巧用楔块向外扩张夹紧工件的夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种巧用楔块向外扩张夹紧工件的夹紧装置。

背景技术：

在夹紧装置中，企业常用由外向内的模式夹紧工件，按照此惯性思维，对一些如齿轮件需要加工的工件就显得束手无策。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种巧用楔块向外扩张夹紧工件的夹紧装置，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种巧用楔块向外扩张夹紧工件的夹紧装置，包括心轴，所述心轴的内部同轴设有柱形孔，所述柱形孔上同轴穿设有楔形杆，所述楔形杆的一端周部圆周均布有若干个第一斜面，所述心轴上圆周均布有若干个径向延伸的滑移孔，所述滑移孔上均穿设有楔块，所述楔块的内端均设有与第一斜面顶接的第二斜面，所述楔块的外端均延伸出心轴外部并与环形弹簧的周部嵌接。

优选的，所述心轴包括对接法兰，所述对接法兰上圆周设有若干个安装孔，所述对接法兰的前端面同轴固设有限位轴肩，所述限位轴肩的前端面同轴固设有穿入工件夹紧孔内的定位轴，所述定位轴的直径小于限位轴肩的直径，所述滑移孔位于定位轴的周部。

优选的，所述柱形孔的两端均为敞口，所述楔形杆的非斜面端穿出敞口，用于与液压缸的活塞杆端连接。

优选的，所述第一斜面与第二斜面均由前往后朝心轴的中轴线方向下倾，所述第一斜面与第二斜面的斜度相同。

优选的，所述第一斜面、第二斜面、滑移孔的数量相同且一一对应。

优选的，所述环形弹簧的形状为圆形。

优选的，所述楔块的外端面上均设有用于环形弹簧嵌入的插槽。

优选的，所述楔块的外端面形状为圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该巧用楔块向外扩张夹紧工件的夹紧装置的结构简单，能够由内往外夹紧工件，对一些如齿轮件需要加工的工件夹紧便捷高效，结构稳定，具有良好的应用前景。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为本实用新型实施例的工作状态示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为楔形杆与楔块的配合示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~4所示，一种巧用楔块向外扩张夹紧工件的夹紧装置，包括心轴1，所述心轴的内部同轴设有柱形孔2，所述柱形孔上同轴穿设有楔形杆3，所述楔形杆的一端周部圆周均布有若干个第一斜面4，所述心轴上圆周均布有若干个径向延伸的滑移孔5，所述滑移孔上均穿设有楔块6，所述楔块的内端均设有与第一斜面顶接的第二斜面7，所述楔块的外端均延伸出心轴外部并与环形弹簧8的周部嵌接。

在本实用新型实施例中，所述心轴包括对接法兰9，所述对接法兰上圆周设有若干个安装孔10，所述对接法兰的前端面同轴固设有限位轴肩11，所述限位轴肩的前端面同轴固设有穿入工件12夹紧孔13内的定位轴14，所述定位轴的直径小于限位轴肩的直径，所述滑移孔位于定位轴的周部；限位轴肩用于与工件的后端面顶接限位；对接法兰用于与外部机床连接。

在本实用新型实施例中，所述柱形孔的两端均为敞口，所述楔形杆的非斜面端穿出敞口，用于与液压缸的活塞杆端连接。

在本实用新型实施例中，所述第一斜面与第二斜面均由前往后朝心轴的中轴线方向下倾，所述第一斜面与第二斜面的斜度相同。

在本实用新型实施例中，所述第一斜面、第二斜面、滑移孔的数量相同且一一对应，所述第一斜面、第二斜面、滑移孔的数量均为三个。

在本实用新型实施例中，所述环形弹簧的形状为圆形。

在本实用新型实施例中，所述楔块的外端面上均设有用于环形弹簧嵌入的插槽15。

在本实用新型实施例中，所述楔块的外端面形状为圆弧形。

一种巧用楔块向外扩张夹紧工件的夹紧装置的使用方法，按以下步骤进行：（1）将工件的夹紧孔同轴安装在心轴上；（2）一端与液压缸的活塞杆连接的楔形杆由前往后滑移，第一斜面顶接第二斜面，使楔块沿滑移孔向外滑出；（3）向外滑出的楔块外端面顶紧工件的夹紧孔，实现装夹；（4）工件加工完毕后，一端与液压缸的活塞杆连接的楔形杆由后往前滑移，在环形弹簧作用下，楔块沿滑移孔向内滑入复位，工件即可取下。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的巧用楔块向外扩张夹紧工件的夹紧装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。