一种射钉枪的制作方法

本实用新型涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种射钉枪。

背景技术：

随着各式各样电动工具的发展和普及，射钉枪已经成为了一种不可或缺的电动工具，在室内装修、家具生产、日常修理等工作中，常常需要利用射钉枪将钉子打入工件中实现连接。目前，在以电机作为动力源的射钉枪结构中，为了提高射钉枪工作时的安全性，除了设置与扳机联动的触发开关外，还需另设一保险开关，电源、电机、触发开关和保险开关串联。电源接通的前提下，只有触发开关和保险开关同时导通，电机才能运行实现打钉目的。为了使触发开关和保险开关之间联动从而控制电机的启停位置，市场上现有的射钉枪一般采用霍尔元件与磁钢配合的方式来实现，零件成本较高，不利于控制射钉枪的生产成本。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种结构成本低且操作安全性高的射钉枪。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的射钉枪，包括枪体外壳，枪体外壳内设有电机、扳机、触发开关、保险开关和保险顶杆，电机、触发开关和保险开关串联，扳机用于接通触发开关，电机和触发开关之间设有用于在工作周期内使触发开关保持接通状态的自锁机构，保险顶杆用于接通保险开关，所述枪体外壳内还设有作用于保险开关的连杆，连杆连接于自锁机构，连杆与自锁机构联动使保险开关和触发开关在工作周期内同时保持接通状态。

优选的，所述保险开关上设有第一弹片，连杆的一端设有与第一弹片对应的按压片，连杆在工作周期通过按压片按压住第一弹片使保险开关保持接通状态。

优选的，所述触发开关上设有第二弹片，自锁机构包括联动的顶杆和滑块，顶杆在工作周期内驱使滑块按压住第二弹片使触发开关保持接通状态。

优选的，所述连杆连接于滑块；或者，所述连杆连接于顶杆。

优选的，所述连杆上设有卡块，滑块或顶杆上设有与卡块匹配的卡槽，连杆通过卡块与卡槽的配合连接于自锁机构。

优选的，所述电机设有转轴，转轴上套设有传动轮，传动轮的周向上设有复位凹槽，顶杆可转动设于枪体外壳内且一端接触于滑块，顶杆的另一端在工作周期内抵于传动轮的周向外壁上，顶杆的另一端在工作周期结束时插入复位凹槽内。

优选的，所述枪体外壳内还设有冲击块，传动轮上设有用于带动冲击块复位的凸台。

优选的，所述保险顶杆的一端接触于保险开关，保险顶杆的另一端外露于枪体外壳，枪体外壳内还设有用于带动保险顶杆复位的弹簧，弹簧的一端固定设置、另一端接触于保险顶杆，且弹簧在保险顶杆接通保险开关时受力变形。

优选的，所述扳机上设有用于接通触发开关的支杆，支杆在自锁机构使触发开关保持接通状态时脱离触发开关。

优选的，所述射钉枪还包括连接于枪体外壳的钉盒，钉盒上设有出钉口。

上述记载的“工作周期”指射钉枪每完成一次打钉动作的时间。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的射钉枪具有如下优点：

1、本实用新型提供的射钉枪，对现有射钉枪的结构进行了改进，采用连杆代替现有结构中的霍尔元件和磁钢，连杆连接于自锁机构，连杆与自锁机构保持联动，使保险开关和触发开关在工作周期内保持同步的接通状态，从而使电机在工作周期内能正常工作实现打钉目的。由于采用连杆实现保险开关和触发开关之间的同步接通，有效降低了零件成本，从而有利于控制生产成本。

另外，由于电机、触发开关和保险开关串联连接，在电源接通的前提下，只有当触发开关和保险开关同时处于接通状态时，电机才能通电工作，有利于提高射钉枪的操作安全性。

2、连杆通过按压片与第一弹片的配合使保险开关保持接通状态，连杆与保险开关之间的配合结构简单，便于组装。进一步的，按压片可以由连杆的端部折弯形成，便于降低连杆的结构难度。

3、连杆连接于滑块或顶杆实现连接于自锁机构的目的，进一步的，连杆通过卡块和卡槽的配合连接于滑块或顶杆，连杆与自锁机构之间的连接结构简单，便于组装，且不会对顶杆或滑块的结构造成很大的影响。

4、电机在工作周期内通过传动轮和顶杆驱动滑块移动后与触发开关接触使触发开关处于接通状态。当顶杆因插入复位凹槽内而脱离传动轮的周向外壁时，滑块松开触发开关，同时，连杆松开保险开关，一个工作周期结束，便于通过顶杆和传动轮的配合精确控制电机的工作周期。

5、冲击块在一个工作周期内完成一次运动循环，冲击块在脱离凸台时具有一定的冲击力，依靠该冲击力可以将钉子打入工件内。凸台在冲击块与钉子接触后带动冲击块复位，以便为下一个工作周期做准备。

6、保险顶杆的一端外露于枪体外壳，且在枪体外壳内设置连接于保险顶杆的弹簧，只有将射钉枪抵于工件上使保险顶杆克服弹簧的预紧力才能接通保险开关，提高射钉枪的操作安全性。

7、扳机上设置用于接通触发开关的支杆，扳机通过支杆接通触发开关后，由于自锁机构与触发开关接触使触发开关继续保持接通状态，支杆脱离触发开关，避免与自锁机构发生干涉，提高整体的使用稳定性。

8、钉盒连接于枪体外壳，钉盒上设置出钉口，冲击块运动时将钉盒中的钉子自出钉口处打出并打入工件内，实现打钉目的。当钉盒固定连接于枪体外盒时，保险顶杆可以从出钉口处伸出，便于简化整体的结构。

附图说明

图1为本实用新型实施例一射钉枪中枪体外壳和钉盒的结构图；

图2为本实用新型实施例一射钉枪中枪体外壳内部的部件结构图；

图3为本实用新型实施例一射钉枪中保险开关、保险顶杆和连杆的结构图；

图4为本实用新型实施例一射钉枪中扳机、触发开关、自锁机构及传动轮的爆炸视图；

图5为本实用新型实施例一射钉枪中传动轮的示意图。

图中，1-枪体外壳，101-把手，102-通口，2-电机，201-转轴，3-扳机，4-触发开关，401-第二弹片，5-保险开关，501-第一弹片，6-保险顶杆，7-连杆，701-按压片，702-卡块，8-顶杆，9-滑块，901-卡槽，902-凸块，10-传动轮，1001-复位凹槽，1002-凸台，1003-销柱，1004-销套，1005-拨块凸起，11-冲击块，12-支杆，13-扭簧，14-钉盒，1401-出钉口，15-第一弹簧，16-第二弹簧，17-第三弹簧，18-总开关。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1、图2所示，本实用新型实施例一提供的射钉枪，包括枪体外壳1，枪体外壳内设有电机2、扳机3、触发开关4、保险开关5和保险顶杆6，电机2、触发开关4和保险开关5串联。扳机3用于接通触发开关4，电机2和触发开关4之间设有用于在工作周期内使触发开关保持接通状态的自锁机构。保险顶杆6用于接通保险开关5，枪体外壳1内还设有作用于保险开关的连杆7。连杆7连接于自锁机构，连杆与自锁机构联动使保险开关5和触发开关4在工作周期内同时保持接通状态。

采用连杆代替现有结构中的霍尔元件和磁钢，连杆与自锁机构保持联动，使保险开关和触发开关在工作周期内保持同步的接通状态，从而使电机在工作周期内能正常工作实现打钉目的。由于采用连杆实现保险开关和触发开关之间的同步接通，有效降低了零件成本，从而有利于控制生产成本。在电源接通的前提下，只有当触发开关和保险开关同时处于接通状态时，电机才能通电工作，有利于提高射钉枪的操作安全性。

结合图3，保险开关5上设有第一触发按钮和用于按压第一触发按钮的第一弹片501，连杆7的一端设有与第一弹片501对应的按压片701，连杆通过按压片按压住第一弹片使保险开关保持接通状态。本实施例中，按压片701由连杆7的端部弯折形成。

本实施例中，射钉枪还包括连接于枪体外壳1的钉盒14，钉盒14上设有出钉口1401。保险顶杆6的一端接触于保险开关5上的第一弹片501，保险顶杆的另一端自出钉口1401处伸出并外露于枪体外壳1。

为了便于带动保险顶杆6复位，枪体外壳1内还设有第一弹簧15，第一弹簧套设于保险顶杆上，第一弹簧的一端接触于保险顶杆，第一弹簧的另一端通过与枪体外壳1的内壁接触而固定设置。只有将射钉枪抵于工件上使保险顶杆6克服第一弹簧15的预紧力才能接通保险开关5，保险顶杆抵住第一弹片接通保险开关时，第一弹簧受力压缩。射钉枪脱离工件时，第一弹簧15带动保险顶杆6复位，保险顶杆松开第一弹片501使保险开关5复位至未接通状态。

结合图4，触发开关4上设有第二触发按钮和用于按压第二触发按钮的第二弹片401。自锁机构包括联动的顶杆8和滑块9，顶杆在电机2工作时驱动滑块按压住第二弹片401从而使触发开关4保持接通状态。

本实施例中，连杆7连接于滑块9，从而实现连杆连接于自锁机构的目的。连杆7的一端设有卡块702，滑块9上设有与卡块702匹配的卡槽901，连杆通过卡块702与卡槽901的配合连接于滑块。具体的，卡块702由连杆7的端部弯折形成，滑块9上设有两个对应设置的凸块902，两个凸块902之间的空隙即形成卡槽901。

电机2设有转轴201，转轴上固定套设有传动轮10，传动轮10的周向上设有复位凹槽1001，复位凹槽内壁上各点与传动轮10轴心线之间的距离均小于传动轮10的半径。滑块9可滑动的安装于枪体外壳1内，顶杆8通过销轴配合可转动安装于枪体外壳1内，顶杆的顶端接触于滑块，顶杆的底端与传动轮配合。在工作周期内，顶杆8的底端抵于传动轮10的周向外壁上，顶杆带动滑块9上移按压住第二弹片401使触发开关4保持接通状态。当传动轮10转动至顶杆8脱离传动轮的周向外壁而插入复位凹槽1001内时，一个工作周期结束，顶杆对滑块9的支撑力消失，滑块9松开第二弹片401，触发开关4复位至未接通状态。

为了实现打钉目的，枪体外壳1内还设有冲击块11，冲击块11在一个工作周期内完成一次来回移动。传动轮10上设有用于在打钉完成后带动冲击块11复位的凸台1002，冲击块11来回移动的两个端点均位于凸台的转动路径上。

为了提高凸台1002带动冲击块11复位的稳定性，传动轮10上还设有紧靠凸台1002固定设置的销柱1003，销柱上套设有可转动的销套1004，销套与凸台之间留有间隙，避免凸台对销套的转动造成干涉。

为了实现通过扳机3接通触发开关4的目的，扳机3上设有用于接通触发开关4的支杆12，支杆在自锁机构使触发开关保持接通状态时脱离触发开关。结合图5，本实施例中，支杆12通过销轴配合可转动的设于扳机3上，为了使支杆在滑块9按压住第二弹片401时脱离触发开关4，传动轮10上设有将支杆12拨离第二弹片401的拨块凸起1005。为了使支杆12能在工作周期结束后复位，扳机3和支杆之间设有扭簧13，扭簧13的一端固定接触于扳机3，扭簧13的另一端固定接触于支杆12。

本实施例中，射钉枪采用插头接市电的供电方式，枪体外壳1上还设有用于控制电源通断的总开关18。为了便于持拿射钉枪，枪体外壳1上设有把手101。枪体外壳1上还设有供扳机3伸出枪体外壳的通口102，扳机3安装于枪体外壳内且局部自通口处外露于枪体外壳。为了带动扳机3复位，枪体外壳1内还设有第二弹簧16，第二弹簧的一端接触于扳机3，另一端通过接触于枪体外壳1的内壁而固定设置。为了在工作周期结束时带动滑块9复位，枪体外壳1内还设有第三弹簧17，第三弹簧的一端接触于滑块9，第三弹簧17的另一端通过接触枪体外壳1的内壁而固定设置。

使用时，将成排的钉子装入钉盒14内，接通电源，打开总开关18，将射钉枪的出钉口1401处抵在工件上，保险顶杆6受力克服第一弹簧15的预紧力移动，保险顶杆移动到位时按压第一弹片501使保险开关5接通。然后，按压扳机3，支杆12随扳机3的移动按压第二弹片401使触发开关4接通。保险开关5和触发开关4均接通后，电机2通电工作，转轴201带动传动轮10转动。传动轮10转动时，顶杆8脱离复位凹槽1001且底端抵于传动轮的周向外壁上，滑块9在顶杆的作用下克服第三弹簧17的预紧力按压住第二弹片401，使触发开关4在工作周期内保持接通状态。同时，支杆12在传动轮10的拨块凸起1005的作用下脱离第二弹片401，避免与滑块9发生干涉。顶杆8同时通过滑块9带动连杆7移动，使连杆7的按压片701按压住保险开关5的第一弹片501，从而使保险开关5在工作周期内保持接通状态。传动轮10转动时，冲击块11脱离凸台1002朝向钉子移动，冲击块11移动至与钉子接触时将钉子自出钉口1401处打出并打入工件内，实现打钉目的。传动轮10在冲击块11完成打钉动作后通过销套1004和凸台1002的作用带动冲击块11复位。当传动轮10转动至顶杆8脱离传动轮的周向外壁而插入复位凹槽1001内时，顶杆8和滑块9在第三弹簧17的作用下复位，滑块松开第二弹片401，触发开关4复位至未接通状态，同时，滑块带动连杆7松开第一弹片501，保险开关5复位至未接通状态，一个工作周期结束。

可以理解的是，本实施例中按压片701和连杆7也可以采用分体式结构，分体设置的按压片可以通过螺钉连接、焊接等方式固定在连杆7上。相应的，卡块702和连杆也可以采用分体式结构，分体设置的卡块可以通过螺钉连接、焊接等方式固定在连杆上。

可以理解的是，本实施例中连杆7也可以通过其他结构固定连接于滑块9，如螺钉固定、焊接等合理的结构。

可以理解的是，本实施例中连杆7也可以与顶杆8连接实现连接于自锁机构的目的，连杆7可以通过插接、螺钉固定、焊接等合理的方式连接于顶杆。

可以理解的是，本实施例中射钉枪的供电方式并不局限于上述记载的市电供电方式，也可以采用电池包供电的方式。

可以理解的是，本实施例中钉盒14也可以通过可拆卸结构固定连接于枪体外壳1，此时，需在枪体外壳上另设供保险顶杆6伸出的通孔。

可以理解的是，本实施例中传动轮10可以通过异形轴孔配合固定套设于电机2的转轴201上。

可以理解的是，本实施例中记载的“工作周期”指射钉枪每完成一次打钉动作的时间。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。