一种能不停机更换切刀的切粒机的制作方法

本实用新型涉及切粒机技术领域，尤其涉及一种能不停机更换切刀的切粒机。

背景技术：

在塑料挤出生产过程中，塑料原料通过挤出机高温熔融挤出，塑料熔体从挤出机模头出来时呈现为一根根的线条状，熔融状态的塑料经过水槽冷却后成为线条状的硬质塑料，此时塑料已从熔融状态凝固成固态。这些线条状塑料进入切粒机内，切粒机将其切成长度为几十毫米的料粒。长时间的工作后，切粒机的刀片会发生磨损，刀口变钝，导致料条上的切口粗糙，料粒也不完整。同时更换刀片费时费力，还必须停工，导致生产效率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单和生产效率高的能不停机更换切刀的切粒机。

本实用新型的技术方案如下：

一种能不停机更换切刀的切粒机，包括导轨组件1、第一电机2、第一刀片3、刀架4、第二刀片5、扭矩传感器6、第二电机7、底座8、进料管9和气缸11；所述进料管9水平设置在底座8上端，所述刀架4设置在进料管9上方，并通过导轨组件1与进料管9上端滑动连接，所述刀架4一端通过气缸11与进料管9一端连接，所述第一电机2和第二电机7对称设置在刀架4两侧，所述第一刀片3与第一电机2输出轴连接，所述第二刀片5通过扭矩传感器6与第二电机7输出轴连接，使得当第二刀片的刃口磨损后，切割阻力变大，进而扭矩传感器检测到检测到扭矩增大，控制气缸伸长推动刀架沿导轨组件滑动，使用第一刀片来完成切割，有效地提高了生产效率。

优选的，所述第一刀片3和第二刀片5的材料为高速钢，使得第一刀片和第二刀片的硬度和韧性都大幅增强，有效地提高了使用寿命。

优选的，所述第一刀片3和第二刀片5的刃口设有氮化钛涂层，使得第一刀片和第二刀片的刃口更耐磨，有效地提高了第一刀片和第二刀片的耐磨性。

优选的，所述第一刀片3和第二刀片5间距为15～25毫米，使得第一刀片和第二刀片之间有足够的安全距离，有效地提高了更换刀片的便利性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图中：导轨组件1、第一电机2、第一刀片3、刀架4、第二刀片5、扭矩传感器6、第二电机7、底座8、进料管9、料条10、气缸11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的一个较佳实施例，该能不停机更换切刀的切粒机，包括导轨组件1、第一电机2、第一刀片3、刀架4、第二刀片5、扭矩传感器6、第二电机7、底座8、进料管9和气缸11；进料管9水平设置在底座8上端，刀架4设置在进料管9上方，并通过导轨组件1与进料管9上端滑动连接，刀架4一端通过气缸11与进料管9一端连接，第一电机2和第二电机7对称设置在刀架4两侧，第一刀片3与第一电机2输出轴连接，第二刀片5通过扭矩传感器6与第二电机7输出轴连接，，第一刀片3和第二刀片5间距为15～25毫米，第一刀片3和第二刀片5的材料为高速钢，第一刀片3和第二刀片5的刃口设有氮化钛涂层。

工作原理如下：

料条从进料管穿出，第二刀片在第二电机的带动下高速旋转把料条切断。当第二刀片的刃口磨损后，切割阻力变大，进而第二刀片上的扭矩传感器检测到检测到扭矩增大，控制气缸伸长推动刀架沿导轨组件滑动，使用第一刀片来完成切割，接着对第二刀片进行更换。当第二刀片更换完成后，气缸收缩推动刀架沿导轨组件滑动，使用第二刀片来完成切割。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。