一种防钻锁胆的制作方法

本实用新型涉及一种锁胆。

背景技术：

锁头一般包括锁壳和锁胆，锁胆内设有叶片、弹子等。为了提高锁头的防钻新能，通常会在锁胆的端部增加防钻盖，防钻盖压在锁胆端部，通过锁壳安装定位，因此我们看到的锁胆一般都是在壳体内，不会凸出来，防钻盖只是在厚度上增加了锁胆的尺寸，使用钻头钻时，首先先要将防钻盖破坏，防钻盖可以采用强度高的合金材料，从而提高防钻性能。但是这样的防钻性仅仅是加厚尺寸提高防钻性，这样的做法增加了锁头的长度，并没有很大程度上增加电钻的难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，电钻转时锁胆端部会转动的防钻锁胆。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种防钻锁胆，包括锁胆本体，所述的锁胆本体上设有钥匙插槽，其特征在于：所述的锁胆本体钥匙插入的一端可相对转动地连接有端头，所述的锁胆本体与端头插接后轴向定位，所述的端头上设有与钥匙插槽连通的端头钥匙槽。

如上所述的一种防钻锁胆，其特征在于：所述的锁胆本体端部外圆周上设有插接凸柱，所述的端头内壁设有圆形凹槽，所述的插接凸柱插入到所述的圆形凹槽内。

如上所述的一种防钻锁胆，其特征在于：所述的插接凸柱周向均布设有两个。

如上所述的一种防钻锁胆，其特征在于：所述的锁胆本体端面上轴向伸出有连接头，所述的端头套接在所述的连接头外，所述的锁胆本体与端头套接后组成一个圆柱体。

如上所述的一种防钻锁胆，其特征在于：所述的锁胆本体端部外圆周上设有安装孔，所述的插接凸柱设在安装孔内，所述的安装孔内设有弹压所述的插接凸柱顶在圆形凹槽内壁的弹簧。

本实用新型的有益效果有：将锁胆分成两段，锁胆本体和端头，端头与锁胆本体连接，轴向不能拉开，但两者可以相对转动，这样钻头在钻时，端头也会跟随钻头转动，在不改变锁胆的长度尺寸，提高了钻的破坏难度；通过插接凸柱插入到圆形凹槽内，这样插接凸柱会在圆形凹槽内相对转动，但轴向又被定位，结构简单，成本低。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的爆炸图。

【具体实施方式】

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至图3所示，一种防钻锁胆，包括锁胆本体1，锁胆本体1装在锁壳内，锁胆本体1上设有叶片槽和或弹子槽、横片槽等，锁胆本体1上设有钥匙插槽2，锁胆本体1钥匙插入的一端可相对转动地连接有端头3，端头3与锁胆本体1可以相对转动，锁胆本体1与端头3插接后轴向定位，锁胆本体1与端头3插接后轴向不会拉出，但两者会相对转动，钻头顶着端头3转动时，端头3也会跟着转动，这样钻头的力不好使出，从而端头3不容易被破坏，防盗性好，端头3上设有与钥匙插槽2连通的端头钥匙槽31，钥匙从端头钥匙槽31插入到钥匙插槽2内。锁胆本体1端部外圆周上设有插接凸柱4，端头3内壁设有圆形凹槽5，插接凸柱4插入到圆形凹槽5内。锁胆本体1端部外圆周上设有安装孔11，插接凸柱4设在安装孔11内，安装孔11内设有弹压插接凸柱4顶在圆形凹槽5内壁的弹簧7，通过弹簧7弹压插接凸柱4，使插接凸柱4一端压紧在圆形凹槽5内壁，插接凸柱4部分在安装孔11内，结构简单，安装方便，插接凸柱4周向均布设有两个，安装孔11和弹簧7对应设有两个。锁胆本体1端面上轴向伸出有连接头6，端头3套接在连接头6外，锁胆本体1与端头3套接后组成一个圆柱体，锁胆本体1与端头3连接后，可以不改变锁胆原有的长度，但防钻性好。