一种用于铜箔分切的除屑装置的制作方法

本实用新型涉及铜箔分切技术领域，具体为一种用于铜箔分切的除屑装置。

背景技术：

铜箔目前被广泛应用于工业用计算器、通讯设备、QA设备、锂离子蓄电池，民用电视机、录像机、CD播放机、复印机、电话、冷暖空调、汽车用电子部件、游戏机等。在铜箔生产成半成品后需按客户的不同要求进行分切成不同幅宽的成品，铜箔在分切过程中，会产生一定的铜屑，这些铜屑有的会在切割机高速转动时，被卷入到成品中，将会严重影响产品的质量，而且，这些铜屑缺少集中收集的设备，造成了原材料的浪费。为此，我们提出一种用于铜箔分切的除屑装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铜箔分切的除屑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜箔分切的除屑装置，包括底座，所述底座左端上部焊接有第一安装架，所述第一安装架上端通过滚轴活动安装有切割辊，所述底座中端上部焊接有第二安装架，所述第二安装架上端安装有切割机，所述第二安装架和第一安装架间的间隙内连接有斜槽，所述斜槽右端连接有抽风机，所述抽风机右端连接铜屑处理箱，所述铜屑处理箱上安装有集料抽屉、进水管、出气管、出水管和连接座，所述集料抽屉活动插接在铜屑处理箱内，所述集料抽屉内设有侧板、风轮、底板、挡板和过滤网，所述底板前后两端上部均焊接有侧板，所述侧板间的间隙内安装风轮，所述底板左端上部连接有挡板，所述底板右端上部连接有过滤网，所述进水管位于铜屑处理箱的上端右部，所述进水管下端分别等间距地连接有喷头，所述出气管位于铜屑处理箱的右端上部，所述出水管位于铜屑处理箱的右端下部，所述连接座位于铜屑处理箱内壁的下端。

优选的，所述斜槽的内壁为光滑弧面内壁。

优选的，所述抽风机通过输送管连接铜屑处理箱，且输送管的出口处和风轮的位置在同一水平面上。

优选的，所述底板和连接座上均连接有密封垫，且密封垫上均匀地开有锯齿牙。

优选的，所述出水管上螺纹连接有网盖，所述网盖上的滤孔的半径小于过滤网上滤孔的半径。

优选的，所述出水管和进水管上均安装有开关阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于铜箔分切的除屑装置，通过设置斜槽、抽风机、侧板、风轮、底板、挡板和过滤网，抽风机能够及时地将铜箔上的铜屑和斜槽内的铜屑吸引到铜屑处理箱中，防止了铜屑被卷入到成品中，保证了成品的质量，同时，风轮转动，将铜屑甩在了过滤网上，提高了过滤网的过滤效率，有效地将铜屑拦截下来，方便了对这些铜屑进行回收处理，减少了原材料的浪费；通过设置喷头和网盖，喷头喷出水滴，能够将微小的铜屑颗粒湿润并下沉，网盖能够拦截从出水管管口处流出的微小铜屑，从而有效地保护了环境；通过设置底板和连接座，利用底板上的密封垫和连接座上的密封垫相互啮合，有利于提高集料抽屉插接在铜屑处理箱内的密封性，防止出现铜屑尚未过滤就直接流走的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型铜屑处理箱剖视主视图；

图3为本实用新型底板和连接座连接处的主视图。

图中：1底座、2第一安装架、3切割辊、4第二安装架、5切割机、6斜槽、7抽风机、8铜屑处理箱、81集料抽屉、811侧板、812风轮、813底板、814挡板、815过滤网、82进水管、821喷头、83出气管、84出水管、841网盖、85连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铜箔分切的除屑装置，包括底座1，所述底座1左端上部焊接有第一安装架2，所述第一安装架2上端通过滚轴活动安装有切割辊3，所述底座1中端上部焊接有第二安装架4，所述第二安装架4上端安装有切割机5，随着切割机5对铜箔进行切割，切割辊3转动所给予铜箔的力，与铜箔相切，且力的方向向下，所以，会推动铜箔在切割的过程中向下运动。所述第二安装架4和第一安装架2间的间隙内连接有斜槽6，且斜槽6的内壁为光滑弧面内壁，有利于铜屑滑落。所述斜槽6右端连接有抽风机7，所述抽风机7右端通过输送管连接铜屑处理箱8，所述铜屑处理箱8上安装有集料抽屉81、进水管82、出气管83、出水管84和连接座851，所述集料抽屉81活动插接在铜屑处理箱8内，有利于将收集到的铜屑进行回收再利用，减少了原材料的浪费。所述集料抽屉81内设有侧板811、风轮812、底板813、挡板814和过滤网815，所述底板813前后两端上部均焊接有侧板811，所述侧板811间的间隙内安装风轮812，且风轮812和输送管的出口处位于同一水平面上，利用抽风机7将铜屑吸入到铜屑处理箱8中，从输送管内排出的风力将吹动风轮812转动，风轮812转动所形成的涡流，将席卷着飞屑，并将铜屑甩出，有利于提高过滤的效率。所述底板813左端上部连接有挡板814，用于拦截底板813上铜屑，防止铜屑从底板813上滑落。所述底板813右端上部连接有过滤网815，用于拦截被风轮812甩出的铜屑，有利于对铜屑进行集中处理。所述进水管82位于铜屑处理箱8的上端右部，所述进水管82下端分别等间距地连接有喷头821，喷头821喷出水滴，能够将微小的铜屑颗粒湿润并下沉。所述出气管83位于铜屑处理箱8的右端上部，用于空气的流出。所述出水管84位于铜屑处理箱8的右端下部，所述出水管84和进水管82上均安装有开关阀，用于控制液体的流动。所述出水管84上螺纹连接有网盖841，所述网盖841上的滤孔的半径小于过滤网815上滤孔的半径，通过网盖841可以实现对下沉液进行过滤，防止下沉液中的杂质流出。所述连接座851位于铜屑处理箱8内壁的下端，且所述底板813和连接座851上均连接有密封垫，且密封垫上均匀地开有锯齿牙，利用底板813上的密封垫和连接座851上的密封垫相互啮合，有利于提高集料抽屉81插接在铜屑处理箱8内的密封性，防止出现铜屑尚未过滤就直接流走的情况发生。

工作原理：在对铜箔进行切割时，切割辊3的转动，会推动铜箔在切割的过程中向下运动，避免了手持铜箔进行切割所带来的危险性；切割过程中，所产生铜屑，将顺着斜槽6下落，并在抽风机7的作用下，将铜箔上的铜屑和斜槽6内的铜屑吸引到铜屑处理箱8中，抽风机7所产生的风力，将使风轮812转动，风轮812转动会形成一定的涡流，并席卷着铜屑，将铜屑甩在了过滤网815上，被过滤网815拦截下来的铜屑，在不受任何外力时，将会自由下落到底板813上进行堆积，方便了对这些铜屑进行集中处理；对于一些比较微小的铜屑，它们会穿过过滤网815，并被喷头821喷洒下来的水滴湿润，并下沉，然后，从出水管84管口处流出，经过网盖841过滤，拦截了这些微小的铜屑，从而有效地保护了环境；再将集料抽屉81从铜屑处理箱8中抽出，倒出堆积在底板813上的铜屑，将集料抽屉81清洗完成后，重新插入铜屑处理箱8中，并使底板813上的密封垫和连接座851上的密封垫相互啮合，有利于提高集料抽屉81插接在铜屑处理箱8内的密封性，防止出现铜屑尚未过滤就直接流走的情况发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。