一种TFT-LCD基板玻璃窑炉池壁温度稳定装置的制作方法

本实用新型属于TFT-LCD基板生产领域，具体涉及一种TFT-LCD基板玻璃窑炉池壁砖温度稳定装置。

背景技术：

在TFT-LCD基板玻璃生产中，窑炉作为最为昂贵且最为重要的核心设备之一，起着原料熔解、消泡、澄清的关键作用。原材料熔解质量的好坏，与玻璃产品的缺陷有着紧密的联系。熔解温度的稳定性越好，熔解缺陷的波动性就好，对产品的影响就越小。由于受早晚、季节等环境温度的变化，窑炉池壁砖温度会随着环境温度的波动而波动，从而影响到窑炉内部的温度变化，所以有必要保持窑炉的环境温度(特别是池壁砖温度)的稳定。

原有的池壁冷却系统是通过一个大型的风机，采集室温空气送至窑炉区域，通过分气包送至各个风嘴进行池壁冷却，风量大小靠闸板阀手动调节。由于室温空气随着早晚、季节变化而波动，送至池壁的冷却风温度也出现周期性波动，影响到冷却效果稳定性，造成池壁温度及窑炉内部温度的波动。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种TFT-LCD基板玻璃窑炉池壁砖温度稳定装置，能根据周围的环境及时自动调整风量，稳定窑炉池壁的温度，解决现有技术的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种TFT-LCD基板玻璃窑炉池壁温度稳定装置，包括设置在窑炉池壁外侧的若干风嘴，风嘴的出风口正对窑炉池壁，风嘴通过风管连接冷却风机的出风口，还包括用于控制冷却风机转动的变频控制柜，冷却风机的进风口连接中央空调的出风口。

风管为镀锌钢管。

风嘴的出口端为扁平状，风嘴的连接端为圆管状。

风管和风嘴连接处以及风管和冷却风机的连接处均采用耐高温软管连接，并采用卡箍紧固。

所述耐高温软管为钢丝增强软管。

风嘴的出口端面距窑炉池壁外侧的距离为30mm～50mm。

窑炉池壁的两侧均设置有风嘴及与之连接的风管，冷却风机共用一套中央空调。

窑炉池壁上还设置有用于实时监测窑炉池壁温度的温度监测装置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：窑炉池壁的温度稳定装置中引入中央空调的冷风，能保证冷风持续输出，而且冷风的温度稳定；同时采用变频控制柜对冷却风机的转速进行调节，确保输出风量以及风速的稳定输出，进而使得窑炉池壁砖的表面温度长期不超过250℃，且温度值稳定，该温度年波动±2℃内。

进一步的，采用镀锌钢管作为风管耐高温且强度高。

进一步的，风嘴的出口端为扁平状能保证冷风将窑炉池壁完全覆盖，风嘴的连接端为圆管状便于和风管紧固连接。

进一步的，风管和风嘴连接处以及风管和冷却风机的连接处均采用耐高温软管连接，软管便于紧固连接和弯曲，而且能缓冲安装或振动应力。

进一步的，耐高温软管为钢丝增强螺旋软管强度高使用周期长，减小维护频率。

进一步的，窑炉池壁上设置温度监测装置对其温度进行实时监测，防止温度出现异常而不能及时发现的问题出现。

附图说明

图1为本实用新型装置整体示意图。

附图中，1-冷却风机，2-风嘴，3-中央空调，4-变频控制柜，5-风管，6-窑炉池壁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种TFT-LCD基板玻璃窑炉池壁温度稳定装置，包括设置在窑炉池壁6外侧的若干风嘴2，风嘴2的出风口正对窑炉池壁6，风嘴2通过风管5连接冷却风机1的出风口，还包括用于控制冷却风机1转动的变频控制柜4，冷却风机1的进风口连接中央空调3的出风口。

风嘴2的连接端为圆管，与风管5的连接，采用卡箍紧固，风嘴2的出口端为扁平状，冷却风从扁平状出口吹出，易于实现冷风对窑炉池壁6表面完全覆盖，进而产生良好的冷却效果，风嘴2的出口端面距窑炉池壁6的距离为30mm～50mm，风管5为镀锌钢管；风嘴2的出口端为扁平状，风嘴2的连接端为圆管状，风管5和风嘴2连接处以及风管5和冷却风机1的连接处均采用耐高温软管连接，并采用卡箍紧固；所述耐高温软管为螺旋软管。

窑炉池壁6的两侧均设置有风嘴2及与之连接的风管5，冷却风机1共用一套中央空调3，窑炉池壁6上还设置有用于实时监测窑炉池壁6温度的温度监测装置。

整个窑炉池壁外侧配置8～10台冷却风机，冷却风机1的送风通过风管5送至风嘴2对窑炉的池壁进行冷却，通过变频控制柜4调节冷却风机1的频率，使其根据池壁温度自动调节冷却风量的大小，中央空调3向冷却风机1提供恒压、恒温的冷却风；本实用新型所述的窑炉池壁温度稳定装置，通过系统的优化配置，经实际运行检测，能保证窑炉池壁砖的表面温度≤250℃，温度年波动±2℃内。