一种剃须刀头的制作方法

本实用新型涉及剃须刀刀具领域，尤其涉及一种剃须刀头。

背景技术：

目前的旋转式剃须刀在运行时，当刀头刮下胡渣，掉落在底盘上的胡渣因得不到及时清理而导致不卫生，虽然刀网能遮挡一部分胡渣，但摆动剃须刀时很容易将胡渣倒出，因此不能随意摆动剃须刀，给使用者带来不便。而且，目前刀头多采用金属材料，金属刀头使用一段时间后，容易磨损，加之金属材料在旋转时变热易变形，容易生锈，降低刀头切割的锋利度，增大负载功率，影响产品使用寿命，而现有的陶瓷材质剃须刀易碎，会造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种剃须刀头，并对其结构进行了改进，使得剃须刀底盘表面干净卫生、胡渣不易掉出，并解决了陶瓷刀头易碎的问题，且有效降低生产成本。

此处需要说明的是，本实用新型所述的“前方”是指沿旋转方向的前方，同样的，本实用新型所述的“后方”是指沿旋转方向的后方。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种剃须刀头，包括底盘和刀头，在所述底盘上设置复数个基座，在每个所述基座的前方设置相应的废料孔，在每个所述基座上设置所述刀头，所述刀头顶部具有刀刃，所述刀刃相对于所述刀头位置向前探出，所述刀刃的正下方对应所述废料孔，在所述刀刃下方、所述刀头的前方设有挡部，当所述剃须刀头旋转工作时，所述刀头刮下的胡渣直接掉入与所述刀头正下方相应的所述废料孔，或经所述挡部遮挡后掉入所述废料孔。

进一步地，所述挡部具有内凹圆弧面，增大了遮挡面积，所述圆弧面的弧度与连接于所述废料孔内壁的弧度相同，所述圆弧面与连接于所述废料孔的内壁形成一体，使被所述刀头刮下的胡渣不外漏，而直接掉入所述废料孔。

进一步地，在所述底盘上的所述刀头为双环刀头，即所述刀头分为两个环形阵列，分别为外环刀头和内环刀头，这种双环刀头大大提高剃须面积和效率。

进一步地，所述外环刀头数量为是所述内环刀头数量的2倍，一个所述内环刀头与其相邻两个所述外环刀头的位置形成等腰三角形，当所述内环刀头的挡部来不及遮挡被刮下的胡渣时，胡渣会被甩向所述外环刀头的挡部，从而掉入所述废料孔中。

进一步地，所述废料孔的内壁由上自下向内倾斜形成倾斜面，防止已经掉入废料孔中的胡渣再次被倒出。

进一步地，所述剃须刀头由一体成型的陶瓷材料制成，陶瓷材料的硬度大，不易磨损，延长使用寿命，不易氧化，绿色环保。

进一步地，所述刀刃与所述挡部之间设有紧固件，防止所述剃须刀头碎裂。

进一步地，所述刀刃与旋转方向垂直，加大切割力度。

进一步地，所述刀头的后方具有刀背，所述刀背呈外凸形圆弧，分散刀刃剃须时对所述刀头的压力。

进一步地，所述刀背上部设置凹部，方便相关设备对刀头的安装。

本实用新型的有益效果是：被刮下的胡渣直接掉入废料孔，使剃须刀头的底盘表面干净卫生、胡渣不易掉出，提高剃须效率，增加切割力度，分散刀刃剃须时对所述刀头的压力，解决了陶瓷刀头易碎的问题，且有效降低生产成本，绿色环保。

附图说明

利用附图对实用新型做进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的人和限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其他的附图。

图1本实用新型的立体图；

图2本实用新型的刀头的放大图；

图3本实用新型的紧固件的示意图；

图中：1.底盘；2.刀头；21.外环刀头；22.内环刀头；3.基座；4.废料孔； 5.刀刃；6.挡部；7.圆弧面；8.紧固件；9.刀背；10.凹部。

具体实施方式

结合图1-3对本实用新型做进一步描述：一种剃须刀头，由一体成型的陶瓷材料制成。该剃须刀头包括底盘1和刀头2，在底盘1上还设置复数个基座3，以双环基座为宜，即将基座3分为两个环形阵列，分别为外环基座和内环基座。在每个基座3上设置刀头2，从而刀头2也为双环刀头，即刀头2分为两个环形阵列，分别为外环刀头21和内环刀头22，外环刀头21数量为是内环刀头22数量的2倍，一个所述内环刀头22与其相邻两个所述外环刀头21的位置形成等腰三角形。在每个基座3的前方设置相应的废料孔4，废料孔4的内壁由上自下向内倾斜形成倾斜面。刀头2顶部具有刀刃5，刀刃5与旋转方向垂直，刀刃5相对于刀头2位置向前探出，刀刃2的正下方对应废料孔4，在刀刃5下方、刀头 2的前方设有挡部6，刀刃5与挡部6之间设有紧固件8。挡部6具有内凹圆弧面7，圆弧面7的弧度与连接于废料孔4内壁的弧度相同。刀头2的后方具有刀背9，刀背9呈外凸形圆弧，刀背9上部设置凹部10。剃须刀头的中央还设有用于安装在剃须刀头卡扣的开口。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。