一种高精度高速液压压合机构的制作方法

本实用新型涉及割草机铝管内旋转导向衬套的高速压入技术，具体是一种高精度高速液压压合机构。

背景技术：

在传统的割草机制造领域，为了保证生产效率，通常采用气缸压合的方式，但气缸压合出力小，只能减少衬套上橡胶的过盈量，并且压合后位置精度不精准，衬套与铝管同心度查，导致割草机启动后噪音大且运转寿命短。如果采用传统液压压合机构，低速压合能保证好的同心度和位置精度，但效率太低，如果采用高速压合，又无法保证良好位置压合精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度高速液压压合机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度高速液压压合机构，包括：衬套自动上料机构和压合机构本体，所述压合机构本体包括：液压缸、滚珠丝杠、线性滑轨、编码器和阀门，所述液压缸采用双轴输出液压缸，液压缸的尾端输出轴通过机构连接到滚珠丝杠的螺母上，液压缸的前端连接衬套自动上料机构；滚珠丝杠右端安装在轴承座上，尾端通过联轴器与编码器连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴承座内设置角接触球轴承。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀门包括精密流量阀和电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在液压大出力压合的工况下，又要保证高速度和高位置精度，大大提高了割草机铝管衬套的压合精度和速度，即保证了压合精度，保证了产品质量，又保证了设备制造的产能要求。

2、此机构应用后，设备成本并没有较原来设备产生大幅度的增长，机构性价比高，且机构耐用性好，只需要对编码器进行良好的防护，即可实现整套机构良好的耐用性、耐油性。

附图说明

图1为一种高精度高速液压压合机构整体的结构示意图。

图2为一种高精度高速液压压合机构中压合机构本体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高精度高速液压压合机构，包括：衬套自动上料机构1和压合机构本体，所述压合机构本体包括液压缸2、滚珠丝杠4、线性滑轨5、编码器7和阀门8，所述液压缸2采用双轴输出液压缸，液压缸2的尾端输出轴3通过机构连接到滚珠丝杠4的螺母上，液压缸2的前端连接衬套自动上料机构1；滚珠丝杠4右端安装在轴承座6上，尾端通过联轴器9与编码器7连接，当液压缸2输出轴向前运动时，此时尾端输出轴3随动并带动滚珠丝杠4上的螺母向前运动，螺母向前运动时将带动滚珠丝杠4产生旋转，从而驱动编码器7运动，通过编码器7产生的脉冲数即可计算出液压杆运动的位移数据。

所述轴承座6内设置角接触球轴承，支撑并承担一定的轴向力。

所述阀门8包括精密流量阀和电磁阀，通过计算机控制，完后对液压缸2 运动的精度控制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。