定位销取出工具及工装系统的制作方法

本实用新型涉及取出工具技术领域，尤其是涉及一种定位销取出工具及工装系统。

背景技术：

在2D/2.5D/3D镜片面板和背板的加工行业，例如玻璃上的按键孔、听筒孔、摄像头孔和指纹孔等，需要进行直身位/倒边抛光，一般情况下是使用一种自制抛光机，而因产品不同需更换不同型号的夹治具，而夹治具定位需靠一个直径25.2的圆铜定位销定位，在抛光过程中氧化铈抛光粉易进入定位销处导致长时间使用定位销卡死，更换时不易拔出，需将整个浮动装置拆解方可更换其它型号的夹治具；使用非常麻烦，还降低了整机的效率，因此需要研发一种快速取出定位销的工具。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种定位销取出工具，解决了现有技术中定位销更换困难的技术问题。

本实用新型提供的定位销取出工具，包括：板体和带动所述板体沿定位销轴线方向运动的动力件；

所述板体上设置有用于穿入定位销的第一通孔和贯通于所述第一通孔侧壁的第一螺纹孔。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一通孔内设置有夹紧件，所述夹紧件设置有供定位销穿入的第二通孔；

所述夹紧件设置有至少一个贯通其侧壁的通槽，所述通槽的至少一端沿所述第二通孔的轴向延伸至所述夹紧件的端面。

在上述技术方案中，进一步地，所述通槽设有两个，且相对于所述第二通孔轴线对称设置；所述通槽的两端均延伸至所述夹紧件的相应端面。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一螺纹孔与所述第一通孔垂直设置。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一螺纹孔设置两个，且相对于所述第一通孔对称设置。

在上述技术方案中，进一步地，还包括第一螺栓或第一螺钉，所述第一螺栓或所述第一螺钉旋入至所述第一螺纹孔内。

在上述技术方案中，进一步地，所述板体上设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔轴线与所述第一通孔的轴线平行设置；

所述动力件包括第二螺栓或第二螺钉，所述第二螺栓或第二螺钉旋入至所述第二螺纹孔内。

在上述技术方案中，进一步地，所述第二螺纹孔设置两个，且相对于所述第一通孔对称设置。

在上述技术方案中，进一步地，所述夹紧件内壁设置有螺纹或凹槽结构。

本实用新型的第二目的在于提供一种工装系统，解决了现有技术中定位销更换困难的技术问题。

本实用新型提供的工装系统，包括：上述的定位销取出工具。

相对于现有技术，本实用新型提供的定位销取出工具及工装系统具有如下优势：

本实用新型提供的定位销取出工具，包括板体和带动板体沿定位销轴线方向运动的动力件；板体上设置有用于穿入定位销的第一通孔和贯通于第一通孔侧壁的第一螺纹孔。定位销穿入至第一通孔内,在第一螺纹孔内旋入第一螺栓或第一螺钉,直至第一螺栓或第一螺钉对定位销施力并使定位销紧紧的压紧在第一通孔内,然后通过动力件施力带动板体沿定位销的轴线方向运动,直至将定位销拔出。因此解决了现有技术中定位销更换困难的技术问题；使用非常方便，同时还能提高整机的效率。

本实用新型提供的工装系统，包括上述的定位销取出工具。由于定位销取出工具的设置，所以工装系统具有上述定位销取出工具的所有优点；通过定位销取出工具能够将定位销从销位中快速取出，替代了原先需拆解机台才能将定位销取出的装置，提高了效率，减少人力劳损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为定位销的安装区域示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的定位销取出工具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的定位销取出工具的俯视图；

图4为本实用新型实施例一提供的定位销取出工具的卡接件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的定位销取出工具的取出运作示意图；

图6为本实用新型实施例一提供的定位销取出工具的取出运作主视图；

图7为本实用新型实施例二提供的定位销取出工具的俯视图。

图标：

100-定位销；200-板体；300-动力件；400-夹紧件；500-第一螺钉；

201-第一通孔；401-第二通孔；402-通槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

如图1-6所示，本实施例提供的定位销取出工具，包括：板体200和带动板体200沿定位销100轴线方向运动的动力件300；板体200上设置有用于穿入定位销100的第一通孔201和贯通于第一通孔201侧壁的第一螺纹孔。能够快速的将定位销100取出，便于快速更换夹治具，进而提升效率和降低机台的维修率，减少了人力劳损。

需要说明的是，在抛光过程中氧化铈抛光粉易进入定位销100处导致长时间使用定位销100卡死，更换时不易拔出，需将整个浮动装置拆解方可更换其它型号的夹治具；而本申请能够在短时间内替代原先需拆解机台的设备，能快速的将定位销100取出，可使更换夹治具的过程实现简单化，效率提升，提升设备的维修率，避免重复拆解过程。

具体的，第一通孔201内设置有夹紧件400，夹紧件400设置有供定位销100穿入的第二通孔401；夹紧件400设置有至少一个贯通其侧壁的通槽402，通槽402的至少一端沿第二通孔401的轴向延伸至夹紧件400的端面。

进一步地，通槽402设有两个，且相对于第二通孔401轴线对称设置；通槽402的两端均延伸至夹紧件400的相应端面。

需要说明的是，夹紧件400内壁设置有螺纹或凹槽结构，当夹紧件400将定位销100锁紧后通过螺纹或凹槽结构的设置能够将定位销100夹持的更紧，方便定位销100的取出。

本实施例可选方案中，第一螺纹孔与第一通孔201垂直设置。

具体的，定位销取出工具还包括第一螺栓或第一螺钉500，第一螺栓或第一螺钉500旋入至第一螺纹孔内。

需要说明的是，使用时，夹紧件400将定位销100夹持，然后旋拧第一螺栓或第一螺钉500，缩小通槽402的宽度，进而通过夹紧件400将定位销100夹紧。

本实施例可选方案中，板体200上设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔轴线与第一通孔201的轴线平行设置；动力件300包括第二螺栓或第二螺钉，第二螺栓或第二螺钉旋入至第二螺纹孔内。

具体的，第二螺纹孔设置两个，且相对于第一通孔201对称设置。

需要说明的是，通过第二螺钉的设置，本装置能快速锁住定位销100并通过螺纹将定位销100取出，通过螺纹升降可减小人力劳损，避免设备拆解，减少了设备拆解及安装调整时间，先前因夹紧件400不易定位锁住，无法将其从氧化铈腐蚀的销位中直接拔出，现使用其装置可使更换夹治具过程实现简单化，效率提升，提升设备的维修率，避免重复拆解的过程。

定位销100取出过程：

S001：将取出装置放入机台的定位销100上，利用夹紧件400锁住定位销100进行螺纹定位，再将第一螺钉500或第一螺栓拧紧对夹紧件400进行固定；

S002：然后通过拧紧第二螺栓或第二螺钉，使第二螺栓或第二螺钉向下运动，将定位销100取出；

S002：调松第一螺钉500或第一螺栓，解开夹紧件400将定位销100取出。

结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的定位销取出工具，使用时，定位销100穿入至第一通孔201内,在第一螺纹孔内旋入第一螺栓或第一螺钉500,直至第一螺栓或第一螺钉500对定位销100施力并使定位销100紧紧的压紧在第一通孔201内,然后通过动力件300施力带动板体200沿定位销100的轴线方向运动,直至将定位销100拔出。因此解决了现有技术中定位销100更换困难的技术问题；使用非常方便，同时还能提高整机的效率。

实施例二

如图7所示，本实施例提供的定位销取出工具，包括：板体200和带动板体200沿定位销100轴线方向运动的动力件300；板体200上设置有用于穿入定位销100的第一通孔201和贯通于第一通孔201侧壁的第一螺纹孔。

具体的，第一通孔201内设置有夹紧件400，夹紧件400设置有供定位销100穿入的第二通孔401；夹紧件400设置有至少一个贯通其侧壁的通槽402，通槽402设有两个，且相对于第二通孔401轴线对称设置；通槽402的两端均延伸至夹紧件400的相应端面。

进一步地，第一螺纹孔设置两个，且相对于第一通孔201对称设置。

需要说明的是，使用时，两个通槽402将夹紧件400分割成两个半圆形的卡块，两个卡块通过旋拧两个第一螺钉500使两个卡块相向运动，进而加紧夹紧件400然后再通过调节第二螺钉将定位销100取出。

定位销100取出过程：

S001：将取出装置放入机台的定位销100上，利用夹紧件400锁住定位销100进行螺纹定位，再通过旋拧两个第一螺钉500对两个卡块进行固定；

S002：然后通过旋拧第二螺钉，使第二螺钉向下运动，将定位销100取出；

S002：调松第一螺钉500，解开卡接件将定位销100取出。

本实施例的其他的结构与实施例一的结构相同，因此这里不再赘述。

结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的定位销取出工具，使用时，利用夹紧件400锁住定位销100进行螺纹定位，再通过旋拧两个第一螺钉500对两个卡块进行固定；然后通过动力件300施力带动板体200沿定位销100的轴线方向运动,直至将定位销100拔出。因此解决了现有技术中定位销100更换困难的技术问题；使用非常方便，同时还能提高整机的效率。

实施例三

本实施例提供的工装系统，包括：上述的定位销取出工具。

本实施例提供的工装系统，包括上述的定位销取出工具。由于定位销取出工具的设置，所以工装系统具有上述定位销取出工具的所有优点；通过定位销取出工具能够将定位销100从销位中快速取出，替代了原先需拆解机台才能将定位销取出的装置，提高了效率，减少人力劳损。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。