玻璃窑炉搅拌器的制作方法

本实用新型涉及玻璃制造领域，尤其是一种玻璃窑炉搅拌器。

背景技术：

玻璃窑炉为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置。在玻璃基板生产过程中，玻璃窑炉主要负责为后续工序提供熔化质量好、温度稳定、成分均匀的玻璃液。但是由于玻璃窑炉较大，玻璃窑炉内温度不一致，玻璃熔化不均匀，使生产出来的玻璃会产生玻筋，影响玻璃的外观和质量。

技术实现要素：

本实用新型为解决玻璃融化不均匀的技术问题是提供一种玻璃窑炉搅拌器。

本实用新型所采用的技术方案是：玻璃窑炉搅拌器，包括直线轨道、管道和驱动管道在直线轨道上做往复运动的动力装置，所述管道的一部分弯曲形成搅拌部，所述搅拌部为螺旋状，搅拌部伸入玻璃窑炉内，搅拌部在动力装置的驱动下可在窑炉内对玻璃液进行搅拌，可调节玻璃窑炉温度，使窑炉内的玻璃水均匀受热，从而避免了玻筋的产生，提高了玻璃的质量，所述搅拌部为螺旋状，进一步增大了管道与玻璃窑炉内的玻璃水的接触面积，一方面使搅拌部搅拌的更加均匀，提高了搅拌效率；另一方面增大了换热面积，更方便窑炉温度的调节。

所述管道依次通过支架和轴承与直线轨道连接，管道通过轴承可在直线轨道上滑动，动力装置通过连接装置与支架连接，通过轨道滑行的方式来驱动管道运行，结构简单、成本较低、且能耐高温。

所述连接装置包括与动力装置固定连接的第一连接杆和与第一连接杆铰接的第二连接杆，动力装置依次通过第一连接杆和第二连接杆驱动管道在直线轨道上滑动，结构简单、操作方便、成本较低。

所述管道包括并排布置的进水管和出水管，进水管和出水管连通，冷却介质从进水管进入管道，再从出水管排出，可对管道进行冷却，避免管道高温受热变形。

所述管道上设置有流量阀，可根据窑炉内的温度调整冷却介质的流速，进而调节窑炉的温度。

所述进水管和出水管通过管卡连接，管卡对进水管和出水管进行稳固，避免管道在运行过程中碰擦、损伤。

所述动力装置为电机，结构简单、成本较低。

本实用新型的有益效果是：本实用新型玻璃窑炉搅拌器，在动力装置的驱动下，伸入玻璃窑炉内搅拌部可对窑炉内的玻璃液进行搅拌，使窑炉内的玻璃水均匀受热，从而避免了玻筋的产生，提高了玻璃的质量、降低了玻璃的报废率，提高了生产效益，搅拌部为螺旋状，进一步增大了管道与玻璃窑炉内的玻璃水的接触面积，一方面使搅拌部搅拌的更加均匀，提高了搅拌效率；另一方面增大了换热面积，更方便窑炉温度的调节，且本实用新型结构简单、使用方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图主视图。

图2是图1的俯视图。

图中标记为：1、直线轨道；2、管道；3、动力装置；4、搅拌部；5、支架；6、轴承；7、进水管；8、出水管；9、管卡；10、第一连接杆；11、第二连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的玻璃窑炉搅拌器，包括直线轨道1、管道2和驱动管道2在直线轨道1上做往复直线运动的动力装置3，管道2为钢管，管道2一部分经弯折90°形成搅拌部4，搅拌部4为螺旋状，所述管道2通过支架5与轴承6连接，管道2通过轴承6在直线轨道1上滑动，动力装置3通过连接装置与支架5连接；所述管道2包括并排布置的进水管7和出水管8，进水管7和出水管8连通；所述管道2上设置有流量阀(图中未示出)；所述冷却介质为自来水；所述进水管7和出水管8通过管卡9连接；所述连接装置包括与动力装置3固定连接的第一连接杆10和与第一连接杆10铰接的第二连接杆11；所述动力装置3为电机。

工作时，将管道2的搅拌部4放置到玻璃窑炉内，打开电机和流量阀，电机旋转通过连接装置驱动管道2在直线轨道1上往复运动，进而使得搅拌部4在玻璃窑炉内往复运动，对玻璃窑炉内的玻璃液起到搅拌作用，使玻璃液受热更加均匀。