一种卷筒料瓦楞模切机的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸生产技术领域，尤其涉及一种卷筒料瓦楞模切机。

背景技术：

瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：A、B、C、E、F五种类型。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。

现有的瓦楞纸模切机当遇到纸板厚度变化时需要更换模切刀辊，这过程不仅麻烦，而且非常的耗时间,经检索，专利授权公告号为CN 206718588 U的专利提出了一种卷筒料瓦楞模切机，包括瓦楞纸板输送带，其中瓦楞纸板输送带安装在输送带支架上，所述瓦楞纸板输送带从右往左输送，且瓦楞纸板输送带的左侧位置设有模切装置，所述模切装置包括机箱，其中机箱呈左右贯穿状结构，机箱内设有模切刀辊以及压紧辊，模切刀辊以及压紧辊均呈前后水平设置，压紧辊设于模切刀辊的正下方位置，模切刀辊的前后端通过模切辊轴活动安装在机箱内，且机箱内螺丝固定有与模切辊轴相对应的轴座；所述模切辊轴上固定套接有从动皮带轮，且从动皮带轮通过皮带传动连接主动皮带轮，所述主动皮带轮固定套在减速电机的电机轴上；所述减速电机采用螺丝固定在机箱的顶面上；所述压紧辊的前端后通过压紧辊轴活动安装在安装架内，安装架上端开口，且压紧辊轴的前后端活动插在安装架的轴孔内，所述轴孔内固定安装有轴承，压紧辊轴通过联轴器连接伺服电机的电机轴，且所述伺服电机螺丝固定在安装架上，其特征在于：所述安装架的底面螺丝固定有多个液压撑杆，且液压撑杆竖直设置，液压撑杆的底端螺丝固定在机箱的内底面上；所述安装架的下方位置还设有升降电动缸，升降电动缸的伸缩轴竖直朝上设置，且升降电动缸的伸缩轴的顶端采用螺丝以及法兰固定连接安装架的底面中心位置，该专利中使用升降电动缸实现对压紧辊的高度调节，但升降电动缸的精确调节控制不便，影响生产使用，且升降电动缸的成本较高后续使用还需额外的电力，经济性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中升降电动缸的精确调节控制不便，影响生产使用，且升降电动缸的成本较高后续使用还需额外的电力，经济性较差的问题，而提出的一种卷筒料瓦楞模切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种卷筒料瓦楞模切机，包括传送机、模切刀辊和位于模切刀辊下方的支撑筒，所述模切刀辊与驱动机构连接，所述支撑筒内通过滚珠轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的下端固定连接有从动斜齿轮，所述螺杆的上端螺纹连接有升降筒，所述升降筒位于支撑筒内，且与支撑筒滑动连接，所述升降筒的上端固定连接有安装架，所述安装架内安设有与模切刀辊对应的压紧辊，所述支撑筒靠近下端的筒壁开设有通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有转杆，所述转杆伸入支撑筒内的一端固定连接有与从动斜齿轮啮合的主动斜齿轮，所述转杆的另一端固定连接有转板，所述支撑筒的外壁开设有与转板对应的转槽，所述转槽的侧壁对称开设有两个圆柱槽，所述圆柱槽内通过复位弹簧固定连接有限位杆，所述转板的侧壁开设有与限位杆对应的限位槽。

优选的，所述升降筒靠近下端的外筒壁对称固定连接有两个第一限位滑块，所述支撑筒的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

优选的，所述限位杆的杆壁对称固定连接有两个第二限位滑块，所述圆柱槽的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

优选的，所述支撑筒的外壁开设有与圆柱槽对应的复位槽，所述限位杆位于圆柱槽内的一端固定连接有复位杆，所述复位杆通过通孔伸入复位槽内，且固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有拉板。

优选的，所述转板远离转杆的一侧固定连接有连接筒，所述连接筒内卡接有转动把手，所述连接筒与转动把手的连接处为对应设置的多边形结构。

优选的，所述拉板的两端均固定连接有卡块，所述复位槽的侧壁开设有与卡块对应的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种卷筒料瓦楞模切机，具备以下有益效果：

该卷筒料瓦楞模切机，将转动把手插接在连接筒内，转动转动把手，带动转杆转动，进而带动主动斜齿轮转动，利用主动斜齿轮与从动斜齿轮的啮合作用带动螺杆转动，利用螺杆与升降筒的螺纹连接作用使升降筒实现升降作用，进而能够调整压紧辊与模切刀辊之间的距离，且通过螺杆的螺纹升降能够使升降的高度更加精确，便于使用，在将压紧辊升降至合适的位置时，使卡块脱离卡槽，复位弹簧将限位杆推出圆柱槽外，并使限位杆与限位槽卡合，能够将转板稳固的固定在转槽内，避免转板受外界因素的影响产生转动而导致压紧辊与模切刀棍之间相对距离发生改变的问题，且整体高度的调节过程中没有使用到电力设备，节省了成本。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使压紧辊升降的高度更加精确，便于使用，节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种卷筒料瓦楞模切机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种卷筒料瓦楞模切机A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种卷筒料瓦楞模切机B部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种卷筒料瓦楞模切机复位槽的结构示意图。

图中：1支撑筒、2螺杆、3从动斜齿轮、4升降筒、5转杆、6主动斜齿轮、7转板、8转槽、9圆柱槽、10复位弹簧、11限位杆、12限位槽、13复位槽、14复位杆、15伸缩杆、16拉板、17连接筒、18转动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种卷筒料瓦楞模切机，包括传送机、模切刀辊和位于模切刀辊下方的支撑筒1，模切刀辊与驱动机构连接，支撑筒1内通过滚珠轴承转动连接有螺杆2，螺杆2的下端固定连接有从动斜齿轮3，螺杆2的上端螺纹连接有升降筒4，升降筒4位于支撑筒1内，且与支撑筒1滑动连接，升降筒4的上端固定连接有安装架，安装架内安设有与模切刀辊对应的压紧辊，支撑筒1靠近下端的筒壁开设有通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有转杆5，转杆5伸入支撑筒1内的一端固定连接有与从动斜齿轮3啮合的主动斜齿轮6，转杆5的另一端固定连接有转板7，支撑筒1的外壁开设有与转板7对应的转槽8，转槽8的侧壁对称开设有两个圆柱槽9，圆柱槽9内通过复位弹簧10固定连接有限位杆11，转板7的侧壁开设有与限位杆11对应的限位槽12。

升降筒4靠近下端的外筒壁对称固定连接有两个第一限位滑块，支撑筒1的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

限位杆11的杆壁对称固定连接有两个第二限位滑块，圆柱槽9的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

支撑筒1的外壁开设有与圆柱槽9对应的复位槽13，限位杆11位于圆柱槽9内的一端固定连接有复位杆14，复位杆14通过通孔伸入复位槽13内，且固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15的另一端固定连接有拉板16。

转板7远离转杆5的一侧固定连接有连接筒17，连接筒17内卡接有转动把手18，连接筒17与转动把手18的连接处为对应设置的多边形结构。

拉板16的两端均固定连接有卡块，复位槽13的侧壁开设有与卡块对应的卡槽。

本实用新型中，使用时，将转动把手18插接在连接筒17内，转动转动把手18，带动转杆5转动，进而带动主动斜齿轮6转动，利用主动斜齿轮6与从动斜齿轮3的啮合作用带动螺杆2转动，利用螺杆2与升降筒4的螺纹连接作用使升降筒4实现升降作用，进而能够调整压紧辊与模切刀辊之间的距离，且通过螺杆2的螺纹升降能够使升降的高度更加精确，便于使用，在将压紧辊升降至合适的位置时，使卡块脱离卡槽，复位弹簧10将限位杆11推出圆柱槽9外，并使限位杆11与限位槽12卡合，能够将转板7稳固的固定在转槽8内，避免转板7受外界因素的影响产生转动而导致压紧辊与模切刀棍之间相对距离发生改变的问题，且整体高度的调节过程中没有使用到电力设备，节省了成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。