一种制瓶机冷却系统的制作方法

本实用新型涉及一种制瓶设备，具体涉及一种制瓶机冷却系统。

背景技术：

玻璃工厂制瓶机需要冷却风对模具进行冷却，玻璃瓶在从模具中取出后会先放在转运台上，然后再由转运台转运至输送带上，由输送带带动穿过冷却装置，在此过程中，由于玻璃瓶罐的底部先后与转运台和输送带接触，使得玻璃瓶罐的底部与玻璃瓶罐的上部冷却程度不同，造成玻璃瓶罐的容易产生破裂等情况。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种冷却均匀的制瓶机冷却系统。

为了解决上述问题，本实用新型包括行列机和冷却装置，所述的行列机包括多组成型装置、与成型装置一一对应的转运装置和设置在所有转运装置远离成型装置一侧的输送带，所述的转运装置包括转运平台和推瓶元件，所述的转运平台的上侧设置有恒温箱体，所述的恒温箱体的上端面与输送带的上回转面的带面平齐，所述的恒温箱体通过进气口和出气口连接有供热装置，且进气口和出气口上均设置有电磁阀，恒温箱体的上下两端均匀密布有贯通通孔，所述的贯通通孔与恒温箱体的内腔不连通，恒温箱体上设置有温度传感器，所述的输送带为金属输送网带，所述的金属输送网带的头端设置有火焰加热装置。

作为优化，本实用新型所述的冷却装置包括冷却风箱和与冷却风箱的一端连通的冷却风机，所述的冷却风箱的另一端通过分支风箱分别设置在每个转运平台的下部，且与恒温箱体上的贯通通孔相连通。

作为优化，本实用新型所述的推瓶元件包括推瓶支架、推瓶气缸和驱动电机，所述的驱动电机设置在转运平台的一侧，所述的推瓶支架的一端与驱动电机固定连接，所述的推瓶气缸的固定连接在推瓶支架上，推瓶气缸的伸缩轴的端部连接有多工位推瓶架。

作为优化，本实用新型所述的驱动电机为伺服电机，所述的伺服电机通过减速器与推瓶支架的一端连接，所述的多工位推瓶架包括至少两个推瓶叉体。

作为优化，本实用新型还包括捞料机，所述的行列机设置在地面上，所述的行列机的边侧设置有第一地下室和第二地下室，所述的第一地下室的深度大于第二地下室的深度，所述的冷却风机设置第二地下室内，所述的捞料机设置在第一地下室内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，玻璃瓶毛坯由成型装置转移至恒温箱体上，恒温箱体上的贯通通孔传导的冷却风吹在玻璃瓶毛坯的底部及其外表面上，玻璃瓶毛坯与恒温箱体为直接接触，其之间的热传导效率更快，为了避免玻璃瓶毛坯底部的冷却速率与侧面的冷却速率不同，恒温箱体通过供热装置保持一定的温度，该温度值可以通过实验测得。而输送带作为冷介质，为了避免在与玻璃瓶毛坯接触影响玻璃瓶毛坯的冷却的均匀性，输送带通过火焰加热装置时被加热到一定温度。本实用新型相对于传统的制瓶机冷却装置能够让让玻璃瓶毛坯整体的冷却速率更加均匀，提高了玻璃瓶罐的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的转运平台的结构示意图；

图2为本实用新型的输送带的俯视示意图；

图3为冷却风机和捞料机的布置示意图。

其中：1、恒温箱体，2、分支风箱，3、冷却风箱，4、冷却风机，5、火焰加热装置，6、推瓶叉体，7、推瓶气缸，8、驱动电机，9、输送带，10、捞料机，11、第一地下室，12、第二地下室,1-1、贯通通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示的制瓶机冷却系统，包括行列机和冷却装置，所述的行列机包括多组成型装置、与成型装置一一对应的转运装置和设置在所有转运装置远离成型装置一侧的输送带9，所述的转运装置包括转运平台和推瓶元件，所述的转运平台的上侧设置有恒温箱体1，所述的恒温箱体1的上端面与输送带9的上回转面的带面平齐，所述的恒温箱体1通过进气口和出气口连接有供热装置，所述的供热装置可以设置为加热炉中的废气，提高热效率的持续利用，且进气口和出气口上均设置有电磁阀，通过电磁阀能够控制热气进出恒温箱体的速率，进而用来控制恒温箱体的控制温度。且恒温箱体的上下两端均匀密布有贯通通孔1-1，且所述的贯通通孔1-1与恒温箱体1的内腔不连通，所述的贯通通孔1-1用来输送冷却风至恒温箱体的上侧。恒温箱体1上设置有温度传感器，所述的输送带9为金属输送网带，所述的金属输送网带的远离头端设置有火焰加热装置5。所述的冷却装置包括冷却风箱3和与冷却风箱3的一端连通的冷却风机4，所述的冷却风箱3的另一端通过分支风箱2分别设置在每个转运平台的下部，且与恒温箱体1上的贯通通孔1-1相连通。所述的推瓶元件包括推瓶支架、推瓶气缸7和驱动电机8，所述的驱动电机8设置在转运平台的一侧，所述的推瓶支架的一端与驱动电机8固定连接，所述的推瓶气缸7的固定连接在推瓶支架上，推瓶气缸7的伸缩轴的端部连接有多工位推瓶架。所述的驱动电机为伺服电机，所述的伺服电机通过减速器与推瓶支架的一端连接，所述的多工位推瓶架包括至少两个推瓶叉体6，所述的推瓶叉体6的设置数量与成型装置的出料数量相对应。在推瓶时，每个推瓶叉体6处于正对相应瓶体的状态，推瓶气缸7伸长，瓶体位于相应推瓶叉体6内，伺服电机8转动90度，通过推瓶叉体6将瓶体推至输送带9上，推瓶气缸7收缩，伺服电机8反向转动90度回到初始状态进行下一次推瓶过程。

如图3所示，本实施例还包括捞料机10，捞料机10用于将行列机产生的不合格瓶体进行回收。所述的行列机设置在地面上，所述的行列机的边侧设置有第一地下室11和第二地下室12，所述的第一地下室11的深度大于第二地下室12的深度，所述的冷却风机4设置第二地下室12内，所述的捞料机10设置在第一地下室11内。这样的布置方式能够避免建设成二层厂房的布置方式，相对减少建设成本。

工作原理：玻璃瓶毛坯由成型装置转移至恒温箱体1上，恒温箱体1上的贯通通孔1-1传导的冷却风吹在玻璃瓶毛坯的底部及其外表面上，玻璃瓶毛坯与恒温箱体1为直接接触，其之间的热传导效率更快，为了避免玻璃瓶毛坯底部的冷却速率与侧面的冷却速率不同，恒温箱体1通过供热装置保持一定的温度，该温度值可以通过实验测得。而输送带9作为冷介质，为了避免在与玻璃瓶毛坯接触影响玻璃瓶毛坯的冷却的均匀性，输送带9通过火焰加热装置5时被加热到一定温度。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。