一种离心式滤油机离心筒拆卸工装的制作方法

本实用新型涉及油液净化装备工艺领域，具体是一种离心式滤油机离心筒拆卸工装。

背景技术：

经检索，中国专利CN206689996U公开了一种离心筒拆装工装，包括挤油叶轮，其特征在于设有双头丝杆、压紧螺母、压紧套、旋紧杆和扳手，所述挤油叶轮的上端的中心设有定位螺纹孔，所述双头丝杆是由安装螺杆段、旋转段和拆卸螺杆段同轴连接而成，当要安装离心筒时，将双头丝杆带有压紧螺母和压紧套的一端与离心筒螺纹连接后再与挤油叶轮的定位螺纹孔螺纹连接，使双头丝杆将离心筒的轴心与挤油叶轮的轴心重合，然后再旋转离心筒，使离心筒沿着双头丝杆垂直向下移动，再通过扳手旋转压紧螺母和压紧套将离心筒与骨架套合压紧，最后将卡簧放入离心筒底部的卡簧槽内，实现了离心筒与骨架的快速安装；当要拆卸离心筒时，先将卡簧取出，然后将双头丝杆另一端的拆卸螺杆段与离心筒上端的螺纹孔螺纹连接，然后将旋紧杆插入到双头丝杆的旋紧杆插孔，通过双头丝杆带动离心筒上提，即可将离心筒快速与骨架分离。

其具有如下不足：（1）离心筒本身为铝合金材质，材质较软，不适合做螺纹连接结构；（2）离心筒加工成型后顶部壁厚较薄，在拆卸离心筒时，若遇到筒内污染物较多时，离心筒不好拆卸，若用力过大，会造成螺纹脱扣或筒体顶部变形，致使离心筒损坏；（3）装配完成，去除工装后，必须要加堵头密封，若密封不当，影响设备运行，甚至造成设备损毁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种离心式滤油机离心筒拆卸工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种离心式滤油机离心筒拆卸工装，包括纳污盒、压盘和离心筒，所述纳污盒的顶部安装有压盘，压盘上安装有离心筒，压盘上还安装有用于驱动离心筒上升的升降机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降机构包括顶体、推力轴承、顶盖、螺纹套和伸缩螺杆，螺纹套通过顶盖安装在顶体的顶部开口处，所述伸缩螺杆与螺纹套通过螺纹形成螺旋副连接，螺纹套和顶体之间安装有推力轴承，顶体的底部与压盘接触，伸缩螺杆的头端与离心筒接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶体的底部设有与压盘配合的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：小巧轻便、结构简单、可靠实用，减轻了工作人员拆卸离心筒时的劳动强度，避免了拆卸离心筒时对筒体的损伤，保证了离心式滤油机的运行精度。

附图说明

图1为一种离心式滤油机离心筒拆卸工装的结构示意图。

图2为一种离心式滤油机离心筒拆卸工装中升降机构的结构示意图。

图中：1-纳污盒、2-压盘、3-顶体、4-推力轴承、5-顶盖、6-螺纹套、7-伸缩螺杆、8-离心筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种离心式滤油机离心筒拆卸工装，包括纳污盒1、压盘2和离心筒8，所述纳污盒1的顶部安装有压盘2，压盘2上安装有离心筒8，压盘2上还安装有用于驱动离心筒8上升的升降机构。

所述升降机构包括顶体3、推力轴承4、顶盖5、螺纹套6和伸缩螺杆7，螺纹套6通过顶盖5安装在顶体3的顶部开口处，所述伸缩螺杆7与螺纹套6通过螺纹形成螺旋副连接，螺纹套6和顶体3之间安装有推力轴承4，顶体3的底部与压盘2接触，伸缩螺杆7的头端与离心筒8接触，转动螺纹套6时，伸缩螺杆7在螺旋副的作用下能够向上运动，将离心筒8向上顶起。

所述顶体3的底部设有与压盘2配合的限位槽。

本实用新型的工作原理是：当需拆卸离心筒对其进行清理时，先将平衡块取下，再将卡簧取下，将顶体底部的限位槽与压盘顶部相抵触，然后拧动螺纹套，使伸缩螺杆向上升起，将离心筒上顶，可快速将离心筒与旋转底座的分离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。