持续加热的安瓿制瓶机的制作方法

本实用新型涉及安瓿瓶制造设备领域，尤其涉及一种持续加热的安瓿制瓶机。

背景技术：

药用玻璃瓶包括安瓿瓶，是一种密封的小瓶，常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等，因此对安全卫生的要求非常高。

目前安瓿瓶的制造方法一般采用立式安瓿瓶生产线，立式安瓿瓶生产线所用到的设备与申请公布号为CN106830647A的中国专利公开的一种低硼硅玻璃管注射剂瓶的制瓶装置及制备方法所用到的装置是类似的结构，立式安瓿瓶生产线包括主机，均布在主机圆周上的多个绕主机轴心作公转的工位，工位上设置有上下夹头，每个工位本身作自转，多个工位一次经过单个且固定的火焰燃烧灯头，使上下夹头夹持的玻璃管旋转加热成可塑状态，然后经过凸轮轨道使下夹头作上下运动，完成落管、拉丝、作颈、熔断作底和落瓶等工序，再经过断丝、圆口、上色釉环后进入退火炉退火，完成安瓿瓶。

但是，这样的加热方式是断断续续的加热，制造过程中的温度不稳定，容易出现忽高忽低的临界点，这样就会使得玻璃瓶内表面释放出更多的碱性物质，从而影响安瓿瓶的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种持续加热的安瓿制瓶机，具有对安瓿瓶持续加热使得温度较为稳定的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种持续加热的安瓿制瓶机，包括主体、转动设置在主体圆周上的多个工位，所述工位本身作自转，所述工位包括转动设置在主体上的底座以及设置在底座上的夹头，所述主体上位于工位外侧设置有直径大于主体圆周直径的固定环，所述固定环上设置有多个正对工位的喷火组件，所述喷火组件包括转动设置在固定环上的转动杆、设置在转动杆端部的喷火头，所述转动杆上设置有在夹头移动到下一个喷火头之前使得前一个喷火头始终朝向夹头的跟踪组件，所述固定环与转动杆之间设置有使得喷火头始终具有向与工位转动方向相反的方向运动趋势的自动旋回件。

实施上述技术方案，将安瓿瓶放置到工位上的夹头内，然后启动主体，使得工位开始带动安瓿瓶转动，接着打开转动杆上的喷火头，使得喷火头喷射火焰，此时夹头会带着安瓿瓶从喷火头喷出的火焰上经过，由于在转动杆上设置有跟踪组件，此时喷火头会跟着安瓿瓶的移动而移动，从而保持喷火头喷出的火焰能够持续对安瓿瓶进行加热，当安瓿瓶逐渐远离第一个喷火头时，第一个喷火头会在自动旋回件的驱使下转回到原处，就在安瓿瓶脱离第一喷火头的一瞬间，第二个喷火头会在跟踪组件的带动下继续向安瓿瓶上喷射火焰，使得安瓿瓶在移动的过程中能够持续不断地受到喷火头的加热，从而达到对安瓿瓶持续加热使得温度较为稳定的效果。

进一步，所述跟踪组件包括设置在转动杆位于喷火头上方的凸块、设置在凸块上的竖直向上延伸的支杆以及套设在支杆上的滚动环，所述底座为圆柱体形，所述转动杆上设置有底座在上一个喷火头与下一个喷火头之间的空间移动时、使得所述滚动环始终贴合在底座侧壁上滚动的弹性件。

实施上述技术方案，当工位带着安瓿瓶移动到正对喷火头处时，此时固定在凸块上的支杆便会随着转动杆的移动而移动，从第一喷火头移动到第二个喷火头处时，在弹性件的抵触作用下，工位在套设在支杆上的滚动环便会在支杆上转动并且与底座的侧壁滚动贴合，让第一个喷火头在这个时间段内一直对安瓿瓶进行喷火加热，从而达到使得安瓿瓶在移动的过程中能够持续不断地受到加热的效果。

进一步，所述转动杆上套设有套筒，所述套筒与固定环转动连接，所述弹性件包括套设在转动杆上且位于套筒内的压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与转动杆固定连接、另一端与套筒内壁固定连接。

实施上述技术方案，由于工位移动的路径是一个弧线，而转动杆在工位移动得过程中会带动滚动杆始终与底座的侧壁贴合，因此需要转动杆在工位移动的过程中随着工位的移动而改变本身的长度，而设置的压缩弹簧便能够实现这一目的：当转动杆位于工位移动路径的前侧时，转动杆是正常的长度；在逐渐地移动过程中，在滚动环在与底座的侧壁贴合的情况下转动杆与底座之间的距离会不断缩短，因此转动杆会在套筒内往远离工位侧移动，由于压缩弹簧设置在套筒内，在底座继续转动后，压缩弹簧会带动转动杆向靠近工位侧移动，从而达到让滚动环始终贴合在底座侧壁上的效果。

进一步，所述自动旋回件包括设置在套筒与固定环的转动连接处且使得转动杆始终具有向与工位转动方向相反的方向运动驱使的扭簧。

实施上述技术方案，由于扭簧本身的特性，能够在产生弹性形变后回复到原始位置，因此在转动杆上的滚动环在从贴合底座侧壁到脱离底座侧壁的过程中，转动杆会在扭簧的扭转力作用下回到初始位置，从而达到自动旋回的效果。

进一步，所述支杆位于凸块的两端各设置有一个。

实施上述技术方案，支杆设置有两个，从而套设在支杆上的滚动环也有两个，使得滚动环与底座侧壁的接触面积更大，使得滚动环与底座侧壁的转动贴合更为稳定。

进一步，所述支杆上沿着支杆的长度方向套设有多个所述滚动环。

实施上述技术方案，多个滚动环的设置使得滚动环与底座侧壁的接触面积更大，从而达到使得滚动环与底座侧壁滚动贴合得更为稳定的效果。

进一步，所述支杆的顶部设置有阻止滚动环从支杆上脱落的防脱部。

实施上述技术方案，防脱部的设置使得滚动环在与底座侧壁贴合的过程中不易从支杆上脱落。

进一步，所述防脱部包括设置在支杆顶部的圆环，所述圆环与支杆顶部螺纹连接，所述圆环的直径小于滚动环的直径。

实施上述技术方案，将圆环螺纹连接在支杆的顶部，套设在支杆上的多个滚动环便会受到圆环的阻挡而被卡在支杆上，并且由于圆环的直径小于滚动环的直径，使得滚动环的壁面能够正常地贴合在底座的侧壁上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、当安瓿瓶逐渐远离第一个喷火头时，第一个喷火头会在自动旋回件的驱使下转回到原处，就在安瓿瓶脱离第一喷火头的一瞬间，第二个喷火头会在跟踪组件的带动下继续向安瓿瓶上喷射火焰，使得安瓿瓶在移动的过程中能够持续不断地受到喷火头的加热，从而达到对安瓿瓶持续加热使得温度较为稳定的效果；

二、多个滚动环的设置使得滚动环与底座侧壁的接触面积更大，从而达到使得滚动环与底座侧壁滚动贴合得更为稳定的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型实施例的部分剖视图；

图4是图3中的B部放大图。

附图标记：1、主体；2、工位；21、底座；22、夹头；3、固定环；4、喷火组件；41、转动杆；411、套筒；4111、扭簧；412、压缩弹簧；42、喷火头；5、跟踪组件；51、凸块；52、支杆；521、圆环；53、滚动环。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1、2所示，一种持续加热的安瓿制瓶机，包括主体1、转动设置在主体1圆周上的多个工位2，工位2本身作自转，而工位2包括转动设置在主体1上的底座21以及设置在底座21上的夹头22，底座21为圆柱体形，夹头22能够夹取待加热的安瓿瓶沿着主体1的圆周移动；主体1上位于工位2外侧设置有固定环3，固定环3的直径大于主体1圆周的直径，固定环3上设置有多个正对工位2的喷火组件4，喷火组件4的数量与工位2的数量相同；喷火组件4包括转动杆41、设置在转动杆41端部的喷火头42，转动杆41套设在一个套筒411上，而套筒411的下方与固定环3转动连接，结合图3、图4，套筒411与固定环3的转动连接处设置有扭簧4111，扭簧4111使得喷火头42始终具有向与工位2转动方向相反的方向运动的趋势；转动杆41上设置有在夹头22移动到下一个喷火头42之前使得前一个喷火头42始终朝向夹头22的跟踪组件5。

如图1、2所示，跟踪组件5包括设置在转动杆41位于喷火头42上方的凸块51、设置在凸块51上的支杆52以及套设在支杆52上的滚动环53，支杆52竖直向上延伸且在凸块51的上端面设置有两个，支杆52的杆身上沿着支杆52的长度方向由下至上套设有三个滚动环53，而在转动杆41上套设有处在位于套筒411内的压缩弹簧412，压缩弹簧412一端与转动杆41固定连接、另一端与套筒411内壁固定连接；在压缩弹簧412的弹力下，转动杆41会将支杆52上的滚动环53往底座21的侧壁上抵，从而使得三个滚动环53都能与底座21的侧壁贴合，而底座21的侧壁在移动并且转动的过程中，滚动环53会始终与底座21的侧壁滚动贴合，从而转动杆41上的喷火头42也会始终喷向安瓿瓶。

如图3、4所示，支杆52的顶部设置有阻止滚动环53从支杆52上脱落的防脱部，防脱部为设置在支杆52顶部的圆环521，圆环521的内环内设置有内螺纹(图中未标出)，支杆52的顶端侧壁上设置有与内螺纹配合的外螺纹(图中未标出)，而圆环521的直径小于滚动环53的直径，使得滚动环53的壁面能够正常地贴合在底座21的侧壁上。

具体工作过程：将安瓿瓶放置到工位2上的夹头22内，然后启动主体1，使得工位2开始带动安瓿瓶转动，接着打开转动杆41上的喷火头42，使得喷火头42喷射火焰，此时夹头22会带着安瓿瓶从喷火头42喷出的火焰上经过，由于在压缩弹簧412的弹力作用下，转动杆41会带着滚动环53向靠近底座21的侧壁运动，使得滚动环53始终与底座21的侧壁贴合，并且转动杆41也因此随着工位2的移动而转动，从而使得喷火头42会跟着安瓿瓶的移动而移动，从而保持喷火头42喷出的火焰能够持续对安瓿瓶进行加热。

当安瓿瓶逐渐远离第一个喷火头42时，第一个喷火头42会在扭簧4111的驱使下转回到原处，就在安瓿瓶脱离第一喷火头42的一瞬间，第二个喷火头42上方的滚动环53会继续与移动过来的底座21侧壁贴合，从而使得第二个喷火头42继续向安瓿瓶上喷射火焰，使得安瓿瓶在移动的过程中能够持续不断地受到喷火头42的加热，从而达到对安瓿瓶持续加热使得温度较为稳定的效果。