一种建筑物料切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割机领域，特别是一种建筑物料切割装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

目前，在现有技术中，在申请号为201720635571.1，名称为一种建筑工程用切割机专利中，解决了切割机切割时不能测量物料的长度，导致切割后的物料长度长短不一，造成物料浪费的问题，但是，不能将物料腾空夹起，不方便切割物料，不能根据物料的长短调节夹手的间隙，不方便切割不同尺寸的物料。

为了解决上述问题，能将物料腾空夹起，方便切割物料，能根据物料的长短调节夹手的间隙，方便切割不同尺寸的物料，因此，设计一种建筑物料切割装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种建筑物料切割装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种建筑物料切割装置，包括工作台，所述工作台上表面左端设有一号安装板，所述一号安装板右侧表面加工有一对一号条形槽，一对所述一号条形槽内前表面均设有伸缩端向后的一号电动推杆，一对所述一号条形槽内均设有一号滑块，每个所述一号电动推杆伸缩端均与对应的一号滑块前表面连接，所述工作台上表面右端设有二号安装板，所述二号安装板左侧表面加工有一对二号条形槽，一对所述二号条形槽内前表面均设有伸缩端向后的二号电动推杆，一对所述二号条形槽内均设有二号滑块，每个所述二号电动推杆伸缩端均与对应的二号滑块前表面连接，每个所述一号滑块右侧表面和二号滑块左侧表面均设有机械抓手，所述工作台上表面中心处加工有一对圆槽，一对所述圆槽内均设有伸缩端向上的三号电动推杆，每个所述三号电动推杆伸缩端共同连接有承载板，所述一号安装板和二号安装板上表面共同设有顶板，所述顶板下表面设有汽动滑轨，所述汽动滑轨下表面滑动连接有三号安装板，所述三号安装板下表面设有伸缩端向下的四号电动推杆，所述四号电动推杆伸缩端设有刀具，所述工作台下表面中心处加工有矩形槽，所述矩形槽内设有单片机，所述工作台左侧表面加工有电接口，所述电接口的输出端通过导线与单片机的输入端连接，所述单片机的输出端通过导线分别与每个一号电动推杆、每个二号电动推杆、每个机械抓手、每个三号电动推杆、汽动滑轨和四号电动推杆的输入端连接。

所述工作台前表面设有开关，所述工作台前表面且位于开关右侧设有功能键，所述单片机的输出端通过导线分别与开关和功能键的输入端连接。

所述工作台下表面四角处均设有刹车脚轮。

所述矩形槽处设有外壳，所述一号安装板左侧表面设有把手。

所述顶板的形状为弧形。

本实用新型的有益效果是：利用技术方案制作的一种建筑物料切割装置，能将物料腾空夹起，方便切割物料，能根据物料的长短调节夹手的间隙，方便切割不同尺寸的物料。

附图说明

图1是本实用新型所述一种建筑物料切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种建筑物料切割装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种建筑物料切割装置的俯视图；

图4是本实用新型所述一种建筑物料切割装置的左视图；

图中，1、工作台；2、一号安装板；3、一号电动推杆；4、一号滑块；5、二号安装板；6、二号电动推杆；7、二号滑块；8、机械抓手；9、三号电动推杆；10、承载板；11、顶板；12、汽动滑轨；13、三号安装板；14、四号电动推杆；15、刀具；16、单片机；17、电接口；18、开关；19、功能键；20、刹车脚轮；21、外壳；22、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种建筑物料切割装置，包括工作台1，所述工作台1上表面左端设有一号安装板2，所述一号安装板2右侧表面加工有一对一号条形槽，一对所述一号条形槽内前表面均设有伸缩端向后的一号电动推杆3，一对所述一号条形槽内均设有一号滑块4，每个所述一号电动推杆3伸缩端均与对应的一号滑块4前表面连接，所述工作台1上表面右端设有二号安装板5，所述二号安装板5左侧表面加工有一对二号条形槽，一对所述二号条形槽内前表面均设有伸缩端向后的二号电动推杆6，一对所述二号条形槽内均设有二号滑块7，每个所述二号电动推杆6伸缩端均与对应的二号滑块7前表面连接，每个所述一号滑块4右侧表面和二号滑块7左侧表面均设有机械抓手8，所述工作台1上表面中心处加工有一对圆槽，一对所述圆槽内均设有伸缩端向上的三号电动推杆9，每个所述三号电动推杆9伸缩端共同连接有承载板10，所述一号安装板2和二号安装板5上表面共同设有顶板11，所述顶板11下表面设有汽动滑轨12，所述汽动滑轨12下表面滑动连接有三号安装板13，所述三号安装板13下表面设有伸缩端向下的四号电动推杆14，所述四号电动推杆14伸缩端设有刀具15，所述工作台1下表面中心处加工有矩形槽，所述矩形槽内设有单片机16，所述工作台1左侧表面加工有电接口17，所述电接口17的输出端通过导线与单片机16的输入端连接，所述单片机16的输出端通过导线分别与每个一号电动推杆3、每个二号电动推杆6、每个机械抓手8、每个三号电动推杆9、汽动滑轨12和四号电动推杆14的输入端连接；所述工作台1前表面设有开关18，所述工作台1前表面且位于开关18右侧设有功能键19，所述单片机16的输出端通过导线分别与开关18和功能键19的输入端连接；所述工作台1下表面四角处均设有刹车脚轮20；所述矩形槽处设有外壳21，所述一号安装板2左侧表面设有把手22；所述顶板11的形状为弧形。

本实施方案的特点为，操控功能键19，使圆槽内的三号电动推杆9位于原位，将物料放在承载板10上，调节三号电动推杆9的高度，使其适应机械抓手8的高度，通过调节一号安装板2上一号条形槽内的一号电动推杆3和二号安装板5上的二号条形槽内的二号电动推杆6，通过一号滑块4和二号滑块7带动机械手前后移动，使机械抓手8能够将物料四角抓住，可调节的机械抓手8能够夹取不同尺寸的物料，夹好后，将承载板10伸缩回去，使物料腾空，通过顶板11下的汽动滑轨12驱动三号安装板13前后滑动，通过四号电动推杆14向下伸缩，带动刀具15完成切割工作，能将物料腾空夹起，方便切割物料，能根据物料的长短调节夹手的间隙，方便切割不同尺寸的物料。

在本实施方案中，首先，在本装置空闲处安装7台电机驱动器，将型号为HT46的单片机16的输出端通过导线分别与7台电机驱动器、每个机械抓手8、汽动滑轨12、开关18和功能键19的输入端连接，本领域人员同时将7台电机驱动器的输出端通过导线分别与每个一号电动推杆3、每个二号电动推杆6、每个三号电动推杆9和四号电动推杆14的输入端连接，电接口17的输出端通过导线与型号为HT46的单片机16的输入端连接。本领域人员通过型号为HT46的单片机16编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：打开开关18，启动装置，操控功能键19，使圆槽内的三号电动推杆9位于原位，将物料放在承载板10上，调节三号电动推杆9的高度，使其适应机械抓手8的高度，通过调节一号安装板2上一号条形槽内的一号电动推杆3和二号安装板5上的二号条形槽内的二号电动推杆6，通过一号滑块4和二号滑块7带动机械手前后移动，使机械抓手8能够将物料四角抓住，可调节的机械抓手8能够夹取不同尺寸的物料，夹好后，将承载板10伸缩回去，使物料腾空，通过顶板11下的汽动滑轨12驱动三号安装板13前后滑动，通过四号电动推杆14向下伸缩，带动刀具15完成切割工作，工作台1下的刹车脚轮20和一号安装板2左侧表面的把手21便于装置的移动，矩形槽处的外壳21具有保护作用，整体结构简单，操作方便。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。