一种用于无纺布的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体是一种用于无纺布的打孔装置。

背景技术：

无纺布是通过水刺工艺将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使限位相互纠缠在一起，从而使限位得以加固而具备一定强力。在无纺布加工过程中，打孔是重要的工序之一，而现有的无纺布打孔装置存在着操作不便、适用范围小、打孔质量不高、操作人员劳动强度大的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有无纺布打孔装置存在着操作不便、适用范围小、打孔质量不高、操作人员劳动强度大的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、适用范围广、操作方便、打孔质量好、操作人员劳动强度小的用于无纺布的打孔装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种用于无纺布的打孔装置，包括操作台、顶板、气缸一、承载板、气缸二、压板、固定板和打孔柱，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立板、导轨，所述的顶板设置在立板上，所述的气缸一设置在立板上，并在气缸一上设置有活塞杆一、电源线，所述的承载板上设置有滑块，并将滑块与导轨连接，所述的气缸二设置在顶板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的压板设置在活塞杆二上，所述的固定板设置在立板与立板之间，并在固定板上设置有限位槽、限位环，所述的打孔柱的一端活动穿过限位环、限位槽。

优选的，所述的承载板与活塞杆一连接，并将承载板通过滑块设置为可在导轨上移动的结构，承载板在气缸一、活塞杆一的作用下在导轨上来回移动，带动承载板上需要打孔的无纺布来回移动，提高了无纺布的打孔效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的承载板上设置有限位板，通过限位板提高了无纺布在打孔过程中的稳定性，增强无纺布的打孔质量。

优选的，所述的打孔柱的一端上设置有垫板，并在垫板与限位环之间设置有弹簧，在打孔柱一端上的垫板与限位环之间设置有弹簧，气缸二通过活塞杆二推动压板，压板压住垫板使打孔柱向下运动，完成打孔柱对无纺布的打孔作业，打孔结束后，弹簧将打孔柱弹起，使打孔柱能够进行后续的打孔作业，提高了无纺布的打孔效率，另一方面，也能避免打孔后的无纺布随打孔柱弹起，减少了无纺布的浪费。

有益效果：本实用新型将承载板与活塞杆一连接，并将承载板通过滑块设置为可在导轨上移动的结构，承载板在气缸一、活塞杆一的作用下在导轨上来回移动，带动承载板上需要打孔的无纺布来回移动，提高了无纺布的打孔效率，降低了操作人员的劳动强度，将打孔柱的一端上设置有垫板，并在垫板与限位环之间设置有弹簧，在打孔柱一端上的垫板与限位环之间设置有弹簧，气缸二通过活塞杆二推动压板，压板压住垫板使打孔柱向下运动，完成打孔柱对无纺布的打孔作业，打孔结束后，弹簧将打孔柱弹起，使打孔柱能够进行后续的打孔作业，提高了无纺布的打孔效率，另一方面，也能避免打孔后的无纺布随打孔柱弹起，减少了无纺布的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意固定板与限位槽的连接结构。

图3是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.顶板、3.气缸一、4.承载板、5.气缸二、6.压板、7.固定板、8.打孔柱、9.支架、10.立板、11.导轨、12.活塞杆一、13.电源线、14.滑块、15.限位板、16.活塞杆二、17.限位槽、18.限位环、19.垫板、20.弹簧、21.加强杆、22.加强板。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1和2所示，一种用于无纺布的打孔装置，包括操作台1、顶板2、气缸一3、承载板4、气缸二5、压板6、固定板7和打孔柱8，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，并在操作台1上设置有立板10、导轨11，所述的顶板2设置在立板10上，所述的气缸一3设置在立板10上，并在气缸一3上设置有活塞杆一12、电源线13，所述的承载板4上设置有滑块14，并将滑块14与导轨11连接，所述的气缸二5设置在顶板2上，并在气缸二5上设置有电源线13、活塞杆二16，所述的压板6设置在活塞杆二16上，所述的固定板7设置在立板10与立板10之间，并在固定板7上设置有限位槽17、限位环18，所述的打孔柱8的一端活动穿过限位环18、限位槽17。

优选的，所述的承载板4与活塞杆一12连接，并将承载板4通过滑块14设置为可在导轨11上移动的结构，承载板4在气缸一3、活塞杆一12的作用下在导轨11上来回移动，带动承载板4上需要打孔的无纺布来回移动，提高了无纺布的打孔效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的承载板4上设置有限位板15，通过限位板15提高了无纺布在打孔过程中的稳定性，增强无纺布的打孔质量。

优选的，所述的打孔柱8的一端上设置有垫板19，并在垫板19与限位环18之间设置有弹簧20，在打孔柱8一端上的垫板19与限位环18之间设置有弹簧20，气缸二5通过活塞杆二16推动压板6，压板6压住垫板19使打孔柱向下运动，完成打孔柱对无纺布的打孔作业，打孔结束后，弹簧20将打孔柱8弹起，使打孔柱8能够进行后续的打孔作业，提高了无纺布的打孔效率，另一方面，也能避免打孔后的无纺布随打孔柱弹起，减少了无纺布的浪费。

实施例二：

如附图3所示，一种用于无纺布的打孔装置，包括操作台1、顶板2、气缸一3、承载板4、气缸二5、压板6、固定板7和打孔柱8，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，并在操作台1上设置有立板10、导轨11，所述的顶板2设置在立板10上，所述的气缸一3设置在立板10上，并在气缸一3上设置有活塞杆一12、电源线13，所述的承载板4上设置有滑块14，并将滑块14与导轨11连接，所述的气缸二5设置在顶板2上，并在气缸二5上设置有电源线13、活塞杆二16，所述的压板6设置在活塞杆二16上，所述的固定板7设置在立板10与立板10之间，并在固定板7上设置有限位槽17、限位环18，所述的打孔柱8的一端活动穿过限位环18、限位槽17。

优选的，所述的承载板4与活塞杆一12连接，并将承载板4通过滑块14设置为可在导轨11上移动的结构，承载板4在气缸一3、活塞杆一12的作用下在导轨11上来回移动，带动承载板4上需要打孔的无纺布来回移动，提高了无纺布的打孔效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的承载板4上设置有限位板15，通过限位板15提高了无纺布在打孔过程中的稳定性，增强无纺布的打孔质量。

优选的，所述的打孔柱8的一端上设置有垫板19，并在垫板19与限位环18之间设置有弹簧20，在打孔柱8一端上的垫板19与限位环18之间设置有弹簧20，气缸二5通过活塞杆二16推动压板6，压板6压住垫板19使打孔柱向下运动，完成打孔柱对无纺布的打孔作业，打孔结束后，弹簧20将打孔柱8弹起，使打孔柱8能够进行后续的打孔作业，提高了无纺布的打孔效率，另一方面，也能避免打孔后的无纺布随打孔柱弹起，减少了无纺布的浪费。

优选的，所述的操作台1与支架9之间设置有加强杆21，通过加强杆21提高了操作台1与支架9之间的连接强度，增强打孔装置的强度，进而提高无纺布的打孔质量。

优选的，所述的压板6与活塞杆二16之间设置有加强板22，通过加强板22提高了压板6与活塞杆二16之间的连接强度，增强压板6随活塞杆二16上升或下降过程中的稳定性，提高压板6对打孔柱8冲击力的均匀性，进而提高无纺布的打孔质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。