一种高分子塑料管件切割用夹持送料机构的制作方法

本实用新型涉及夹具设备领域，具体涉及一种高分子塑料管件切割用夹持送料机构。

背景技术：

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助 剂)所构成的材料；高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料。天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较 为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。

高分子塑料管件作为现在使用较为普遍的管件，用于实现流体的输送，在生产加工过程中需要对其进行定位，然后进行切割，在进行切割的过程中，通常会使用专门的夹具对其进行定位，但是现有的夹持装置夹持的稳定性较差，且功能较为单一，在加工过程中需要人工手动进行管件的移动，费时费力，影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高分子塑料管件切割用夹持送料机构，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种高分子塑料管件切割用夹持送料机构，包括操作台，所述操作台的上端面的两端分别设有用于托举塑料管件的托板，所述操作台的上设有上下贯通的条形通槽，条形通槽位于两个托板之间，且条形通槽与操作台的长边平行，所述操作台上设有平行分布的第一液压缸组和第二液压缸组，所述第一液压缸组由镜像分布在条形通槽两侧的液压缸一组成，所述第二液压缸组由镜像分布在条形通槽两侧的液压缸二组成，两个所述液压缸一相向设置，两个所述液压缸二也相向设置，所述液压缸一和液压缸二的活塞杆的末端均设有夹板，所述液压缸一通过支撑座紧固安装在操作台的上端面，所述操作台的上端面镜像设有两组滑移机构，每组滑移机构均由两个定位座和两根光杆组成，两根光杆平行安装在两个定位座之间，所述定位座设于操作台的上端面，所述光杆与条形通槽平行分布，所述光杆上安装有可在光杆上进行直线运动的滑座，所述液压缸二紧固安装在滑座的上端面，两个所述液压缸二下端的滑座通过一水平板紧固连接，水平板的中心位置位于条形通槽的正上方，所述操作台的下端面的两端设有竖直的立板，所述操作台的下方设有直线往复驱动机构，所述直线往复驱动机构由丝杠电机、丝杠以及螺母连接件组成，所述丝杠电机安装在其中的一块立板的外壁上，所述丝杠的一端连接在丝杠电机的驱动端，且另一端与另一块立板的内壁转动配合，所述螺母连接件安装在丝杠上，所述水平板与螺母连接件之间通过驱动架连接，且驱动架贯穿条形通槽。

优选的，所述夹板的夹持面为弧形面，且弧形面的内壁粘接有橡胶垫片，且橡胶垫片的表面设有防滑凸起。

优选的，所述滑座的侧端面设有贯通的导孔，所述光杆从导孔中穿过，且光杆与导孔间隙配合。

优选的，所述水平板与滑座为一体件。

优选的，所述第一液压缸组与丝杠电机之间的距离小于第二液压缸组与丝杠电机之间的距离。

优选的，所述托板的上端面设有弧形的管槽，且管槽的表面为光滑面。

本实用新型的优点：在进行塑料管件的定位及其输送时，首先操作工人将较长的塑料管件放置在托板上方，然后启动液压缸一和液压缸二的活塞杆伸长，使得两个液压缸一的活塞杆端部的夹板相向运动、两个液压缸二的的活塞杆端部的夹板相向运动，使得夹板与塑料管件的外壁紧密接触，从而对塑料管件进行定位，操作工人利用外部的切割设备对从操作台上伸出的塑料管件进行切割，当完成第一次切割后，液压缸二的活塞杆收缩，使得液压缸二的活塞杆端部的夹板松开塑料管件（此时液压缸一的活塞杆未收缩），丝杠电机驱动螺纹连接件向靠近丝杠电机的方向移动，从而带动两个液压缸二沿着光杆向靠近丝杠电机的方向运动，当运动至光杆的端部的时候，液压缸二的活塞杆伸长并将塑料管件夹住，于此同时，液压缸一的活塞杆收缩，使得液压缸一的活塞杆端部的夹板松开塑料管件，之后丝杠电机转动，丝杠在转动时带动螺母连接件朝着远离丝杠电机的方向运动，从而带动两个液压缸二朝着光杆的另一端运动，当液压缸二运行至光杆的另一端的端部时，液压缸一的活塞杆伸长将塑料管件夹住，然后由操作工人对塑料管件的伸出段进行切割作业，如此往复，从而将较长的塑料管件切割成较短的塑料管件，另外，由于光杆的长度是一定的，在对塑料管件进行直线输送的过程中，液压缸二始终是从光杆的一端运动至光杆的另一端，所以切割出的较短的塑料管件的长度基本上是一致的，提高了切割效率，节约了工人的体力。

本实用新型通过对高分子塑料管件进行定位及其输送，提高了后续的切割效率，节约了操作工的体力，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型夹持塑料管件的俯视图。

图2为操作台的俯视图。

图3为操作台的侧视图。

图4为夹板的示意图。

其中：1—操作台，2-丝杠电机，3-液压缸一，4-定位座，5-光杆，6-滑座，7-液压缸二，8-水平板，9-塑料管件，10-托板，11-夹板，12-条形通槽，13-立板一，14-立板二，15-丝杠，16-螺母连接件，17-驱动架，18-橡胶垫片，19-防滑凸起。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，一种高分子塑料管件切割用夹持送料机构，包括操作台1，所述操作台1的上端面的两端分别设有用于托举塑料管件9的托板10，托板10紧固安装在操作台的上端面，所述操作台1的上设有上下贯通的条形通槽12，条形通槽12位于两个托板10之间，且条形通槽12与操作台1的长边平行，条形通槽12与两个托板10在水平面的投影位于同一条直线上，所述操作台1上设有平行分布的第一液压缸组和第二液压缸组，所述第一液压缸组由镜像分布在条形通槽12两侧的液压缸一3组成，所述第二液压缸组由镜像分布在条形通槽12两侧的液压缸二7组成，两个所述液压缸一3相向设置，两个所述液压缸二7也相向设置，且液压缸一3和液压缸二7位于同一平面，所述液压缸一3和液压缸二7的活塞杆的末端均设有夹板11，所述液压缸一3通过支撑座紧固安装在操作台1的上端面，所述操作台1的上端面镜像设有两组滑移机构，每组滑移机构均由两个定位座4和两根光杆5组成，两根光杆5平行安装在两个定位座4之间，所述定位座4设于操作台1的上端面，定位座4可紧固安装在操作台1的上端面，所述光杆5与条形通槽12平行分布，所述光杆5上安装有可在光杆上进行直线运动的滑座6，所述液压缸二7紧固安装在滑座6的上端面，两个所述液压缸二7下端的滑座6通过一水平板8紧固连接，水平板8的中心位置位于条形通槽12的正上方，所述操作台1的下端面的两端设有竖直的立板，立板可与操作台1为一体件，且分别为立板一13和连二14，立板一13靠近液压缸二7，立板二14靠近液压缸一3，所述操作台1的下方设有直线往复驱动机构，所述直线往复驱动机构由丝杠电机2、丝杠15以及螺母连接件16组成，所述丝杠电机2安装在其中的一块立板的外壁上，即丝杠电机2安装在立板二14的外壁上，所述丝杠15的一端连接在丝杠电机2的驱动端，且另一端与另一块立板（即立板一13）的内壁转动配合，所述螺母连接件16安装在丝杠15上，所述水平板8与螺母连接件16之间通过驱动架17连接，驱动架17可为竖直的支撑杆件，且驱动架17贯穿条形通槽12。

在本实施例中，所述夹板11的夹持面为弧形面，且弧形面的内壁粘接有橡胶垫片18，防止压板11在压紧塑料管件9时在塑料管件9的外壁产生压痕，且橡胶垫片18的表面设有防滑凸起19，提高了塑料管件9在定位和输送时的稳定性。

在本实施例中，所述滑座6侧端面设有贯通的导孔(图中未示出)，所述光杆5从导孔中穿过，且光杆5与导孔间隙配合。

在本实施例中，所述水平板8与滑座6为一体件。

在本实施例中，所述第一液压缸组与丝杠电机2之间的距离小于第二液压缸组与丝杠电机2之间的距离。

在本实施例中，所述托板10的上端面设有弧形的管槽，且管槽的表面为光滑面。

在进行塑料管件9的定位及其输送时，首先操作工人将较长的塑料管件9放置在托板10上方，然后启动液压缸一3和液压缸二7的活塞杆伸长，使得两个液压缸一3的活塞杆端部的夹板11相向运动、两个液压缸二7的的活塞杆端部的夹板11相向运动（液压缸一3和液压缸二7通过外部的液压基站进行液压油的供给），使得夹板11与塑料管件9的外壁紧密接触，从而对塑料管件9进行定位，操作工人利用外部的切割设备对从操作台1上伸出的塑料管件9进行切割，当完成第一次切割后，液压缸二7的活塞杆收缩，使得液压缸二7的活塞杆端部的夹板11松开塑料管件9（此时液压缸一3的活塞杆未收缩），丝杠电机2驱动螺纹连接件16向靠近丝杠电机2的方向移动，从而带动两个液压缸二7沿着光杆5向靠近丝杠电机2的方向运动，当运动至光杆5的端部的时候，液压缸二7的活塞杆伸长并将塑料管件9夹住，于此同时，液压缸一3的活塞杆收缩，使得液压缸一3的活塞杆端部的夹板11松开塑料管件9，之后丝杠电机2转动，丝杠15在转动时带动螺母连接件16朝着远离丝杠电机2的方向运动，从而带动两个液压缸二7朝着光杆5的另一端运动，当液压缸二7运行至光杆5的另一端的端部时，液压缸一3的活塞杆伸长将塑料管件9夹住，然后由操作工人对塑料管件9的伸出段进行切割作业，如此往复，从而将较长的塑料管件9切割成较短的塑料管件9，另外，由于光杆5的长度是一定的，在对塑料管件9进行直线输送的过程中，液压缸二7始终是从光杆5的一端运动至光杆5的另一端，所以切割出的较短的塑料管件9的长度基本上是一致的，提高了切割效率，节约了工人的体力。

本实用新型通过对高分子塑料管件进行定位及其输送，提高了后续的切割效率，节约了操作工的体力，降低了生产成本。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。