一种用于智能电子锁的分离式盖板的制作方法

本实用新型涉及智能电子锁领域，具体是一种用于智能电子锁的分离式盖板。

背景技术：

电子密码锁是一种通过密码输入来控制电路或是芯片工作(访问控制系统)，从而控制机械开关的闭合，完成开锁、闭锁任务的电子产品。

它的种类很多，有简易的电路产品，也有基于芯片的性价比较高的产品。现在应用较广的电子密码锁是以芯片为核心，通过编程来实现的。

电子锁在安全技术防范领域，具有防盗报警功能的电子密码锁代替传统的机械式密码锁，克服了机械式密码锁密码量少、安全性能差的缺点，使密码锁无论在技术上还是在性能上都大大提高一步。

一般电子锁上都会设置有盖板，实现控制板的保护，然而一般的盖板都是单块设置，或翻转或滑动，导致单块设置的盖板面积较大，翻动或拉动时较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于智能电子锁的分离式盖板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于智能电子锁的分离式盖板，包括上盖板、下盖板和控制板；所述上盖板通过贯穿控制板的第一转轴与控制板转动连接，下盖板通过卡板和第一导轨与控制板滑动连接，卡板对称固定在下盖板上，第一导轨设置在控制板上，所述第一转轴通过传动带与第二转轴转动连接，第二转轴通过小锥齿轮A与大锥齿轮的啮合作用与转动杆转动连接，转动杆的下端通过小锥齿轮B和小锥齿轮C的啮合作用与齿轮转动连接，齿轮与固定于下盖板上的条形齿啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述小锥齿轮A与第二转轴固定连接，大锥齿轮与转动杆固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转轴与第二转轴处于同一水平面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制板的右端固定连接有安装板，安装板的内侧设置有柱形腔，柱形腔内设置有螺纹杆，螺纹杆的下端与柱形腔的底部转动连接，螺纹杆的上端与电机的输出轴固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒上固定连接有连接块，连接块贯穿设置于柱形腔侧壁上的第二导轨且与下盖板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机为正反转电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制板上从上到下依次设置有液晶屏、按键区和指纹识别区。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板内侧还设置有蓄电池，蓄电池与设置在控制板上方的按动开关和电机串联。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新型，电机转动时带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时通过螺纹套筒和连接块的作用带动下盖板移动，下盖板向下移动时通过条形齿带动齿轮转动，齿轮通过小锥齿轮B和小锥齿轮B的啮合作用带动转动杆转动，转动杆转动时通过小锥齿轮A和大锥齿轮的啮合作用带动第二转轴转动，第二转轴通过传动带和第一转轴的作用带动上盖板转动，从而实现上盖板和下盖板同时打开，使用方便。

附图说明

图1为用于智能电子锁的分离式盖板的结构示意图。

图2为用于智能电子锁的分离式盖板的剖视图。

图3为用于智能电子锁的分离式盖板中下盖板的俯视图。

图4为用于智能电子锁的分离式盖板中控制板的正视图。

图中：1-上盖板、2-下盖板、3-控制板、4-第一导轨、5-按动开关、6-第二导轨、7-连接块、8-第一转轴、9-第二转轴、10-小锥齿轮A、11-大锥齿轮、12-蓄电池、13-电机、14-螺纹杆、15-转动杆、16-螺纹套筒、17-柱形腔、18-小锥齿轮B、19-小锥齿轮C、20-齿轮、21-条形齿、22-卡板、23-液晶屏、24-按键区、25-指纹识别区、26-安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于智能电子锁的分离式盖板，包括上盖板1、下盖板2和控制板3；所述上盖板1通过贯穿控制板3的第一转轴8与控制板3转动连接，下盖板2通过卡板22和第一导轨4与控制板3滑动连接，卡板22对称固定在下盖板2上，第一导轨4设置在控制板3上，所述第一转轴8通过传动带与第二转轴9转动连接，第二转轴9通过小锥齿轮A10与大锥齿轮11的啮合作用与转动杆15转动连接，转动杆15的下端通过小锥齿轮B18和小锥齿轮C19的啮合作用与齿轮20转动连接，齿轮20与固定于下盖板2上的条形齿21啮合，下盖板2向下移动时通过条形齿21带动齿轮20转动，齿轮20通过小锥齿轮B18和小锥齿轮B19的啮合作用带动转动杆15转动，转动杆15转动时通过小锥齿轮A10和大锥齿轮11的啮合作用带动第二转轴9转动，第二转轴9通过传动带和第一转轴8的作用带动上盖板1转动。

所述小锥齿轮A10与第二转轴9固定连接，大锥齿轮11与转动杆15固定连接。

所述第一转轴8与第二转轴9处于同一水平面上。

所述控制板3的右端固定连接有安装板26，安装板26的内侧设置有柱形腔17，柱形腔17内设置有螺纹杆14，螺纹杆14的下端与柱形腔17的底部转动连接，螺纹杆14的上端与电机13的输出轴固定连接，电机13转动时带动螺纹杆14转动，所述螺纹杆14上螺纹连接有螺纹套筒16，螺纹套筒16上固定连接有连接块7，连接块7贯穿设置于柱形腔17侧壁上的第二导轨6且与下盖板2固定连接，螺纹杆14转动时通过螺纹套筒16和连接块7的作用带动下盖板2移动。

所述电机13为正反转电机。

所述控制板3上从上到下依次设置有液晶屏23、按键区24和指纹识别区25。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于，所述安装板26内侧还设置有蓄电池12，蓄电池12与设置在控制板3上方的按动开关5和电机13串联。

需要特别说明的是，本申请中按动开关、电机、蓄电池为现有技术的应用，下盖板向下移动的同时带动上盖板翻转，从而可时上盖板与下盖板同时打开，实现控制板全部漏出为本申请的创新点，其有效解决了普通电子锁中盖板打开不便的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。