一种塑料包装件的冲切装置的制作方法

本实用新型涉及塑料包装设备领域，尤其涉及一种塑料包装件的冲切装置。

背景技术：

冲切装置是塑料包装机械中的最后一道工序，是把封合、打印好的成型膜片按预定的数量和排列形式冲切成形的装置，目前一般采用单裁刀冲切，但是单裁刀冲切模式需要多次重复冲切，工作效率较低，浪费时间和人力，裁刀存放不方便，占用空间较大，每次冲切前需要重新调整裁刀的位置，冲切后的角料或者式样往往会卡在裁刀刀刃部分，需要借助其他工具将其取出，取出式样时稍有不当可能导致产品受损，而且由于裁刀没有安装保护装置，使用和存放时稍有不注意容易碰坏，无法继续使用。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供了一种冲切后式样可以自动弹出的冲切装置。

本实用新型所采取的技术方案：

一种塑料包装件的冲切装置，包括底板安装板、刀模安装板、气缸安装板和冲切吊框，冲切吊框设置在气缸安装板底面的两端，冲切吊框内竖直设置冲切导柱，在两端的冲切吊框内冲切导柱部分固定连接有压板，压板底部固定连接刀模安装板，冲切导柱穿过冲切吊框底壁，并穿过底板安装板，压板中间部位对称设置四个凹槽，每个凹槽槽底固定有顶柱，凹槽内顶柱外套有弹簧，弹簧的端头低于顶柱底部且固定连接一个顶板，底板安装板的顶部固定有缓冲层。

所述的底板安装板底部两侧固定有条状的底板加强筋。

所述的顶柱的高度大于刀模安装板上裁刀的高度。

本实用新型的有益效果：本实用新型在底板安装板上设计缓冲层，缓冲层受力高度上压缩，便于裁刀冲切样品，外力撤除后，缓冲层高度恢复原状，对裁刀刀刃具有防护作用，使用方便，存放安全，刀模安装板固定多个裁刀，且顶柱、弹簧和顶板配合有利于冲切后样品的自动弹出，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-底板加强筋；2-底板安装板；3-缓冲层；4-冲切导柱；5-冲切吊框；6-刀模安装板；7-压板；8-气缸安装板；9-顶柱；10-弹簧；11-凹槽；12-顶板。

具体实施方式

一种塑料包装件的冲切装置，包括底板安装板2、刀模安装板6、气缸安装板8和冲切吊框5，冲切吊框5设置在气缸安装板8底面的两端，冲切吊框5内竖直设置冲切导柱4，在两端的冲切吊框5内冲切导柱4部分固定连接有压板7，压板7底部固定连接刀模安装板6，冲切导柱4穿过冲切吊框5底壁，并穿过底板安装板2，压板7中间部位对称设置四个凹槽11，每个凹槽11槽底固定有顶柱9，凹槽11内顶柱9外套有弹簧10，弹簧10的端头低于顶柱9底部且固定连接一个顶板12，底板安装板2的顶部固定有缓冲层3。

所述的底板安装板2底部两侧固定有条状的底板加强筋1。

所述的顶柱9的高度大于刀模安装板6上裁刀的高度。

应用时，气缸安装板8与气缸的伸缩端连接，冲切时由气缸带动向下冲压，气缸安装板8带动冲切吊框5向下移动，冲切吊框5带动带动冲切导柱4，冲切导柱4带动压板7移动，压板7上凹槽11内的顶柱9向下挤压刀模安装板6上的裁刀，同时压缩弹簧10，顶板12挤压缓冲层3，使缓冲层3受到压力后高度产生压缩，使裁刀刀刃部分裸露出来，完成冲切过程，冲切完毕后，气缸带动冲切吊框5，冲切吊框5带动压板7向上运动归位，作用在裁刀上的压力消失，此时弹簧10也快速恢复原状，通过顶板12将样品自动弹出，完成样品的冲切及顶出。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。