一种TFT基板玻璃退火炉的炉门窗口的制作方法

本实用新型涉及TFT基板玻璃成型设备，具体为一种TFT基板玻璃退火炉的炉门窗口。

背景技术：

TFT基板玻璃退火炉在使用时，需要与短棍等机构配合，从而需要通过炉门将短棍等机构的输出端设置在炉内，但是在基板玻璃生产时必须保证炉内的流场和温度场稳定。因此会在炉门部分发生漏红现象，无法保证炉内流场和温度场的稳定，降低了TFT基板玻璃的良品率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种TFT基板玻璃退火炉的炉门窗口，结构简单，设计合理，保证了炉内流场和温度场的稳定。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种TFT基板玻璃退火炉的炉门窗口，包括固定板、压板、滑板、套筒、密封法兰和保温棉；

所述的固定板上开设有连通的对称窗口；

所述的压板对称固定在固定板外侧面，覆盖对称窗口；压板中部对应同侧窗口设置有开口；滑板滑动设置在固定板和压板之间，且能够遮挡同侧的窗口和开口；

所述的套筒固定在滑板的外侧，且通过连接部分的通孔与内侧连通，套筒的自由端高出压板设置；

所述的密封法兰对应开口固定设置在压板外侧，密封法兰内侧和套筒的外侧之间设置有保温棉。

优选的，压板内侧设置有用于滑板滑动的凹槽。

优选的，所述的开口呈腰圆孔，套筒的直径与腰圆孔的宽度相同。

优选的，密封法兰包括板状的环形底座，以及固定在环形底座内圈垂直向外延伸设置的围栏；环形底座内圈与开口的形状和大小相同。

进一步，围栏的高度不低于套筒的自由端设置。

优选的，滑板在固定板和压板之间呈水平滑动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过密封法兰形成保温棉的固定基准，与套筒的配合，利用密封法兰内部和套筒外部之间设置的保温棉，实现了开口部分的保温，完成对开口和滑板的保温处理，避免了炉门会有漏红现象，保证了炉内场的稳定。

进一步的，套筒与开口的配合设置，增大了滑板对开口的遮挡面积，并且最大程度的减小了开口尺寸，保证了对炉内温度最小程度的影响。

进一步的，密封法兰的结构设置保证了其连接的稳定性，同时提供了较大的保温棉安装空间，保证了保温棉的设置厚度，从而保证了保温效果。

附图说明

图1为本实用新型实例中所述炉门的结构示意图。

图2为本实用新型实例中所述的密封法兰结构示意图。

图3为本实用新型实例中所述的压板结构示意图。

图4为本实用新型实例中所述的滑板结构示意图。

图5为本实用新型实例中所述的套筒结构示意图。

图6为本实用新型实例中所述的固定板结构示意图。

图中：固定板1、压板2、滑板3、套筒4、密封法兰5、环形底座51、围栏52、保温棉6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

本实用新型一种TFT基板玻璃退火炉的炉门窗口，如图1所示，包括固定板1、压板2、滑板3、套筒4、密封法兰5和保温棉6；如图6所示，固定板1上开设有连通的对称窗口，固定板1固定在退火炉上，用于对炉门进行定位；压板2对称固定在固定板1外侧面，覆盖对称窗口；压板2中部对应同侧窗口设置有开口，从而形成短棍等机构伸入退火炉的通道；如图1、图4和图5所示，滑板3滑动设置在固定板1和压板2之间，且能够遮挡同侧的窗口和开口，套筒4固定在滑板3的外侧，且通过连接部分的通孔与内侧连通，套筒4的自由端高出压板2设置；套筒4能够配合伸入部分，一方面作为密封机构缩小了直接接触的开口面积进，另一方面通过套筒4限定滑板在固定板1和压板2之间的滑动；密封法兰5对应开口固定设置在压板2外侧，密封法兰5内侧和套筒4的外侧之间设置有保温棉6，通过密封法兰5形成保温棉6的固定基准，通过与套筒4的配合，实现了开口部分的保温，从而能够对密封机构进行保温处理。

其中，如图1所示，套筒4、密封法兰5和保温棉6在水平方向均呈对称设置，呈左右对称，两块压板2一端接触呈对接设置。如图3所示，压板2内侧设置有用于滑板3滑动的凹槽，开口呈腰圆孔，套筒4的直径与腰圆孔的宽度相同，且与两端圆弧的半径相同。如图2所示，密封法兰5包括板状的环形底座51，以及固定在环形底座51内圈垂直向外延伸设置的围栏52；环形底座51内圈与开口的形状和大小相同；围栏52的高度不低于套筒4的自由端设置。密封法兰5通过环形底座51固定在压板2上，围栏52形成了保温棉6的容置空间。如图1所示，左侧通过对保温棉6的半剖，露出白色的滑板3，左侧和右侧中灰色的保温棉6能够对滑板3上套筒4和密封法兰5之间的部分实现覆盖，从而滑板3在固定板1和压板2之间呈水平滑动的同时，保温棉6能够始终对开口实现保温。从而解决了炉门漏红问题，对炉门起到很好的密封保温效果。