一种扣管钳的制作方法

本实用新型涉及一种管道连接的辅助工具技术领域，尤其是一种扣管钳。

背景技术：

开口管广泛应用于变电站防护工程及铁路接触网系统，有效的延缓了金属户外腐蚀，大大降低了异物搭接所引起的短路停电故障，在一定程度上避免了人身触电事故。开口管包括管体，管体具有两凸伸出管体的扣合边，其中一扣合边具有扣合部，另一扣合边具有扣合槽，扣合部扣合于扣合槽内完成整个开口管的密封扣合。

然而，目前将开口管的扣合部扣合于扣合槽内完成密封扣合的结构为：手持杆、带螺杆的活动钳体和固定于手持杆上的固定钳块，手持杆上安装有螺套，且活动钳体的螺杆螺入螺套的螺孔内，通过旋转螺套实现螺杆的升降，螺杆的升降来调节活动钳体与固定钳体之间的距离以进行不同尺寸的扣管，在松开或收缩钳口时均需要旋转螺套来实现，如果管直径较大，需要旋转一定时间进行松开或收缩钳口，从而使用繁琐相当费力，工作效率低下；或者采用老虎钳进行扣管，虽然松开或收缩钳口较为方便，但是在扣管时需要使用较大的人力进行压缩钳口，由上述可知，上述结构在进行扣管时相当的费力，从而增加了人工的劳动强度，致使工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种扣管省力有效，人工劳动强度小，扣管工作效率高的一种扣管钳。

本实用新型所设计的一种扣管钳，包括固定钳体、活动钳体、拉簧和连杆，固定钳体的顶端具有固定钳头，活动钳体的顶端通过销轴铰接有活动钳头，活动钳头的内侧和固定钳头的内侧具有夹块，两夹块的内侧均具有大扣管槽和小扣管槽，两大扣管槽对称拼合构成大扣管孔，两小扣管槽对称拼合构成小扣管孔，大扣管槽和小扣管槽的内侧均具有凸条；活动钳头的底端一侧凸起与固定钳体的顶端铰接，其另一侧凸起与活动钳体的顶端铰接；拉簧的两端分别与活动钳头的底端中部和固定钳体固定相连；连杆的顶端分别与活动钳体的中上部铰接，其底端活动式卡位于固定钳体中下部的调节长槽内，调节长槽的底端螺孔内螺入有调节螺栓，调节螺栓的螺杆顶端与连杆的底端抵触；连杆的中部凸起与活动钳体的抵触。

进一步优选，活动钳体的中下部铰接有辅助扳手，辅助扳手顶端的凸块与连杆中部的一侧边凸起抵触。

进一步优选，连杆中部的一侧边具有凹陷。

进一步优选，固定钳体和活动钳体的内侧均具有安装通槽，活动钳头的两侧凸起部分别铰接于固定钳体和活动钳体的顶部安装通槽内，连杆的顶端铰接于活动钳体中上部的安装通槽内。

进一步优选，调节螺栓的螺栓头部周侧具有多个竖向条形凸起纹路。

进一步优选，连杆的底端活动式卡位结构为：连杆的底端两侧面具有卡位凸起，其底端插入后卡位凸起卡位在调节长槽内。

本实用新型所描述的一种扣管钳，其结构钳口收缩或松开较为便捷，还可根据管直径大小进行固定调节钳口被压紧后大小，固定调节通过旋转调节螺栓实现，如果开口管直径大于两大小扣管孔，从而通过调节螺栓固定调节钳口，以扩大钳口进行扣管，从而在大直径管下进行扣管时也较为方便；在拉簧与活动钳头的底端两侧凸起匹配使用的作用下，使得在轻微压下或扳起活动钳体即可实现钳口的压紧或松开；从而达到使用便捷，减小人工强度，扣管省力，提升工作效率的技术效果。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图(一)；

图2是实施例1的整体结构示意图(二)；

图3是实施例1的连杆的结构示意图；

图4是实施例1的辅助扳手的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-图4所示，本实施例所描述的一种扣管钳，包括固定钳体1、活动钳体2、拉簧6和连杆5，固定钳体1的顶端具有固定钳头3，活动钳体2的顶端通过销轴铰接有活动钳头4，活动钳头4的内侧和固定钳头3的内侧具有夹块9，两夹块9的内侧均具有大扣管槽91和小扣管槽92，两大扣管槽91对称拼合构成大扣管孔，两小扣管槽92对称拼合构成小扣管孔，大扣管槽91和小扣管槽92的内侧均具有凸条93；活动钳头4的底端一侧凸起41与固定钳体1的顶端铰接，其另一侧凸起41与活动钳体2的顶端铰接；拉簧6的两端分别与活动钳头4的底端中部和固定钳体1固定相连；连杆5的顶端分别与活动钳体2的中上部铰接，其底端活动式卡位于固定钳体1中下部的调节长槽11内，调节长槽11的底端螺孔内螺入有调节螺栓7，调节螺栓7的螺杆顶端与连杆5的底端抵触，连杆5的中部凸起51与活动钳体2的抵触。固定钳体1和活动钳体2的外侧面中部均为弧形下凹10，从而缩小固定钳体外侧与活动钳体外侧的距离，使得便于手部握持，从而进行撑开或压缩活动钳体较为方便；提升使用性能。

上述结构的设计原理：基于管直径大小正好合适于大扣管孔或小扣管孔时，将固定调节的调节螺栓的螺杆部分螺入螺孔五分之四，仅五分之一裸露外界，从而将连杆的位置顶至最高，从而进行扣管操作，轻松下压活动钳体即可；当出现管直径大小大于大扣管孔和小扣管孔时，旋转调节螺栓使得螺杆向下位移，致使连杆下移，以进行扩大活动钳体下压定位后钳口的张开程度，从而进行大直径管的扣管操作，提升了实用性能，操作简便，工作效率高。

本实施例中，活动钳体2的中下部铰接有辅助扳手8，辅助扳手8顶端的凸块81可与连杆5中部的一侧边凸起51抵触。其结构在使用时，将收紧的钳口进行松开，仅需要轻微挑动辅助扳手就可实现快速的钳口松开的操作，以此来提升扣管工作的效率。而且由于固定调节的调节螺栓的螺杆部分螺入螺孔五分之四，仅五分之一裸露外界，使得活动钳体与固定钳体之间的撑开距离相当的大，因此可通过辅助扳手来驱动活动钳体的动作，对于手掌较小的人士尤其适用，提升了使用性能。

本实施例中，连杆5中部的一侧边具有凹陷52。其结构防止连杆和拉簧均在动作时发生干涉，避免在操作时的顺畅性被影响。

本实施例中，固定钳体1和活动钳体2的内侧均具有安装通槽12，活动钳头4的两侧凸起41部分别铰接于固定钳体1和活动钳体2的顶部安装通槽12内，连杆5的顶端铰接于活动钳体2中上部的安装通槽12内。其结构使得扣管钳上的各部件实现隐藏式安装，提升钳体的美观性能，并且制造和组装也更加简便。

本实施例中，调节螺栓7的螺栓头部周侧具有多个竖向条形凸起纹路。其结构使得螺栓在手动调节时增大手部与螺栓头之间的摩擦力，促使调节螺栓更容易手动调节。

本实施例中，连杆5的底端活动式卡位结构为：连杆5的底端两侧面具有卡位凸起53，其底端插入后卡位凸起53卡位在调节长槽11内。其结构防止扣管钳在使用时，两杆从调节长槽内脱出而导致操作失败的情况发生；提升使用性能

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。