一种排废刀模切结构的制作方法

本实用新型涉及刀模切领域，具体为一种排废刀模切结构。

背景技术：

刀模切是常用的一种模切方式，在刀模切时，一个滚筒作为刀模，用于对料带进行模切；另一个滚筒作为支撑，用于对料带施加压力。刀模切是线接触，模切压力小，模切精度高，设备功率小，平稳性好，且可实现连续滚动模切，生产效率高。

传统的刀模切，不仅人工成本高，而且降低了生产效率，使用起来非常的不方便，因此为了解决这一问题，设计一种排废刀模切结构师非常的有必要的。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种排废刀模切结构，解决了降低了生产效率，使用起来非常的不方便的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种排废刀模切结构，包括矩形底座、工作台、一对相同结构的第一支撑杆、原料传送辊、一对相同结构的第二支撑杆、一对相同结构的压料辊、一对相同结构第三支撑杆、刀模切辊、支撑辊、一对相同结构的第四支撑杆、一对相同结构的贴合辊、一对相同结构的第五支撑杆、一对相同结构的导向辊、一对相同结构的第六支撑杆和产品收料辊，所述工作台安置于矩形底座上表面，一对所述第一支撑杆安置于工作台上表面边缘处，所述原料传送辊安置于一对第一支撑杆之间，一对所述第二支撑杆安置于工作台上表面且位于第一支撑杆后端，一对所述压料辊安置于一对第二支撑杆之间，一对所述第三支撑杆安置于工作台上表面且位于第二支撑杆后端，所述刀模切辊安置于一对第三支撑杆之间，所述支撑辊安置于一对第三支撑杆之间且位于刀模切辊下端，所述工作台上表面且位于一对第三支撑杆之间开设有排废槽，所述排废槽侧表面下端开设有倾斜排废通孔，一对所述第四支撑杆安置于工作台上表面且位于第三支撑杆后端，一对所述贴合辊安置于一对第四支撑杆之间，一对所述第五支撑杆安置于工作台上表面且位于第四支撑杆后端，一对所述导向辊安置于一对第五支撑杆之间，一对所述第六支撑杆安置于工作台后表面，所述产品收料辊安置于一对第六支撑杆之间。

优选的，所述矩形底座下表面边缘处设有两对万向轮：该万向轮可以更好的使该装置移动。

优选的，所述矩形底座侧表面设有推动把手：该推动把手可以更好的推动该装置移动。

优选的，所述矩形底座下表面边缘处设有两对手动千斤顶：该手动千斤顶可以更好的固定该装置。

优选的，所述推动把手上设有防滑套：该防滑套可以更好的防滑。

优选的，每个所述手动千斤顶下表面设有防滑垫，该防滑垫可以更好的防滑。

有益效果

本实用新型提供了一种排废刀模切结构。具备以下有益效果:减少了工人成本，保证了产品料带的质量及生产效率，且灵活性好，可以有效的将废材料排出。

附图说明

图1为本实用新型所述一种排废刀模切结构的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种排废刀模切结构的俯视图。

图3为本实用新型所述一种排废刀模切结构的侧视图。

图中：1-矩形底座；2-工作台；3-第一支撑杆；4-原料传送辊；5-第二支撑杆；6-压料辊；7-第三支撑杆；8-刀模切辊；9-支撑辊；10-第四支撑杆；11-贴合辊；12-第五支撑杆；13-导向辊；14-第六支撑杆；15-产品收料辊；16-万向轮；17-推动把手；18-手动千斤顶；19-防滑套；20-防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种排废刀模切结构，包括矩形底座1、工作台2、一对相同结构的第一支撑杆3、原料传送辊4、一对相同结构的第二支撑杆5、一对相同结构的压料辊6、一对相同结构第三支撑杆7、刀模切辊8、支撑辊9、一对相同结构的第四支撑杆10、一对相同结构的贴合辊11、一对相同结构的第五支撑杆12、一对相同结构的导向辊13、一对相同结构的第六支撑杆14和产品收料辊15，所述工作台2安置于矩形底座1上表面，一对所述第一支撑杆3安置于工作台2上表面边缘处，所述原料传送辊4安置于一对第一支撑杆3之间，一对所述第二支撑杆5安置于工作台2上表面且位于第一支撑杆3后端，一对所述压料辊6安置于一对第二支撑杆5之间，一对所述第三支撑杆7安置于工作台2上表面且位于第二支撑杆5后端，所述刀模切辊8安置于一对第三支撑杆7之间，所述支撑辊9安置于一对第三支撑杆7之间且位于刀模切辊8下端，所述工作台2上表面且位于一对第三支撑杆7之间开设有排废槽，所述排废槽侧表面下端开设有倾斜排废通孔，一对所述第四支撑杆10安置于工作台2上表面且位于第三支撑杆7后端，一对所述贴合辊11安置于一对第四支撑杆10之间，一对所述第五支撑杆12安置于工作台2上表面且位于第四支撑杆10后端，一对所述导向辊13安置于一对第五支撑杆12之间，一对所述第六支撑杆14安置于工作台2后表面，所述产品收料辊15安置于一对第六支撑杆14之间；所述矩形底座1下表面边缘处设有两对万向轮16：该万向轮16可以更好的使该装置移动；所述矩形底座1侧表面设有推动把手17：该推动把手17可以更好的推动该装置移动；所述矩形底座1下表面边缘处设有两对手动千斤顶18：该手动千斤顶18可以更好的固定该装置；所述推动把手17上设有防滑套19：该防滑套19可以更好的防滑；每个所述手动千斤顶18下表面设有防滑垫20，该防滑垫20可以更好的防滑。

实施例：在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下：矩形底座1上表面的工作台2用于承载，工作台2上表面边缘处的第一支撑杆3用于支撑，第一支撑杆3之间的原料传送辊4用于传送原料，工作台2上表面且位于第一支撑杆3后端的第二支撑杆5用于支撑，第二支撑杆5之间的压料辊6用于压住材料，工作台2上表面且位于第二支撑杆5后端的第三支撑杆7用于支撑，第三支撑杆7之间的刀模切辊8用于模切，第三支撑杆7之间且位于刀模切辊8下端的支撑辊9用于支撑，工作台2上表面且位于一对第三支撑杆7之间的排废槽用于存放废料，排废槽侧表面下端的倾斜排废通孔用于排泄废料，工作台2上表面且位于第三支撑杆7后端的第四支撑杆10用于支撑，第四支撑杆10之间的贴合辊11用于贴合，工作台2上表面且位于第四支撑杆10后端的第五支撑杆12用于支撑，第五支撑杆12之间的导向辊13用于导向，工作台2后表面的第六支撑杆14用于支撑，第六支撑杆14之间的产品收料辊15用于收集加工后的材料。

作为优选方案，更进一步的，所述矩形底座1下表面边缘处设有两对万向轮16：该万向轮16可以更好的使该装置移动。

作为优选方案，更进一步的，所述矩形底座1侧表面设有推动把手17：该推动把手17可以更好的推动该装置移动。

作为优选方案，更进一步的，所述矩形底座1下表面边缘处设有两对手动千斤顶18：该手动千斤顶18可以更好的固定该装置。

作为优选方案，更进一步的，所述推动把手17上设有防滑套19：该防滑套19可以更好的防滑。

作为优选方案，更进一步的，每个所述手动千斤顶18下表面设有防滑垫20，该防滑垫20可以更好的防滑。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。