一种多工位激光器生产装置的制作方法

本实用新型属于激光器生产技术领域，涉及一种多工位激光器生产装置。

背景技术：

现有的激光器生产固定装置往往只能固定一个激光器，并且通常情况下需要手动的进行转动激光器固定设备，不仅仅生产效率很低，人员的操作不均匀，还存在着生产质量低下的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种多工位激光器生产装置，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多工位激光器生产装置，包括：

支架，所述支架上通过轴承设置有转动架，所述转动架上沿周向设置有若干个条形孔一同时沿周向设置有若干个条形孔二，所述条形孔一与所述条形孔二上均设置有连杆，所述连杆的自由端设置有夹持装置。

作为进一步的技术方案，所述条形孔一与所述条形孔二的一端均设置有圆形孔，所述连杆通过所述圆形孔安装在所述条形孔一或所述条形孔二内。

作为进一步的技术方案，所述连杆的一端设置有固定端帽，所述连杆上靠近所述固定端帽处设置有螺母，其另一端设置有锁死所述夹持装置的螺母二，所述条形孔一或所述条形孔二位于所述固定端帽与所述螺母之间。

作为进一步的技术方案，所述夹持装置包括设置在所述连杆自由端的环形体，所述环形体上等距离设置有三个贯穿的螺丝孔，所述螺丝孔内均设置有限位螺丝。

作为进一步的技术方案，所述限位螺丝位于所述环形体环形内的一端设置有用于与激光器接触的接触件，其另一端设置有用于转动所述限位螺丝的转动块。

作为进一步的技术方案，所述环形体上设置有螺丝孔二，所述连杆的自由端位于所述螺丝孔二内。

作为进一步的技术方案，所述转动架的两端直径小于中间的直径，其一端与电动机的传动轴连接。

作为进一步的技术方案，所述条形孔一的条形方向和所述条形孔二的条形方向均沿所述转动架的轴向方向设置。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，转动架的两端通过轴承设置在支架上，转动架可以在支架上自由转动，转动架上设置有若干个条形孔一和条形孔二，连杆设置在条形孔一和条形孔二内，连杆可以在条形孔一和条形孔二内来回运动从而控制连杆之间的距离，符合更多的生产要求，连杆上设置有夹持装置，更方便了激光器的夹持固定，距离的调整也提高了使用的范围，圆形孔的直径大于条形孔一和条形孔二的宽度，连杆就可以先通过圆形孔中然后横向移动进入条形孔一和条形孔二内，简单方便，也便于操作人员的操作。

2、连杆的一端有固定端帽，固定端帽正好可以进入圆形孔内，从而连杆移动进入条形孔一或条形孔二内，从而通过螺母与固定端帽夹紧条形孔一或所述条形孔二的侧壁进而将连杆固定，不仅可以固定还可以移动，十分方便，夹持装置包括环形体，环形体的内径大于待加工激光器的直径，并且其上等距离设置有三个贯穿的螺丝孔，限位螺丝就可以通过旋转锁紧激光器，还可以通过调整每个限位螺丝的位置来调整激光器的角度，不仅可以固定激光器，还可以增加调整角度的功能，简单方便。

3、限位螺丝的与激光器接触的一端设置有接触件，提高了与激光器侧壁的亲和程度，进一步提高了激光器生产的成品率以及良品率，减少了损坏的可能，另一端设置有转动块，方便旋转限位螺丝来调整锁紧激光器，更加省力以及方便，螺丝孔二的设置，方便了将环形体固定在连杆的一端，转动架的一端与电动机的传动轴连接，可以用电动机来控制转动架的转动，电动机代替人力，不仅节省了人力，还提高了转动速度的可控性，使得转动也更加均匀，使得制造的激光器也更加细腻与良好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型条形孔一结构示意图；

图3为本实用新型条形孔二结构示意图；

图4为本实用新型连杆使用状态示意图；

图5为本实用新型连杆结构示意图；

图6为本实用新型环形体剖面结构示意图；

图7为本实用新型环形体结构示意图；

图中：1-支架，2-转动架，21-条形孔一，23-条形孔二，24-圆形孔，3-连杆，31-固定端帽，32-螺母，33-螺母二，4-夹持装置，41-环形体，413-螺丝孔二，42-螺丝孔，43-限位螺丝，5-接触件，6-转动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图7所示，本实用新型提出一种多工位激光器生产装置，包括：

支架1，所述支架1上通过轴承设置有转动架2，所述转动架2上沿轴向分别设置有若干个条形孔一21和条形孔二23，所述条形孔一21与所述条形孔二23上均设置有连杆3，所述连杆3的自由端设置有夹持装置4。

本实施例中，转动架2的两端通过轴承设置在支架1上，转动架2可以在支架1上自由转动，转动架2上设置有若干个条形孔一21和条形孔二23，连杆3设置在条形孔一21和条形孔二23内，连杆3可以设置在条形孔一21和条形孔二23的不同位置从而控制连杆3之间的距离，符合更多的生产要求，连杆3上设置有夹持装置4，其夹持装置4的内径大于待加工激光管的直径，更方便了激光器的夹持固定，距离的调整也方便了使用，在转动架2的两侧设置的条形孔一21和条形孔二23均包含四个条形孔，因此相对于现有的设计就多了四个工位，四个工位中都可以放进待加工的激光管，通过转动架2的旋转暂停就可以多个工位交替对激光器进行加工，既简单方便又提高了加工的效率，减少了操作人员的繁琐程度。

进一步，所述条形孔一21与所述条形孔二23的一端均设置有圆形孔24，所述连杆3通过所述圆形孔24安装在所述条形孔一21或所述条形孔二23内。

本实施例中，圆形孔24的直径大于条形孔一21和条形孔二23的宽度，连杆3就可以先通过圆形孔24中然后横向移动进入条形孔一21和条形孔二23内，简单方便，也便于操作人员的操作。

进一步，所述连杆3的一端设置有固定端帽31，所述连杆3上靠近所述固定端帽31处设置有螺母32，其另一端设置有锁死所述夹持装置4的螺母二33，所述条形孔一21或所述条形孔二23位于所述固定端帽31与所述螺母32之间。

本实施例中，连杆3的一端有固定端帽31，固定端帽31正好可以进入圆形孔24内，从而连杆3移动进入条形孔一21或条形孔二23内，从而通过螺母32与固定端帽31夹紧条形孔一21或所述条形孔二23的侧壁进而将连杆3固定，不仅可以固定还可以移动，十分方便。

进一步，所述夹持装置4包括设置在所述连杆3自由端的环形体41，所述环形体41上等距离设置有三个贯穿的螺丝孔42，所述螺丝孔42内均设置有限位螺丝43。

本实施例中，夹持装置4包括环形体41，环形体41的内径大于待加工激光器的直径，并且其上等距离设置有三个贯穿的螺丝孔42，限位螺丝43就可以通过旋转锁紧激光器，还可以通过调整每个限位螺丝43的位置来调整激光器的角度，不仅可以固定激光器，还可以增加调整角度的功能，简单方便。

进一步，所述限位螺丝43位于所述环形体41环形内的一端设置有用于与激光器接触的接触件5，其另一端设置有用于转动所述限位螺丝43的转动块6。

本实施例中，限位螺丝43的与激光器接触的一端设置有接触件5，提高了与激光器侧壁的亲和程度，进一步提高了激光器生产的成品率以及良品率，减少了损坏的可能，另一端设置有转动块6，方便旋转限位螺丝43来调整锁紧激光器，更加省力以及方便。

进一步，所述环形体41上设置有螺丝孔二413，所述连杆3的自由端位于所述螺丝孔二413内。

本实施例中，螺丝孔二413的设置，方便了将环形体41固定在连杆3的一端。

进一步，所述转动架2的两端直径小于中间的直径，其一端与电动机的传动轴连接。

本实施例中，转动架2的一端与电动机的传动轴连接，可以用电动机来控制转动架的转动，电动机代替人力，不仅节省了人力，还提高了转动速度的可控性，使得转动也更加均匀，使得制造的激光器也更加细腻与良好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。