切口机的制作方法

本实用新型涉及纸板加工领域，更具体的说，涉及一种切口机。

背景技术：

蜂窝纸板具有重量轻、平压强度大、缓冲性能好等优点，属于环保型绿色材料。

现在需要将成品的蜂窝纸板上加工出一个方形孔，现有技术中，申请公布号为CN106826953A的中国发明公布了一种纸板加工设备，包括用于引导纸板到切割位置的引料腔；引料腔的中部对称开有通孔，通孔上固定有切割腔，切割腔的倾斜角与纸芯的蜂窝纹路相同；刀片的顶部设有限位块，限位块与切割腔的上边缘通过弹簧连接；引料腔的出口的两侧设有可带动出料的圆辊，圆辊上通过连杆铰接有凸轮，凸轮转动可敲打限位块。

但是这种纸板加工设备在需要对方形孔进行切割时，较为不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供方便对方形孔进行切割的切口机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种切口机包括机架以及设置在机架顶端的切割装置；所述机架包括工作台面和支架，工作台面上开设有方形孔；切割装置包括固定在支架顶端的切割气缸、固定在切割气缸活塞杆上的连接块、固定在连接块底端的连接板、固定在连接板底端的固定板以及固定在固定板底端并与固定板垂直的切割刀；固定板为方形，且切割刀围绕着固定板的边缘设置。

通过采用上述技术方案，切割气缸的活塞杆伸出带动切割刀竖直向下运动，当切割刀运动过方形孔的时候，放置在工作台面上的蜂窝纸板在切割刀的作用下切割出一个方形孔。

本实用新型进一步设置为：所述切割刀的底面为锯齿状。

通过采用上述技术方案，锯齿状的切割刀在刚开始与蜂窝纸板接触的过程中，受力点较小，压强较大，便于对蜂窝纸板进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述支架的顶端固定有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆与连接块滑动连接，压紧气缸的活塞杆上固定有滑动块，滑动块的底端设置有能够跟随滑动块升降并且位于切割刀内部的压块。

通过采用上述技术方案，在切割之前，压块对蜂窝纸板进行压紧，切割完成后，待切割刀离开蜂窝纸板后，压块在进行回退，防止切割下来的蜂窝纸板留在了切割刀的内部影响后续的切割过程。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块的底端固定有滑动板，滑动板的底端设置有一端与滑动板固定连接另一端与压块固定连接的弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧为压块的压紧起缓冲作用，防止压紧气缸的活塞杆过度伸出对蜂窝纸板造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述压块上固定有与滑动板滑动连接的导柱。

通过采用上述技术方案，导柱对压块的运动起限位作用，使压块只能沿着与滑动板平行的方向运动，增加压块运动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述方形孔内设置有上表面与工作台面的顶端平齐的配合块。

通过采用上述技术方案，配合块与压紧板一同对蜂窝纸板夹持固定，增加压紧的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述配合块的底端设置有清料气缸，清料气缸的活塞杆与配合块固定连接；配合块的两侧设置有固定在机架上的支撑架，支撑架上设置有传送带；配合块上开设有供传送带放置的凹槽。

通过采用上述技术方案，切割完成后的废料残留在配合块上，配合块下降，使的原本与配合块接触的废料与传送带接触，并通过传送带运离配合块，方便对切割完成后的废料进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述工作台面上设置有与工作台面垂直的定位板，所述定位板的底端固定有与工作台面平行的连接件，连接件上设置有穿过连接件并且与工作台面螺纹连接的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，定位板对放置到工作台面上蜂窝纸板进行定位，使得每次放置到工作台面上的蜂窝纸板都有能够位于同一位置，增加蜂窝纸板切割的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述连接件上开设有长条孔，且所述固定螺栓穿过长条孔与工作台面固定连接。

通过采用上述技术方案，长条孔与固定螺栓配合，方便调节定位板在工作台面上的位置，从而对不同规格的蜂窝纸板进行定位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够对放置到工作台面上蜂窝纸板切割出方形孔，提高切割的准确性，并及时将切割完成后产生的废料运离机器。

附图说明

图1为实施例的整体轴测图；

图2为体现工作台面的轴测图；

图3为切割装置的轴测图；

图4为体现压紧机构的轴测图；

图5为清料装置的轴测图。

图中：1、机架；11、工作台面；111、方形孔；112、切割槽；12、定位板；121、连接件；122、长条孔；123、固定螺栓；13、支架；2、切割装置；21、切割机构；211、切割气缸；212、连接块；213、连接板；214、固定板；215、切割刀；22、压紧机构；221、压紧气缸；222、滑动块；223、滑动板；224、弹簧；225、压块；2251、导柱；2252、限位块；3、清料装置；31、配合块；311、凹槽；32、清料气缸；33、清料板；34、支撑架；35、传送带；351、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种切口机，参见图1，包括机架1、固定在机架1顶端的切割装置2以及固定在机架1底端的清料装置3。

参见图2，机架1包括支架13、固定在支架13上的工作台面11以及设置在工作台面11上的定位板12。工作台面11上开设有方形孔111，方形孔111和清料装置3配合形成供切割装置2切割的切割槽112。定位板12垂直放置在工作台面11上，定位板12的底端固定有与工作台面11平行的连接件121，连接件121上开设有长条孔122，长条孔122上设置有穿过长条孔122并与工作台面11螺纹连接的固定螺栓123。

参见图3，切割装置2包括切割机构21和压紧机构22。切割机构21包括固定在机架1（见图1）顶端的切割气缸211、固定在切割气缸211活塞杆顶端的连接块212、固定在连接块212底端的两个连接板213、固定在连接板213底端的固定板214以及固定在固定板214的底端并与固定板214垂直的切割刀215。固定板214为方形，且切割刀215沿着固定板214的边缘设置。切割刀215与切割槽112相适配，切割刀215的底端切割面为锯齿状，更加容易对蜂窝纸板进行切割。

参见图4，压紧机构22包括固定在机架1顶端的压紧气缸221、固定在压紧气缸221活塞杆上的滑动块222、固定在滑动块222底端的滑动板223、固定在滑动板223底端的弹簧224以及固定在弹簧224底端的压块225。

压紧气缸221位于切割气缸211的一侧，且压紧气缸221的活塞杆与连接块212滑动连接。压块225位于切割刀215的内部。滑动块222位于两个连接板213之间。弹簧224的一端与滑动板223固定连接，另一端与压块225固定连接。压块225上固定有与滑动板223滑动连接的导柱2251，且导柱2251远离压块225的一端固定有限位块2252。

切割时，压紧气缸221的活塞杆先伸出，压紧蜂窝纸板，弹簧224起缓冲作用，防止压紧气缸221的活塞杆过度伸出对蜂窝纸板造成损害。压块225压上蜂窝纸板后，切割气缸211的活塞杆伸出，带动切割刀215对蜂窝纸板进行切割。切割完成后，切割气缸211的活塞杆先退回，等到切割刀215完全脱离蜂窝纸板后，压紧气缸221的活塞杆开始退回，防止出现切割完的蜂窝纸板残留在切割刀215的内部的情况出现。

参见图5，清料装置3包括位于方形孔111内的配合块31、设置在配合块31底端的清料气缸32、固定在清料气缸32底端的清料板33、固定在机架1底端的支撑架34以及由支撑架34支撑的传送带35。配合块31上开设有供传送带35通过的凹槽311。传送带35由设置在支撑架34上的电机351带动转动。

清料气缸32的活塞杆伸出时，配合块31的顶端与工作台面11的顶端平齐。切割的过程中与压块225配合，一同对蜂窝纸板进行固定。当切割装置2对蜂窝纸板进行切割后，切割下来的废料留在了配合块31上。切割完成后，清料气缸32的活塞杆退回，使得原本与配合块31抵接的废料与传送带35抵接，并随着传送带35的运动离开清料装置3。

工作过程：将蜂窝纸板放置到工作台面11上，并通过定位板12进行定位。之后开启切割装置2对蜂窝纸板进行切割，切割完成后的废料通过清料装置3清除，完成一次蜂窝纸板的切割过程，之后重复此工序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。