安瓿制瓶机的制作方法

本实用新型涉及安瓿瓶制造设备领域，尤其涉及一种安瓿制瓶机。

背景技术：

药用玻璃瓶包括安瓿瓶，是一种密封的小瓶，常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等，因此对安全卫生的要求非常高。

申请公布号为CN106830647A的中国专利公开了一种低硼硅玻璃管注射剂瓶的制瓶装置及制备方法，包括自动翻转送管机以及制瓶装置两个部分，自动翻转送管机安装于制瓶装置的一侧，制瓶装置包括大盘、设置在大盘上的套筒以及设置在大盘下方的小盘，将玻璃管插入大盘上的套筒内然后落入小盘内进行制造。

而现有的安瓿制瓶机的结构与上述发明的设备类似，包括主机，均布在主机圆周上的多个绕主机轴心作公转的工位，设置在工位上方的用于放置玻璃管且与工位连通的套管，工位上设置有上下夹头，每个工位本身作自转，多个工位一次经过单个且固定的火焰燃烧灯头，使上下夹头夹持的玻璃管旋转加热成可塑状态，然后经过凸轮轨道使下夹头作上下运动，完成落管、拉丝、作颈、熔断作底和落瓶等工序，再经过断丝、圆口、上色釉环后进入退火炉退火，完成安瓿瓶。

但上述安瓿制瓶机有一点不足之处在于，在将玻璃管放入套管内时，由于一个套管只对应一个工位，因此在玻璃管从套管内落入工位内后，需要人工手动立即在套管内再插入一根玻璃管。这样会使得工人必须随时注意套管上是否有玻璃管，没有了便需要工人立即插上去，从而在一定程度上使得工人没有休息的空隙时间，加大了工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安瓿制瓶机，具有在操作安瓿制瓶机时让工人有足够的休息空隙时间的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种安瓿制瓶机，包括转动设置的主体、设置在主体圆周上的多个工位以及设置在工位上方的多个套管,所述主体上位于套筒上方设置有用于放置多个玻璃管的放置组件，所述放置组件包括设置在主体上的立柱、固定设置在立柱上的底盘以及转动套设在立柱上的转盘，所述转盘上围绕圆周方向开设有多个供玻璃管放置的容纳孔，所述底盘上开设有与容纳孔的直径相同的插孔，所述插孔位于套管上方且正对套管的上端开口，所述主体上设置有用于拨动转盘旋转使得转盘上的容纳孔在竖直方向正对插孔的拨动组件。

实施上述技术方案，首先将多个玻璃管都插入转盘上的容纳孔内，然后启动主体让主体开始旋转，主体开始旋转后，接着启动拨动组件，让转盘上的容纳孔正对底盘上的插孔，此时位于容纳孔内的玻璃管会在自然重力的作用下通过插孔落入下方的套管内，再通过套管落到工位上；接着主体继续转动，拨动组件便会将下一个转盘上的容纳孔正对插孔，使得下一个玻璃管也会通过插孔落入下一个套管内。并且转盘本身也被拨动组件拨动旋转，当主体旋转一圈后，一个转盘上的下个容纳孔便也会被拨动到正对插孔处，使得玻璃管落下。这样设置后使得工人不再需要在玻璃管从套管内落入工位处后，立即在套管内再插入一根玻璃管，而是可以在转盘上所有的玻璃管都落入套管内后再在容纳孔内添加玻璃管，使得工人有足够的休息时间，从而降低了工人的劳动强度。

进一步，所述转盘包括套设在立柱上的上盘、下盘和设置在上盘与下盘之间的管体，所述容纳孔在上盘与下盘的圆周方向均设置有多个。

实施上述技术方案，由于转盘包括上盘与下盘，因此玻璃管在插入容纳孔后会有两段处在上盘的容纳孔与下盘的容纳孔之间，由于有两处接触面积，从而会使得玻璃管不易从容纳孔内掉出。

进一步，所述下盘靠近底盘的底壁上且围绕下盘圆周方向设置有多个凸杆，所述凸杆朝向底盘且位于相邻两个所述容纳孔之间，所述拨动组件包括设置主体上且与立柱相平行的立杆、设置在立杆顶端的气缸，所述气缸的活塞杆向靠近凸杆侧延伸且与所述立杆相垂直，所述气缸的活塞杆的端部设置有与凸杆接触的拨块，所述立柱与转盘之间设置有多个橡胶圈，所述拨块从接触到远离凸杆后，下一个所述容纳孔处在插孔正上方。

实施上述技术方案，启动气缸，气缸的活塞杆从气缸内伸出，使得气缸活塞杆端部的拨块往凸杆侧靠近，当拨块处在凸杆的后方时，由于下盘在主体的圆周方向转动，因此拨块会挡住凸杆，从而使得转盘也会转动；在橡胶圈的阻力作用下，转盘上的容纳孔在竖直方向正对插孔后便会立即停止转动，而此时拨块也不再与凸杆接触，从而达到拨动直观且方便的效果。

进一步，所述立杆的顶端设置有用于将气缸固定的固定件，所述固定件包括设置在立杆顶端的上卡块和下卡块，所述上卡块和下卡块之间开设有供气缸穿过的穿槽，所述上卡块和下卡块之间穿设有用于将气缸固定在穿槽内的拧紧螺栓。

实施上述技术方案，将气缸固定在立杆顶端时，首先将拧紧螺栓旋松，使得上卡块与下卡块之间的穿槽能够容纳气缸，接着将气缸放置在穿槽内，随即旋紧拧紧螺栓，使得上卡块与下卡块之间相互靠近，将气缸紧紧地卡在穿槽内，从而达到固定方便的效果。

进一步，所述套管、上盘以及下盘均由橡胶制成。

实施上述技术方案，由于橡胶具有一定的弹性，使得玻璃管处在套管以及容纳槽内时不易被碰碎。

进一步，所述主体上围绕主体圆周方向设置有多个供立柱插入的插管，所述插管外壁上穿设有用于将立柱固定在插管内的插销，所述插销与插管之间螺纹连接。

实施上述技术方案，将立柱固定在主体上时，首先将立柱插在插管内，然后将插销插入插管以及立柱内，再拧紧插销，使得立柱被插销固定在插管内，达到固定方便的效果。

进一步，所述插销上位于插管外的一端设置有供手持拿的扭转块。

实施上述技术方案，扭转块的设置使得在拧紧插销时能够方便操作人员操作。

进一步，所述扭转块上设置有防滑纹。

实施上述技术方案，防滑纹的设置使得操作人员在用手捏住扭转块时不易滑动，从而达到能够轻易将插销拧紧的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、拨块以及转盘的设置后使得工人不再需要在玻璃管从套管内落入工位处后，立即在套管内再插入一根玻璃管，而是可以在转盘上所有的玻璃管都落入套管内后再在容纳孔内添加玻璃管，使得工人有足够的休息时间，从而降低了工人的劳动强度；

二、扭转块的设置使得在拧紧插销时能够方便操作人员操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型实施例的部分剖面以及爆炸图；

图4是图3中的B部放大图。

附图标记：1、主体；11、插管；12、插销；121、扭转块； 2、工位；3、套管；4、放置组件；41、立柱；42、底盘；421、插孔；43、转盘；431、上盘；432、下盘；4321、凸杆；433、管体；434、容纳孔；5、拨动组件；51、立杆；52、气缸；521、拨块；6、橡胶圈；7、固定件；71、上卡块；72、下卡块；73、穿槽；74、拧紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1、2所示，一种安瓿制瓶机，包括转动设置的主体1、设置在主体1圆周上的多个工位2以及设置在工位2上方的多个套管3,套管3的数量与工位2的数量相同且相互连通，主体1上位于套筒上方设置有立柱41，立柱41靠近套管3的一段柱壁上固定设置有底盘42，立柱41上位于底盘42上方转动套设有转盘43，而转盘43包括套设在立柱41上的上盘431、下盘432和设置在上盘431与下盘432之间的管体433，套管3、上盘431以及下盘432均由橡胶制成；上盘431与下盘432上围绕圆周方向均开设有多个供玻璃管放置的容纳孔434，且上盘431与下盘432上相对的容纳孔434都处在同一竖直轴线上，底盘42上开设有与容纳孔434的直径相同的插孔421，插孔421位于套管3上方且正对套管3的上端开口，下盘432靠近底盘42的底壁上且围绕下盘432圆周方向设置有多个凸杆4321，凸杆4321朝向底盘42且位于相邻两个容纳孔434之间，主体1上设置有拨动组件5，拨动组件5用于拨动转盘43旋转使得转盘43上的容纳孔434在竖直方向正对插孔421。

如图3、4所示，主体1上围绕主体1圆周方向设置有多个供立柱41插入的插管11，插管11外壁上穿设有用于将立柱41固定在插管11内的插销12，插销12上设置有外螺纹(图中未标出)，插管11内设置有与外螺纹配合的内螺纹(图中未标出)，通过内螺纹与外螺纹的配合能将插销12固定在插管11内，从而将立柱41固定在插管11内；且插销12上位于插管11外的一端设置有供手持拿的扭转块121，扭转块121上设置有防滑纹，让操作人员能够更轻易拧紧插销12。

如图1、2所示，拨动组件5包括设置主体1上的立杆51、设置在立杆51顶端的气缸52，立杆51的长度方向与立柱41的长度方向相平行，气缸52的活塞杆向靠近凸杆4321侧延伸且与立杆51相垂直，气缸52的活塞杆的端部设置有与凸杆4321接触的拨块521，结合图3、图4，立柱41与转盘43之间设置有多个橡胶圈6，拨块521从接触到远离凸杆4321后，下一个容纳孔434处在插孔421正上方。

启动气缸52，气缸52的活塞杆从气缸52内伸出，使得气缸52活塞杆端部的拨块521往凸杆4321侧靠近，当拨块521处在凸杆4321的后方时，由于下盘432在主体1的圆周方向转动，因此拨块521会挡住凸杆4321，从而使得转盘43也会转动；在橡胶圈6的阻力作用下，转盘43上的容纳孔434在竖直方向正对插孔421后便会立即停止转动，而此时拨块521也不再与凸杆4321接触，从而达到拨动直观且方便的效果。

如图3、4所示，立杆51的顶端设置有上卡块71和下卡块72，上卡块71和下卡块72之间开设有供气缸52穿过的穿槽73，上卡块71和下卡块72之间穿设有用于将气缸52固定在穿槽73内的拧紧螺栓74。将气缸52固定在立杆51顶端时，首先将拧紧螺栓74旋松，使得上卡块71与下卡块72之间的穿槽73能够容纳气缸52，接着将气缸52放置在穿槽73内，随即旋紧拧紧螺栓74，使得上卡块71与下卡块72之间相互靠近，将气缸52紧紧地卡在穿槽73内，从而达到固定方便的效果。

具体工作过程：首先将多个玻璃管都插入转盘43上的容纳孔434内，然后让主体1开始旋转，主体1开始旋转后，接着启动气缸52，让气缸52的活塞杆上的拨块521拨动凸杆4321，使得转盘43上的容纳孔434正对底盘42上的插孔421，此时位于容纳孔434内的玻璃管会在自然重力的作用下通过插孔421落入下方的套管3内，再通过套管3落到工位2上；接着主体1继续转动，拨块521便会将下一个转盘43上的容纳孔434正对插孔421，使得下一个玻璃管也会通过插孔421落入下一个套管3内。当主体1旋转一圈后，一个转盘43上的下个容纳孔434便也会被拨动到正对插孔421处，使得玻璃管落下。这样设置后使得工人不再需要在玻璃管从套管3内落入工位2处后，立即在套管3内再插入一根玻璃管，而是可以在转盘43上所有的玻璃管都落入套管3内后再在容纳孔434内添加玻璃管，使得工人有足够的休息时间，从而降低了工人的劳动强度。