自动横切圆切裁布复合一体机的制作方法

本实用新型涉及一种自动横切圆切裁布复合一体机，其属于塑料包装布料裁切设备技术领域。

背景技术：

目前，圆形塑料布裁切通常都用刀模。圆形塑料布直径不同，需要不同直径刀模，刀模需要提前加热。由于受热原因刀模变形，这就造成布料形状不规则，而且还有切不彻底的状况。另外刀模加热散热面积大(以圆形直径1.2米布料刀模为例，加热功率10KW-13KW)这就造成较大能源浪费，并且更换刀模费时费力。还存在安全隐患，更重要的是降低了工作效率，给企业增加了运行成本。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种自动横切圆切裁布复合一体机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种自动横切圆切裁布复合一体机，包括镂空长方体状的自动切圆架、和设在自动切圆架上的移动底盘甲和移动底盘乙，所述移动底盘甲和移动底盘乙上分别设有内盘和底盘，所述移动底盘甲和移动底盘乙的中心处分别固定有主芯轴甲和主芯轴乙，所述内盘下侧设有一端与主芯轴甲连接的割刀盘推杆，所述内盘上侧设有连接割刀盘推杆另一端的割刀盘，所述内盘上设有与主芯轴甲连接的割刀推杆；所述底盘上设有与主芯轴乙连接的调整拉杆，所述主芯轴乙与底盘连接有控制调整拉杆伸缩的同步杆，所述底盘上固定有下托盘。

进一步，所述割刀推杆弯折有凹槽，所述内盘上固定有与割刀推杆凹槽配合使用的限位块。

进一步，所述割刀推杆上固定可伸缩的割刀杆，所述割刀杆的另一端连接电割刀。

进一步，所述内盘上开有可使割刀盘推杆伸缩的长形孔甲，所述割刀盘包括内割刀盘和设在内割刀盘外侧的外割刀盘，内割刀盘与外割刀盘之间留有可使电割刀旋转的空隙。

进一步，所述底盘上开有可使调整拉杆伸缩的长形孔乙。

进一步，所述自动切圆架上设有可使移动底盘甲滑动的移动底盘滑道，自动切圆架的侧边上设有可使移动底盘乙旋转的调距转轴。

进一步，所述移动底盘甲和移动底盘乙之间上侧设有胶辊，所述胶辊连接固定在自动切圆架上侧的立式座轴承上，所述立式座轴承上设有压轮。

进一步，所述割刀盘被等分成至少三份，所述割刀盘推杆伸缩为最小时割刀盘在内盘上形成圆形，所述长形孔甲、割刀盘推杆割刀推杆和电割刀的个数与割刀盘的份数一致。

进一步，所述胶辊的右侧设有切板，所述胶辊的左下侧设有与切板配合使用的横切刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可裁切不同尺寸不同形状的布，裁圆布时只需移动割刀杆，使其达到割圆半径即可，横切时将移动底盘乙移开，移动横切刀，即可完成横切，不需要频繁更换刀模，提高工作效率，降低运行成本，无需加热，裁切形状规则彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为移动底盘甲的结构示意图。

图3为割刀推杆的结构示意图。

在图中，1、自动切圆架；2、移动底盘甲；3、移动底盘乙；4、内盘；5、底盘；6、主芯轴甲；7、主芯轴乙；8、割刀盘推杆；9、割刀盘；10、割刀推杆；11、调整拉杆；12、同步杆；13、下托盘；14、限位块；15、割刀杆；16、电割刀；17、长形孔甲；18、内割刀盘；19、外割刀盘；20、长形孔乙；21、移动底盘滑道；22、调距转轴；23、胶辊；24、立式座轴承；25、压轮；26、横切刀；27、切板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种自动横切圆切裁布复合一体机，包括镂空长方体状的自动切圆架1、和设在自动切圆架1上的移动底盘甲2和移动底盘乙3，所述移动底盘甲2和移动底盘乙3上分别设有内盘4和底盘5，所述移动底盘甲2和移动底盘乙3的中心处分别固定有主芯轴甲6和主芯轴乙7，所述内盘4下侧设有一端与主芯轴甲6 连接的割刀盘推杆8，所述内盘4上侧设有连接割刀盘推杆8另一端的割刀盘9，所述内盘4上设有与主芯轴甲6连接的割刀推杆10；所述底盘5上设有与主芯轴乙7连接的调整拉杆11，所述主芯轴乙7与底盘5连接有控制调整拉杆11伸缩的同步杆12，所述底盘5上固定有下托盘13。

所述割刀推杆10弯折有凹槽，所述内盘4上固定有与割刀推杆10凹槽配合使用的限位块14。

所述割刀推杆10上固定可伸缩的割刀杆15，所述割刀杆15的另一端连接电割刀16。

所述内盘4上开有可使割刀盘推杆8伸缩的长形孔甲17，所述割刀盘9包括内割刀盘18和设在内割刀盘18外侧的外割刀盘19，内割刀盘18与外割刀盘 19之间留有可使电割刀16旋转的空隙。

所述底盘5上开有可使调整拉杆11伸缩的长形孔乙20。

所述自动切圆架1上设有可使移动底盘甲2滑动的移动底盘滑道21，自动切圆架1的侧边上设有可使移动底盘乙3旋转的调距转轴22。

所述移动底盘甲2和移动底盘乙3之间上侧设有胶辊23，所述胶辊23连接固定在自动切圆架1上侧的立式座轴承24上，所述立式座轴承24上设有压轮 25。

所述割刀盘9被等分成至少三份，所述割刀盘推杆8伸缩为最小时割刀盘9 在内盘4上形成圆形，所述长形孔甲17、割刀盘推杆8割刀推杆10和电割刀 16的个数与割刀盘9的份数一致。

所述胶辊23的右侧设有切板27，所述胶辊23的左下侧设有与切板27配合使用的横切刀26。

实施例

圆切时，布随着胶辊23的旋转连续向下走，达到需要的长度时，移动底盘甲2在移动底盘滑道21上滑动，移动底盘乙3绕调距转轴22旋转，使布料在移动底盘甲2和移动底盘乙3之间加紧，调节同步杆12带动割刀盘推杆8和割刀杆15伸缩，从而带动割刀盘9和电割刀16保持同步移动，移动至需要剪裁的直径时，割刀推杆10带动电割刀16在内割刀盘18和外割刀盘19的空隙内旋转，旋转度数由限位块14控制，旋转一次即可剪裁出需要的圆形布，布的最大直径和最小直径由内盘4和下托盘13上的长形孔甲17和长形孔乙20的长度和位置决定。整个设备工作的动力可为气缸、油缸或电动机带动。

横切时，将移动底盘乙3绕调距转轴22旋转，布随着胶辊23的旋转连续向下走，达到需要的长度时，横切刀26由动力带动向右移动，和切板27配合使用将布割断。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。