动机构，所述定位夹紧机构上设有活动夹块和固定夹块，所述切割机构上设有切割刀组件，所述切割机构的下方设有下料机构，所述下料机构上设有固定支撑架和活动支撑架，所述下料机构的下方设有收料箱。

作为优选，所述切割机构还包括第三气缸、驱动箱，所述第三气缸的伸缩杆与驱动箱相连，所述驱动箱控制切割刀组件转动.

作为优选，所述下料机构还包括第二气缸，所述第二气缸固定在安装箱的下方，所述安装箱的下壁设有第三导轨，所述活动支撑架安装在第三导轨上，所述第二气缸的伸缩杆与活动支撑架相连，所述活动支撑架的侧壁与固定支撑架的侧壁之间形成V字支撑槽，所述收料箱位于V字支撑槽的下方。

作为优选，所述定位夹紧机构还包括第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆与升降板相连，所述活动夹块通过若干个第三伸缩支架与升降板相连，所述固定夹块位于活动夹块的正下方，所述活动夹块、固定夹块上均开设有卡槽。

作为优选，所述推动送料机构还包括第一升降架和送料限位座，所述第一升降架活动安装在支撑座的一侧，所述第一升降架的下方设有第二导轨，所述推动机构包括第二滑座、第一驱动架、推板、辅助压块和第一伸缩支架，所述第二滑座活动安装在第二导轨上，所述第一驱动架安装在第二滑座的下方，所述第一驱动架的下端设有推板，所述推板的一侧设有辅助压块，所述辅助压块通过第一伸缩支架安装在第一驱动架的下方，所述工作台的两端设有辅助限位气缸，所述辅助限位气缸的伸缩杆通过第二伸缩支架与辅助限位块相连，所述送料限位座上设有限位竖辊组件。

作为优选，所述提升安装座还包括挡板、左安装板和右安装板，所述挡板对称分布在提升安装座的两端，所述提升安装座的两侧分别设有左安装板和右安装板，所述左安装板和右安装板之间形成安装腔，所述安装腔内设有提升机构，所述右安装板的上端面高于左安装板的上端面，所述左安装板、右安装板与储料台的上端面相平行。

作为优选，所述提升机构还包括支撑斜面、辅助辊子和提升气缸，所述提升架的上方为支撑斜面，所述支撑斜面与储料台的上端面相平行，所述支撑斜面的高位端设有辅助辊子，所述提升气缸安装在提升安装座上，所述提升气缸的伸缩杆与提升架相连。

作为优选，所述送料机构还包括第一滑座和升降座，所述第一滑座活动安装在第一导轨上，所述第一滑座上设有升降座，所述升降座上设有送料托架。

作为优选，所述固定托架与送料托架呈交错分布，所述固定托架内设有第一托槽，所述送料托架内设有第二托槽，所述储料箱还包括进料口和辅助滚筒，所述进料口位于储料台的高位端的所在侧，所述储料台的低位端所在侧开设有出料口，所述出料口的上方设有辅助滚筒。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过储料箱、提升安装座、提升机构、上料机构、推动送料机构、定位夹紧机构、切割机构和下料机构等的配合，通过提升机构能够实现储料箱内物料的单根送料，并通过推动送料机构对单根电热管进行上料，切割机构自动完成切割下料作业，可以减轻劳动力，提高生产效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种电热管切割装置的俯视结构示意图；

图2是本实用新型一种电热管切割装置的部分结构的示意图；

图3是本实用新型一种电热管切割装置的提升安装座的示意图；

图4是本实用新型一种电热管切割装置的提升机构的示意图；

图5是本实用新型一种电热管切割装置的定位夹紧机构的示意图；

图6是本实用新型一种电热管切割装置的切割机构的示意图；

图7是本实用新型一种电热管切割装置的推动机构的示意图；

图8是本实用新型一种电热管切割装置的推动机构的右视示意图。

【具体实施方式】

参阅图1至图8本实用新型一种电热管切割装置，包括储料箱1、提升安装座2、提升机构3、上料机构4、推动送料机构5、定位夹紧机构6、切割机构7和下料机构8，所述储料箱1内设有储料台12，所述储料台12呈倾斜放置，所述储料台12的低位端所在侧设有提升安装座2，所述提升安装座2内安装有提升机构3，所述提升机构3上设有提升架31，所述提升安装座2的一侧设有若干个固定托架23，所述推动送料机构5的下方设有工作台50，所述工作台50上设有第一导轨501，所述上料机构4活动安装在第一导轨501上，所述上料机构4上设有送料托架43，所述送料托架43与固定托架23相配合，所述推动送料机构5的上方设有推动机构52，所述定位夹紧机构6上设有活动夹块62和固定夹块63，所述切割机构7上设有切割刀组件73，所述切割机构7的下方设有下料机构8，所述下料机构8上设有固定支撑架81和活动支撑架82，所述下料机构8的下方设有收料箱84。所述切割机构7还包括第三气缸71、驱动箱72，所述第三气缸71的伸缩杆与驱动箱72相连，所述驱动箱72控制切割刀组件73转动，所述下料机构8还包括第二气缸83，所述第二气缸83固定在安装箱80的下方，所述安装箱80的下壁设有第三导轨，所述活动支撑架82安装在第三导轨上，所述第二气缸83的伸缩杆与活动支撑架82相连，所述活动支撑架82的侧壁与固定支撑架81的侧壁之间形成V字支撑槽，所述收料箱84位于V字支撑槽的下方。所述定位夹紧机构6还包括第一气缸61，所述第一气缸61的伸缩杆与升降板611相连，所述活动夹块62通过若干个第三伸缩支架612与升降板611相连，所述固定夹块63位于活动夹块62的正下方，所述活动夹块62、固定夹块63上均开设有卡槽60。所述推动送料机构5还包括第一升降架51和送料限位座53，所述第一升降架51活动安装在支撑座10的一侧，所述第一升降架51的下方设有第二导轨，所述推动机构52包括第二滑座521、第一驱动架522、推板523、辅助压块524和第一伸缩支架525，所述第二滑座521活动安装在第二导轨上，所述第一驱动架522安装在第二滑座521的下方，所述第一驱动架522的下端设有推板523，所述推板523的一侧设有辅助压块524，所述辅助压块524通过第一伸缩支架525安装在第一驱动架522的下方，所述工作台50的两端设有辅助限位气缸502，所述辅助限位气缸502的伸缩杆通过第二伸缩支架与辅助限位块相连，所述送料限位座53上设有限位竖辊组件531。所述提升安装座2还包括挡板20、左安装板21和右安装板22，所述挡板20对称分布在提升安装座2的两端，所述提升安装座2的两侧分别设有左安装板21和右安装板22，所述左安装板21和右安装板22之间形成安装腔，所述安装腔内设有提升机构3，所述右安装板22的上端面高于左安装板21的上端面，所述左安装板21、右安装板22与储料台12的上端面相平行。所述提升机构3还包括支撑斜面32、辅助辊子33和提升气缸34，所述提升架31的上方为支撑斜面32，所述支撑斜面32与储料台12的上端面相平行，所述支撑斜面32的高位端设有辅助辊子33，所述提升气缸34安装在提升安装座2上，所述提升气缸34的伸缩杆与提升架31相连。所述送料机构4还包括第一滑座41和升降座42，所述第一滑座41活动安装在第一导轨511上，所述第一滑座41上设有升降座42，所述升降座42上设有送料托架43。所述固定托架23与送料托架43呈交错分布，所述固定托架23内设有第一托槽，所述送料托架43内设有第二托槽。所述储料箱1还包括进料口11和辅助滚筒13，所述进料口11位于储料台12的高位端的所在侧，所述储料台12的低位端所在侧开设有出料口，所述出料口的上方设有辅助滚筒13。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种电热管切割装置的工作原理为：储料箱1内设置呈倾斜放置的储料台12，电热管在在重力的作用下向储料台12低位端所在侧移动，当电热管落入到固定托架23上，然后通过提升机构3动作，提升架31的宽度与电热管的直径长度相同，能够实现储料箱内物料的单根送料，提升气缸34动作，驱动提升架31向上移动，电热管沿着支撑斜面32向下滚落到固定托架23内，通过辅助限位气缸502动作可以对电热管两端的位置进行调整限位，然后上料机构4动作，升降座42驱动送料托架43向上移动，使电热管脱离固定托架23，然后沿着第一导轨501向右移动，将电热管输送到上料输送机构6的上方，然后升降座42驱动送料托架43向下移动将电热管存放限位竖辊组件531之间，然后第一升降架51向下移动，推动机构52进给运动将电热管向前输送，直至达到所需的切割长度，然后定位夹紧机构6动作，活动夹块62、固定夹块63将管材进行夹紧，通过切割机构7对锁定的管材进行切割，完成切割后，第二气缸83动作驱动活动支撑架82远离固定支撑架81，切割下的电热管落入到收料箱84中，输送机构对单根电热管进行自动上料，自动进行切割、下料，可以减轻劳动力，提高生产效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。