专利名称：蓄热室式燃煤马蹄焰池窑用煤气回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤气回收装置，特别是一种蓄热室式燃煤马蹄焰池 窑用煤气回收装置，属于增设在马蹄焰池窑上的节能环保设施。
技术背景在利用煤气发生炉生成煤气，再通过蓄热方式燃烧的马蹄焰池窑中，严 格规定必须每间隔一段时间做一次换向工作，而换向工作分两步必须先换 煤气，再换空气，禁止次序倒置。也就是说①将煤气发生炉生成的煤气通 过煤气换向器，将原与煤气炉相通的煤气蓄热室转换到与烟囱相通，同时将 室中的含热煤气的烟气排放到大气中去；②通过风门换向器，将原与空气相 通的空气蓄热室也转换到与烟囱相通，同时将室中的含热空气的烟气排放到 大气中。如图4所示，为现有蓄热室式燃煤马蹄焰池窑的结构简图，该池窑 主要包括池窑本体l、左、右喷火口2、 21、左、右煤气蓄热室3、 20、左、 右空气蓄热室4、 19、风门换向器5、左、右风门6、 18、左、右风机7、 17、 烟囱9以及煤气换向器11，所述的煤气换向器11主要包括设在煤气换向器密 封罩壳上的煤气进口 14、设在煤气换向器密封罩壳中的第一、第二换向口 10、 15、出气口 13和跳罩12以及跳罩12的传动机构。图中示意的是池窑在右向 走火时煤气换向器11的跳罩12之位置及气流走向，具体的工作过程(即气 流走向)为煤气发生炉生成的煤气经管道由煤气进口 14处进入煤气换向器 11的密封罩壳内，经第二换向口 1S处由管道16进入右煤气蓄热室20中，与 此同时，由风门换向器5将右风门18打开，使右风机17工作，将冷空气送
往右空气蓄热室19中加热，使右煤气蓄热室20中的热煤气与右空气蓄热室 19中的热空气在右喷火口 21处汇合并向池窑本体1内喷出火焰，此时，池窑 本体1在燃烧过程中产生的烟气由左喷火口2处出来，分二路 一方面带热 空气的烟气由左空气蓄热室4处经室内通道直接通往烟囱9，由烟囱9直接向 外排放；另一方面带热煤气的烟气由左煤气蓄热室3处经管道8进入第一换 向口 10,再经煤气换向器11内的跳罩12后由出气口 13处通过管道直接通向 烟囱9，因此带热煤气的烟气同样通过烟囱9向外排放。反之，如果换向，则 由跳軍12的传动机构带动跳罩12跳至出气口 13、第二换向口 15的位置处， 并将出气口 13、第二换向口 15罩住，其工作原理同前述，不同的仅是煤气和 烟气的走向刚好倒过来。上述马蹄焰池窑在实际使用过程中存在的缺陷是 首先，由于原煤气蓄热室及其管道内存有大量未燃烧的煤气，因此会产生大 量的黑烟，既浪费了煤气，又污染了大气环境；其次，如果煤气、空气换向 次序颠倒， 一旦换向，原先的喷火口变成了排烟口，大量的高温空气和高温 煤气混合，容易发生爆炸事故，因此存在安全隐患；又，换向后，池窑需要 经过一段时间的燃烧后，才能恢复至原先的高温状态，因此较耗能、使用不 经济。 发明内容
本实用新型的目的是要提供一种既省煤节能、又减少对大气污染的蓄热 室式燃煤马蹄焰池窑用煤气回收装置。
本实用新型的目的是这样来达到的， 一种蓄热室式燃煤马蹄焰池窑用煤 气回收装置，它包括一用于与马蹄焰池窑的煤气换向器11连接的煤气回收换 向器22、 一引风机23以及一第二烟囱24,所述的引风机23的一端通过管道 25与煤气回收换向器22中的第一回气换向口 31相通，引风机23的另一端通
过管道26与煤气换向器11上的回收气进气口相通；所述的煤气回收换向器 22中的出气口30通过管道32与煤气换向器11中的出气口 13相通，煤气回 收换向器22中的第二换向口 29通过管道28与第二烟囱24相通。本实用新型所述的煤气回收换向器22包括水箱34、设在水箱34上的密 封罩壳48、设在密封翠壳48中的第一、第二回气换向口31、 29、出气口 30、 跳罩27以及跳翠传动机构。本实用新型所述的跳單传动机构包括电机37、大、小齿轮39、 38、齿轮 轴41、轴座40、摆杆43、连杆50和跳罩支架35，所述的跳罩支架35的下 端与跳單27固定、上端与连杆50固定，所述的连杆50通过摆杆43安装在 齿轮轴41上，齿轮轴41枢置在轴座40上，所述的大齿轮39安装在齿轮轴 41的轴端并与小齿轮38啮合，小齿轮38固定在电机37的输出轴上。本实用新型在所述的连杆50上还分别连接有牵引绳46的一端，牵引绳 46的另一端在绕过滚轮47后与一配重锤48连接，滚轮47固定在上梁45上。本实用新型在所述的水箱34上还设置有进水管33和出水口 42。本实用新型由于在原有蓄热室式燃煤马蹄焰池窑的煤气换向器上增设有 上述结构的煤气回收装置后，优点之一、能合理地回收管道烟气中的煤气，既 节省了能源，又减少了对大气的污染、有利于改善环境；之二、将煤气、空气 的烟囱分离开，让其独自排烟，这就避免了原换向时因高温煤气与烟气的混 合而引发的爆炸事故，提高安全使用性能；之三、在换向时，可以煤气和空 气同时进行，保证了换向后池窑温度的快速恢复，更进一步体现节能效果。
图1为本实用新型安装在蓄热室式燃煤马蹄焰池窑上且煤气处于回收时 的跳軍位置及气流走向示意图。
图2为本实用新型的立体结构简图。
图3为本实用新型安装在蓄热室式燃煤马蹄焰池窑上且第二烟囱处于排 烟时的跳軍位置及气流走向示意图。
图4为已有技术中未安装煤气回收装置的蓄热室式燃煤马蹄焰池窑的结 构示意图。
具体实施方式
下面结合所给出的附图和具体实施例对本实用新型作进一步的叙述，有 助于理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。
请参见图2，本实用新型所述的煤气回收换向器22的结构与原有蓄热室 式燃煤马蹄焰池窑中煤气换向器11的结构基本相同，因此在这里仅作简单的 阐述，它包括水箱34、设在水箱34上且与水箱腔相通的进水管33、出水口 42以及设在水箱34中的密封罩壳48、分别设在密封罩壳48中的第一、第二 回气换向口31、 29、出气口30、跳罩27以及跳罩传动机构，其中跳罩传动 机构包括电机37、大、小齿轮39、 38、 一对齿轮轴41、轴座40、 一对摆杆 43、 一对连杆50和一对跳罩支架35，所述的一对跳罩支架35的下端分别与 跳罩27固定、上端分别与一对连杆50固定，所述的一对连杆50通过一对摆 杆43安装在一对齿轮轴41上， 一对齿轮轴41的两端枢置于轴座40上，轴 座40固定在水箱34的箱体上，所述的大齿轮39安装在其中一根齿轮轴41 的轴端并与设在电机37输出轴上的小齿轮38啮合。本实用新型为了确保跳 罩27动作的可靠性，可在所述的一对连杆50上分别连接有牵引绳46的一端， 牵引绳46的另一端在绕过滚轮47后与配重锤48连接， 一对滚轮47分别固 定在上梁45上。
请继续参见图2并结合图1、图3,本实用新型所述的引风机23的一端
通过管道25与煤气回收换向器22中的第一回气换向口 31相通，引风机23 的另 一端即回收气出气口 36通过管道26与煤气换向器11上的回收气进气口 44相通。本实用新型所述的煤气回收换向器22中的出气口 30通过管道32 与煤气换向器11中的出气口 13相通，煤气回收换向器22中的第二换向口 29 通过管道28与第二烟囱24相通。 实施例l
请参见图1,图1所示为蓄热室式燃煤马蹄焰池窑在右向走火时且煤气回 收装置处于煤气回收时的跳罩位置及气流走向示意图。图中，煤气换向器11 中的跳罩12位于第一换向口 10、出气口13的位置处，即将第一换向口IO、 出气口 13罩住，而煤气回收换向器22中的跳罩27位于第一回气换向口 31、 出气口30的位置处，即将第一回气换向口31、出气口30罩住。具体的工作 过程(即气流走向)为煤气发生炉生成的煤气经管道由煤气进口 14处进入 煤气换向器ll的密封軍壳内，经第二换向口 15后由管道16进入右煤气蓄热 室20中，与此同时，由风门换向器5将右风门18打开，使右风机17工作， 将冷空气送往右空气蓄热室19中加热，使右煤气蓄热室20中的热煤气与右 空气蓄热室19中的热空气在右喷火口 21处汇合并向池窑本体1内喷出火焰， 此时，池窑本体1在燃烧过程中产生的烟气由左喷火口 2处出来，分二路 一方面含有热空气的烟气由左空气蓄热室4处经室内通道直接通往烟囱9,由 烟囱9将烟气向外排放；另一方面，在引风机23动力的作用下，待回收的煤 气由左煤气蓄热室3处经管道8进入第一换向口 10,再经煤气换向器ll的跳 罩12后由出气口 13处通过管道32流向出气口 30中，再经煤气回收换向器 22内的跳罩27后由第一回气换向口31处出来，再流经管道25、引风机23、 管道26后又重新回流至煤气换向器11的密封罩内，并由第二换向口 15处经 管道16后重新回流至右煤气蓄热室20内，从而实现了煤气的再次利用。 实施例2:请参见图3，图3所示为蓄热室式燃煤马蹄焰池窑在左向走火时且煤气回 收装置的第二烟囱24处于排烟时的跳罩位置及气流走向示意图。图中，煤气换 向器ll中的跳罩12在传动机构的带动下跳至出气口 13、第二换向口 15的位 置处，即将第二换向口 15、出气口 13罩住，而煤气回收换向器22中的跳罩27 在传动机构的带动下跳至出气口 30、第二回气换向口 29位置处，将第二回气 换向口29、出气口30罩住。具体的工作过程(即气流走向)为煤气发生炉 生成的煤气经管道由煤气进口 14处进入煤气换向器11的密封罩壳内，经第 一换向口10后由管道8进入左煤气蓄热室3中，与此同时，由风门换向器5 将左风门6打开，使左风机7工作，将冷空气送往左空气蓄热室4中加热， 使左煤气蓄热室3中的热煤气与左空气蓄热室4中的热空气在左喷火口 2处 汇合并向池窑本体1内喷出火焰，此时，池窑本体1在燃烧过程中产生的烟 气由右喷火口 21处出来，分二路 一方面带热空气的烟气由右空气蓄热室19 处经室内通道直接通往烟囱9，由烟囱9将烟气向外排放；另一方面，使引风 机23停止运转，此时带极其微量剩余热煤气(因蓄热室及管道内的煤气已经 上述实施例1的回收利用)的烟气由右煤气蓄热室20处经管道16进入第二 换向口 15中，再经煤气换向器ll内的跳罩12后由出气口 13处经管道32流 向出气口 30内，再经煤气回收换向器22内的跳單27后由第二回气换向口 29 出来，然后再经管道28流向第二烟囱24内，由第二烟囱24将烟气向外排放。 在烟气的排放过程中，由于将煤气、空气的烟囱分离开，让其独自排烟，因 此避免了己有技术中易发生的爆炸事故；同时，在换向时，由于煤气、空气 同时进行，保证了换向后池窑温度的快速恢复，更体现优异的节能效果。
权利要求1、一种蓄热室式燃煤马蹄焰池窑用煤气回收装置，其特征在于它包括一用于与马蹄焰池窑的煤气换向器(11)连接的煤气回收换向器(22)、一引风机(23)以及一第二烟囱(24)，所述的引风机(23)的一端通过管道(25)与煤气回收换向器(22)中的第一回气换向口(31)相通，引风机(23)的另一端通过管道(26)与煤气换向器(11)上的回收气进气口(44)相通；所述的煤气回收换向器(22)中的出气口(30)通过管道(32)与煤气换向器(11)中的出气口(13)相通，煤气回收换向器(22)中的第二换向口(29)通过管道(28)与第二烟囱(24)相通。
2、 根据权利要求1所述的蓄热室式燃煤马蹄焰池窑用煤气回收装置， 其特征在于所述的煤气回收换向器(22)包括水箱(34)、设在水箱(34)上的密封 罩壳(48)、设在密封軍壳(48)中的第一、第二回气换向口(31)、 (29)、出气口 (30)、跳翠(27)以及跳單传动机构。
3、 根据权利要求2所述的蓄热室式燃煤马蹄焰池窑用煤气回收装置， 其特征在于所述的跳翠传动机构包括电机(37)、大、小齿轮(39)、 (38)、齿轮 轴(41)、轴座(40)、摆杆(43)、连杆(50)和跳軍支架(35),所述的跳罩支架(35) 的下端与跳翠(27)固定、上端与连杆(50调定，所述的连杆(50)通过摆杆(43) 安装在齿轮轴(41)上，齿轮轴(41)枢置在轴座(40)上，所述的大齿轮(39)安装在 齿轮轴(41)的轴端并与小齿轮(38)啮合，小齿轮(38)固定在电机(37)的输出轴 上。 '
4、 根据权利要求3所述的蓄热室式燃煤马蹄焰池窑用煤气回收装置， 其特征在于在所述的连杆(50)上还连接有牵引绳(46)的一端，牵引绳(46)的另 一端在绕过滚轮(47)后与一配重锤(48)连接，滚轮(47)固定在上梁(45)上。
5、 根据权利要求2所述的蓄热室式燃煤马蹄焰池窑用煤气回收装置， 其特征在于在所述的水箱(34)上还设置有进水管(33)和出水口(42)。
专利摘要一种蓄热室式燃煤马蹄焰池窑用煤气回收装置，属于增设在马蹄焰池窑上的节能环保设施。包括一用于与马蹄焰池窑的煤气换向器连接的煤气回收换向器、一引风机以及一第二烟囱，引风机的一端通过管道与煤气回收换向器中的第一回气换向口相通，引风机的另一端通过管道与煤气换向器上的回收气进气口相通；煤气回收换向器中的出气口通过管道与煤气换向器中的出气口相通，煤气回收换向器中的第二换向口通过管道与第二烟囱相通。优点能合理地回收管道烟气中的煤气，既节省了能源，又有利于改善环境；避免引发爆炸事故，提高安全使用性能；在换向时，可以煤气和空气同时进行，保证了换向后池窑温度的快速恢复，更进一步体现节能效果。
文档编号C03B5/04GK201003025SQ20072003441
公开日2008年1月9日 申请日期2007年2月12日 优先权日2007年2月12日
发明者徐西胜, 李进玲, 赵文佐 申请人:常熟市升华玻璃制品厂