一种带侧刃切削的旋转式刀头的制作方法

本实用新型涉及一种剃须刀，具体涉及一种带侧刃切削的旋转式刀头。

背景技术：

传统的剃须刀刀头部分，一般由动刀与静刀组成，静刀即是剃须刀刀罩，胡须进入剃须刀刀罩的进须孔，然后被高速运动的动刀切削掉。现有的剃须刀刀网从内到外依次设有内圈、进须环和外圈，进须环上设置进须孔形成剃须部，现有的进须孔通常呈倒置的L型，动刀通常设于正面进须孔的正下方，但是实际上有些胡须会从侧面的进须孔内插入从而使得剃须效率低。

技术实现要素：

为解决背景技术中现有剃须刀只能正面剃须，效率低的问题，本实用新型提供一种带侧刃切削的旋转式刀头。

本实用新型的技术方案是：一种带侧刃切削的旋转式刀头，包括刀罩、切削装置和刀座，所述的切削装置固定于刀座上并与刀座联动连接，所述的刀罩盖置于切削装置外，所述的刀罩包括进须环，所述的进须环包括正面刃口和侧面刃口，所述的切削装置包括第一切削组件和第二切削组件，所述的第一切削组件设于正面刃口的下方形成正面切削，所述第二切削组件的外壁与刀罩的侧壁贴紧并与侧面刃口相互配合形成侧面切削。

作为本实用新型的一种改进，所述的第一切削组件、第二切削组件由一片薄板冲压成一体式结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一切削组件由一片薄板冲压成型，所述的第二切削组件由一片薄板冲压成型，所述的第一切削组件和第二切削组件通过卡扣、铆接或焊接固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第二切削组件包括切削架和至少一把侧切削刀。

作为本实用新型的进一步改进，每把侧切削刀呈倒置的L型设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的侧切削刀有1-20把，所述的侧切削刀周向均布于切削架上。

作为本实用新型的进一步改进，每把侧切削刀均包括用于切削的侧切削刃和用于与切削架相连接的连接架，所述的连接架与侧切削刃相互配合形成倒置的L型，所述的每把侧切削刃上设有侧切削角a,所述a角的范围为5度-90度。

作为本实用新型的进一步改进，所述a角的范围为5度-75度。

作为本实用新型的进一步改进，所述的侧切削刀与刀罩的侧壁通过弹性过盈配合形成弹性压紧结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第二切削组件通过弹性件使侧切削刀与刀罩的侧壁形成弹性压紧结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述的进须环包括第一进须环和第二进须环，所述的第一切削组件包括多把正面切削刀，所述的每把正面切削刀包括两把正面切削刃，两把正面切削刃呈U字型且分别设于第一进须环、第二进须环的下方。

本实用新型的有益效果是，设置了第一切削组件和第二切削组件，使得第一切削组件能实现正面切削，能迅速切除短须，而第二切削组件能实现侧面切削，能迅速切除较长的胡须，特别是从侧面插入的胡须，使得剃须效率高，剃须效果好，节省时间。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为附图1另一方向的结构示意图。

附图3为附图1的仰视结构示意图。

附图4为附图1的爆炸图。

图中，1、刀罩；11、内圈；12、进须环；121、正面刃口；122、侧面刃口；123、第一进须环；124、第二进须环；2、切削装置；21、第一切削组件；211、正面切削刀；2111、正面切削刃；22、第二切削组件；221、切削架；222、侧切削刀；2221、侧切削刃；2222、连接架；3、刀座；。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2-4所示，一种带侧刃切削的旋转式刀头，包括刀罩1、切削装置2和刀座3，所述的切削装置2固定于刀座3上并与刀座3联动连接，所述的刀罩1盖置于切削装置2外，所述的刀罩1包括内圈11和进须环12，当然在实际产品中也可以不设置内圈。所述的进须环12包括正面刃口121和侧面刃口122，所述的切削装置2包括第一切削组件21和第二切削组件22，所述的第一切削组件21设于正面刃口121的下方形成正面切削，所述第二切削组件22的外壁与刀罩1的侧壁贴紧并与侧面刃口122相互配合形成侧面切削。具体的说，所述的第二切削组件与刀罩1的侧壁贴紧可以通过弹性压紧或磁性贴紧等方式实现，更具体的说，是侧切削刃2221的外表面与刀罩1的侧壁贴紧。本实用新型的有益效果是，设置了第一切削组件和第二切削组件，使得第一切削组件能实现正面切削，能迅速切除短须，而第二切削组件能实现侧面切削，能迅速切除较长的胡须，特别是从侧面插入的胡须，使得剃须效率高，剃须效果好，节省时间。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

所述的第一切削组件21、第二切削组件22由一片薄板冲压成一体式结构。第一切削组件21、第二切削组件22由一片薄板冲压而成，固连在刀座上后进行磨削、研磨做成的一体式刀头刃组。第一切削组件和第二切削组件为一体式结构，这样节省了材料，降低成本，同时提高了生产效率。

所述的第一切削组件21由一片薄板冲压成型，所述的第二切削组件22由一片薄板冲压成型，所述的第一切削组件21和第二切削组件22通过卡扣、铆接或焊接固定连接，当然也可以通过其它方式实现固定连接。第一切削组件和第二切削组件为分体式结构，第一切削组件和第二切削组件分别冲压然后通过卡扣、铆接、焊接或其它方式进行固定和连接成双组刀头刃组然后再与刀座固联最后进行磨削和研磨。这样使得刀头刃组装置加工方便。当然在实际产品中第一切削组件和第二切削组件选用的材料厚薄及弹性可以不相同，也可以相同。采用不相同的薄钢材加工成的第一切削组件21和第二切削组件具有即减少了生产成本，又能使得第二切削组件具有较好的弹性，使得侧切削刃能可靠与刀罩侧壁贴合。

所述的第二切削组件22包括切削架221和至少一把侧切削刀222，每把侧切削刀222呈倒置的L型设置。具体的说，所述的侧切削刀222有1-20把，所述的侧切削刀222周向均布于切削架221上。具体的说，所述的侧切削刀与刀罩内壁相适配，便于切削刀罩侧面刃口处的胡须，侧面切削能迅速切除较长的胡须。

每把侧切削刀222均包括用于切削的侧切削刃2221和用于与切削架221相连接的连接架2222，所述的连接架2222与侧切削刃2221相互配合形成倒置的L型，所述的每把侧切削刃2221上设有侧切削角a,所述a角的范围为5度-90度。具体的说，所述a角的范围为5度-75度。这样的结构使得切削可靠，便于可靠快速切除较长的胡须。

所述的侧切削刀222与刀罩1的侧壁通过弹性过盈配合形成弹性压紧结构。弹性过盈配合是指通过薄钢板自身的弹性变性与刀罩1的侧壁相贴合，当然也可以在连接架2222上设置折弯结构更利于切削刃2221与刀罩1贴合。在切削时侧切削刀转动且不会与刀罩侧壁干涉，又能很好快速切除较长的胡须。

所述的第二切削组件22通过弹性件（图中未给出）使侧切削刀222与刀罩1的侧壁形成弹性压紧结构。具体的说，所述的第二切削组件22上的侧切削刃可以通过弹性件与刀罩1的侧壁形成弹性压紧结构使侧切削刃2221与刀罩1贴合。当然在实际工作过程中侧切削刃也可以通过磁连接（图中未给出）与刀罩1的侧壁相贴合。这样的结构使得第二切削组件能可靠快速切除较长的胡须。

所述的进须环12包括第一进须环123和第二进须环124，所述的第一切削组件21包括多把正面切削刀211，所述的每把正面切削刀211包括两把正面切削刃2111，两把正面切削刃2111呈U字型且分别设于第一进须环123、第二进须环124的下方。这样的结构使得第一切削组件能能迅速切除短须。旋转式刀头的进须环可以为单环结构、双环结构当然也可以是多环结构，第一切削组件上每把正面切削刀的正面切削刃的数量与进须环环数相对应设置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。