一种用于TFT基板玻璃短辊机构的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及TFT基板玻璃成型设备，具体为一种用于TFT基板玻璃短辊机构的冷却装置。

背景技术：

短辊机构是TFT基板玻璃成型生产时的核心机构，在之前的TFT基板玻璃成型短辊机构中只是对轴承座进行了冷却，导致安装后短辊机构温度过高滑动不灵活甚至卡死。但是其他部件的温度上升后，能够影响到其工作性能，以及短辊机构的滑动灵活性和精度。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于TFT基板玻璃短辊机构的冷却装置，结构简单，设计合理，安装快捷，不影响短辊机构的原有结构，使用方便。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种用于TFT基板玻璃短辊机构的冷却装置，包括贴紧固定在短辊机构底板底部的水冷盒；

所述的水冷盒包括密封配合的环状盒体和环状盖板；环状盒体内部沿环形槽设置蛇形的水路通道，环状盒体上对应水路通道的起始端分别设置有进水口和出水口。

优选的，水冷盒上贯穿设置有若干套管，套管的两端分别与环状盒体的底部和环状盖板密封连接。

优选的，水冷盒通过穿过套管的螺钉贴紧固定在短辊机构底板底部。

优选的，环状盒体内部设置有用于分隔水路的分隔隔档、外侧隔档和内侧隔档；

分隔隔档两端分别与环状盒体的内侧壁和外侧壁密封连接；

外侧隔档的一端与环状盒体的外侧壁密封连接，另一端与环状盒体的内侧壁间隙设置；

内侧隔档的一端与环状盒体的内侧壁密封连接，另一端与环状盒体的外侧壁间隙设置；

沿环形槽依次间隔设置的外侧隔档和内侧隔档形成蛇形的水路通道。

优选的，环状盒体和环状盖板均由不锈钢钣金件制成，环状盒体和环状盖板通过焊接密封连接。

优选的，进水口和出水口均采用对丝焊接在环状盒体形成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过安装在短辊机构底板底部水冷盒，通过底板上的金属框架与水冷盒的接触，将热量能够及时的导出，并且呈回字形水冷盒的设置不仅能够与短辊机构底板相配合，增加循环水的冷却效果，而且能够减轻水冷盒的重量；大大降低了短辊机构的温度，从而解决了短辊机构滑动不灵活甚至卡死的现象，也保证了短辊机构的精准度。

进一步的，通过套管的设置，不仅提高了固定安装位置，而且保证了水冷盒的密封，同时还能够通过套筒增强水冷盒的结构稳定性。

进一步的，通过隔档设置形成蛇形水路通道，不仅结构简单，制造方便，而且重量轻，能够同时起到热量传导的作用。

附图说明

图1为本实用新型实例所述冷却装置的结构示意图。

图2为本实用新型实例所述冷却装置的内部结构示意图。

图3为本实用新型实例所述的冷却装置安装示意图。

图中：环状盒体1，环状盖板2，进水口3，出水口4，套管5，分隔隔档61，外侧隔档62，内侧隔档63，短辊机构底板7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

本实用新型一种用于TFT基板玻璃短辊机构的冷却装置，如图1、图2和图3所示，其包括贴紧固定在短辊机构底板7底部的水冷盒；水冷盒由密封配合的环状盒体1和环状盖板2；环状盒体1呈矩形的环状设置，环状的密封腔体内部沿环形槽设置蛇形的水路通道，环状盒体1上对应水路通道的起始端分别设置有进水口3和出水口4。

如图1和图2所示，水冷盒上贯穿设置有若干套管5，套管5的两端分别与环状盒体1的底部和环状盖板2密封连接。水冷盒通过穿过套管5的螺钉贴紧固定在短辊机构底板底部。本优选实例中套管5均匀的沿水冷盒的环状密封腔依次设置。

如图2所示，环状盒体1内部设置有用于分隔水路的分隔隔档61、外侧隔档62和内侧隔档63；分隔隔档61两端分别与环状盒体1的内侧壁和外侧壁密封连接，两侧形成水路通道的起始端；外侧隔档62的一端与环状盒体1的外侧壁密封连接，另一端与环状盒体1的内侧壁间隙设置；内侧隔档63的一端与环状盒体1的内侧壁密封连接，另一端与环状盒体1的外侧壁间隙设置；沿环形槽依次间隔设置的外侧隔档62和内侧隔档63形成蛇形的水路通道。本优选实例中，分隔隔档61、外侧隔档62和内侧隔档63中任意相邻的隔档之间均设置有一个套管5。

其中，环状盒体1和环状盖板2均由不锈钢钣金件制成，环状盒体1和环状盖板2通过焊接密封连接。进水口3和出水口4均采用对丝焊接在环状盒体1形成。本优选实例中进水口3和出水口4用1寸变4分对丝焊接而成。

使用时，如图3所示，在短辊底板7底部增加一套水冷盒，将水冷盒用螺钉固定在短辊机构底板7底部，给盒内通入冷却循环水，通过循环水带走短辊机构的热量，从而对短辊机构起到冷却降温作用。

水冷盒的厚度不易过大须确保增加水冷盒后不影响下一区短辊的安装及运行；水冷盒由不锈钢钣金件焊接而成，中间镶有套管5和隔挡。要求焊接平整可靠，焊后底面加工见光；水冷盒必须打压4.0kg/cm²，不得漏水。

通过增加该冷却装置后，大大降低了短辊机构的温度，从而解决了短辊机构滑动不灵活甚至卡死的现象，也保证了短辊机构的精准度。