一种用于火龙果加工生产中切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置，特别是一种用于火龙果加工生产中切割装置。

背景技术：

罗甸县位于贵州省南部边陲的红水河畔，属典型的南亚热带季风湿润气候，素有“天然温室”之称，优越的气候条件十分有利于火龙果生长，在海拔600米以下宜种土地面积达15万亩。火龙果的作用与功效。火龙果有预防便秘、促进眼睛保健、增加骨质密度、帮助细胞膜形成、预防贫血和抗神经炎、口角炎、降低胆固醇、皮肤美白防黑斑的功效外，还具有解除重金属中毒、抗自由基、防老年病变、瘦身、防大肠癌等功效。目前在火龙果加工生产中，要先将火龙果两端多余部位切除，在进行下一步的加工；在现有将火龙果两端多余部位切除的技术中，存在不能同时对火龙果的两端进行切割，切割工艺复杂，对于不同规格大小火龙果适用范围小，且在对不同规格大小火龙果进行切割时，设备调节复杂；在对火龙果进行切割时，火龙果固定不方便，切割后的火龙果与切割部位分离下料困难，切割效率低，切割成本高，自动化程度低。

综上所述，现有技术存在不能同时对火龙果的两端进行切割，切割工艺复杂，对于不同规格大小火龙果适用范围小，且在对不同规格大小火龙果进行切割时，设备调节复杂；在对火龙果进行切割时，火龙果固定不方便，切割后的火龙果与切割部位分离下料困难，切割效率低，切割成本高，自动化程度低的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种用于火龙果加工生产中切割装置。本实用新型具有能同时对火龙果的两端进行切割，切割工艺简单，对于不同规格大小火龙果适用范围大，且在对不同规格大小火龙果进行切割时，设备调节简单；在对火龙果进行切割时，火龙果固定方便，切割后的火龙果与切割部位分离下料简单，切割效率高，切割成本低，自动化程度高的特点。

本实用新型的技术方案：一种用于火龙果加工生产中切割装置，包括有机架，机架内设有活动板，活动板下端面两侧上均设有第一滑块，第一滑块连接有滑槽，两侧的滑槽经连接块固定在机架上；活动板的上端面设有切割固定套，切割固定套内的上方设有活动固定板；活动板一侧的机架上倾斜设有出料通道，活动板的另一侧设有进料通道；活动板上方的机架上设有滑杆，滑杆的两侧分别设有第二滑块，两侧的第二滑块上端均设有固定螺钉，两侧第二滑块的下端均设有第一单头气缸，两侧的第一单头气缸下端均连接有切割刀片。

前述的用于火龙果加工生产中切割装置中，所述活动板的下端面两侧分别设有条形齿条，条形齿条经啮合分别连接有第一齿轮，两侧第一齿轮的轴心连接有转轴，转轴的一端设有第二齿轮，第二齿轮经啮合连接有第三齿轮，第三齿轮连接有驱动电机。

前述的用于火龙果加工生产中切割装置中，所述活动固定板上方的切割固定套内设有限位板，活动固定板上端两侧分别设有推杆，两侧的推杆均与限位板活动连接，限位板上方的推杆上均设有限位凸起，限位凸起与限位板之间的推杆上均设有弹簧，限位板上方推杆的头端连接有第一推板，第一推板的上端面设有第二单头气缸。

前述的用于火龙果加工生产中切割装置中，所述进料通道上倾斜设有进料板，进料通道的一侧设有第二推板，第二推板一侧连接有第三单头气缸。

与现有技术相比，本实用新型火龙果经进料板落入进料通道上，通过第三单头气缸工作，第三单头气缸带动第二推板将进料通道上的火龙果推入切割固定套内，切割固定套将火龙果固定，活动板移动，使活动板上切割固定套内火龙果两端位于切割刀片的正下方，两侧的第一单头气缸同时工作，第一单头气缸带动切割刀片对火龙果的两端进行切割，实现能同时对火龙果的两端进行切割，切割工艺简单；对于切割不同规格大小火龙果时，通过旋转第二滑块上端的固定螺钉，调节两侧第二滑块在滑杆上位置，改变两侧第二滑块下方切割刀片的位置，来切割不同规格大小火龙果，实现对于不同规格大小火龙果适用范围大，且在对不同规格大小火龙果进行切割时，设备调节简单；切割固定套通过第二单头气缸工作，第二单头气缸经第一推板、推杆的作用下，使活动固定板在切割固定套内向下移动，将位于切割固定套内火龙果进行固定，实现在对火龙果进行切割时，火龙果固定方便；当切割固定套内火龙果切割完成后，通过活动板移动，使切割固定套位于出料通道的一侧，活动固定板在第二单头气缸及限位凸起与限位板之间推杆上弹簧的作用下复位后，第三单头气缸工作，第三单头气缸工作带动第二推板将切割固定套内切割好的火龙果推入出料通道中出料，第三单头气缸带动第二推板复位，重复以上步骤，持续对火龙果进行切割，实现切割后的火龙果与切割部位分离下料简单，切割效率高，切割成本低，自动化程度高。

综上所述，本实用新型具有能同时对火龙果的两端进行切割，切割工艺简单，对于不同规格大小火龙果适用范围大，且在对不同规格大小火龙果进行切割时，设备调节简单；在对火龙果进行切割时，火龙果固定方便，切割后的火龙果与切割部位分离下料简单，切割效率高，切割成本低，自动化程度高的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部放大图；

图3是本实用新型的俯视图。

附图中的标记为：1-机架，2-滑槽，3-连接块，4-转轴，5-活动板，6-条形齿条，7-第一齿轮，8-第一滑块，9-第二齿轮，10-第三齿轮，11-驱动电机，12-进料通道，13-第二推板，14-第三单头气缸，15-切割刀片，16-第一单头气缸，17-第二滑块，18-滑杆，19-固定螺钉，20-切割固定套，21-出料通道，22-活动固定板，23-限位板，24-限位凸起，25-第二单头气缸，26-弹簧，27-推杆，28-进料板，29-第一推板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种用于火龙果加工生产中切割装置，构成如图1-3所示，包括有机架1，机架1内设有活动板5，活动板5下端面两侧上均设有第一滑块8，第一滑块8连接有滑槽2，两侧的滑槽2经连接块3固定在机架1上；活动板5的上端面设有切割固定套20，切割固定套20内的上方设有活动固定板22；活动板5一侧的机架1上倾斜设有出料通道21，活动板5的另一侧设有进料通道12；活动板5上方的机架1上设有滑杆18，滑杆18的两侧分别设有第二滑块17，两侧的第二滑块17上端均设有固定螺钉19，两侧第二滑块17的下端均设有第一单头气缸16，两侧的第一单头气缸16下端均连接有切割刀片15。

所述活动板5的下端面两侧分别设有条形齿条6，条形齿条6经啮合分别连接有第一齿轮7，两侧第一齿轮7的轴心连接有转轴4，转轴4的一端设有第二齿轮9，第二齿轮9经啮合连接有第三齿轮10，第三齿轮10连接有驱动电机11。

所述活动固定板22上方的切割固定套20内设有限位板23，活动固定板22上端两侧分别设有推杆27，两侧的推杆27均与限位板23活动连接，限位板23上方的推杆27上均设有限位凸起24，限位凸起24与限位板23之间的推杆27上均设有弹簧26，限位板23上方推杆27的头端连接有第一推板29，第一推板29的上端面设有第二单头气缸25。

所述进料通道12上倾斜设有进料板28，进料通道12的一侧设有第二推板13，第二推板13一侧连接有第三单头气缸14。

本实用新型使用时，火龙果通过进料板28落入进料通道12上，第三单头气缸14工作，第三单头气缸14带动第二推板13将进料通道12上的火龙果推入切割固定套20内；切割固定套20通过第二单头气缸25工作，第二单头气缸25在第一推板29、推杆27的作用下，使活动固定板22在切割固定套20内向下移动，将位于切割固定套20内火龙果进行固定，同时压缩限位凸起24与限位板23之间推杆27上的弹簧26；驱动电机11工作，驱动电机11带动第三齿轮10转动，在第三齿轮10与第二齿轮9啮合的作用下，第三齿轮10带动转轴4转动，转轴4带动转轴4两侧第一齿轮7转动，在第一齿轮7与活动板5的下端面两侧条形齿条6分别啮合，且活动板5下端面两侧上均设有第一滑块8，第一滑块8连接有滑槽2的作用下，驱动电机11带动活动板5在两侧的滑槽2上移动，使活动板5上切割固定套20内火龙果两端位于切割刀片15的正下方，两侧的第一单头气缸16同时工作，第一单头气缸16带动切割刀片15对火龙果的两端进行切割后，第一单头气缸16带动切割刀片15复位；驱动电机11再工作，驱动电机11带动活动板5在两侧的滑槽2上移动，使切割固定套20位于出料通道12的一侧，活动固定板22在第二单头气缸25及限位凸起24与限位板23之间推杆27上弹簧26的作用下复位后，第三单头气缸14工作，第三单头气缸14工作带动第二推板13将切割固定套20内切割好的火龙果推入出料通道21中出料，第三单头气缸14带动第二推板13复位，重复以上步骤，实现持续对火龙果进行切割；对于切割不同规格大小火龙果时，通过旋转第二滑块17上端的固定螺钉19，调节两侧第二滑块17在滑杆18上位置，改变两侧第二滑块17下方切割刀片15的位置，实现对不同规格大小火龙果进行切割。