一种门锁的锁扣盒安装结构的制作方法

本实用新型涉及进户门的门锁安装领域，尤其是涉及一种门锁的锁扣盒安装结构。

背景技术：

进户门包括有门框和门扇，门框和门扇相铰接，且门框与门扇之间设置有门锁结构。门锁结构包括有安装固定于门扇竖直边框上的锁体以及安装固定于门框竖直边框上的锁扣盒，锁体上连接有锁舌和把手，锁扣盒上开设有锁孔，使用者转动把手以使得锁舌伸入相对应的锁孔内，从而达到锁定门扇的目的。

在现有技术中，锁扣盒包括有安装固定于门框竖直边框内侧的盒体以及安装固定于门框竖直边框外侧的锁板，锁孔开设于锁板上，且盒体和锁板上均开设有螺纹孔，盒体和锁板即可通过螺栓穿设锁定于门框竖直边框上，从而完成锁扣盒的安装固定作业。

在实际安装作业中，门框竖直边框上开设有预制孔，使用者需要先将锁板贴合于门框竖直边框的外侧面上，并使得锁板上的锁孔与预制孔相对正，再穿设螺栓锁定锁板。在对正锁孔与预制孔的过程中，锁板会产生歪斜现象，且歪斜的锁板在锁定后会导致锁舌不能顺畅伸入相对应的锁孔中，安装人员需要进行反复调整，导致锁扣盒的安装固定作业效率降低，现有技术存在可改进之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种门锁的锁扣盒安装结构，通过两定位板与预制孔的抵接配合，达到限制锁板前后偏移的目的，进而达到提高锁扣盒安装固定作业效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种门锁的锁扣盒安装结构，包括有安装固定于门框竖直边框外侧面上的锁板以及安装固定于门框竖直边框内侧面上的盒体，所述锁板上开设有锁孔，所述锁孔的内壁朝向开设于门框竖直边框上的预制孔内延伸形成有定位板，且所述锁孔位于门框竖直边框前后两端的内壁均延伸形成有所述定位板；同一锁孔的两所述定位板均与该锁孔相对应的预制孔的内壁相抵接，两所述定位板相配合起到限制锁板前后偏移的作用。

通过采用上述技术方案，当安装人员安装固定锁板时，锁板贴合于门框竖直边框的内侧面上，且两定位板伸入预制孔内并与预制孔的孔壁相抵接，从而达到限制锁板偏移的目的。安装人员在安装固定锁板时，不需要反复调整锁板的前后位置，有利于提高锁扣盒的安装固定作业效率。

本实用新型进一步设置为：所述定位板朝向门框的内壁弹性弯折形成有弹性卡接板，且所述弹性卡接板与门框的内壁弹性卡接配合固定。

通过采用上述技术方案，当使用者安装固定锁板时，同一锁孔的两弹性卡接板分别与预制孔相对应的侧壁弹性卡接固定，定位板起到限制锁板前后偏位的作用，而弹性卡接板起到限制锁板与门框竖直边框相分离的作用，以便于使用者安装固定锁板。

本实用新型进一步设置为：所述锁板与门框竖直边框的外侧面之间夹设有胶垫。

通过采用上述技术方案，胶垫既起到保护门框竖直边框的外侧面的作用，又起到弥补锁板安装配合偏差的作用，以使得锁板与门框竖直边框的外侧面完全贴合。

本实用新型进一步设置为：所述锁板上开设有若干所述锁孔，且相邻所述锁孔之间形成有分隔板；所述分隔板与锁板一体成型而成并通过螺栓穿设锁定于门框竖直边框上。

通过采用上述技术方案，分隔板在锁板上分隔形成多个锁孔，以配合锁体使用，且螺栓穿设分隔板与锁板一体连接的位置处，以达到进一步锁定锁板和门框竖直边框的目的。

本实用新型进一步设置为：所述分隔板的厚度大于锁板的厚度。

通过采用上述技术方案，分隔板的厚度值大于锁板的厚度值，以达到加强分隔板的结构强度的作用，进而达到提高锁板的结构强度和使用稳定性的目的。

本实用新型进一步设置为：所述盒体包括有具有开口的盒体本体以及一体成型于开口处的横板，所述横板与分隔板一一对应设置，且所述横板的宽度与分隔板的宽度相等。

通过采用上述技术方案，当安装人员安装固定盒体本体时，使得横板与分隔板一一对应设置，以使得盒体本体的开口与预制孔、锁孔相对正，即达到限制盒体本体安装偏位的目的。

本实用新型进一步设置为：所述盒体本体的开口朝向远离盒体本体的方向弯折形成有用于穿设螺栓的封闭板，且所述封闭板与门框竖直边框的外侧面相贴合设置。

通过采用上述技术方案，封闭板与门框竖直边框的外侧面相贴合并通过螺栓穿设锁定，既达到固定盒体本体的目的，又达到提高盒体本体与竖直边框的内侧面之间的密闭性的目的。

本实用新型进一步设置为：所述封闭板上开设有用于调节盒体本体安装位置的调节孔，所述调节孔设置为长条孔，且所述调节孔沿门框竖直边框的竖直方向开设。

通过采用上述技术方案，将调节孔设置为长条孔，则使用者在安装固定盒体本体时，可以依照门框竖直边框上的螺纹孔的位置调节螺栓在调节孔上的穿设位置，以达到弥补加工偏差造成的安装误差的目的。

本实用新型进一步设置为：所述封闭板与门框竖直边框的外侧面粘接固定并涂抹覆盖防水胶。

通过采用上述技术方案，在封闭板和门框竖直边框的内侧面之前涂抹覆盖防水胶，以达到提高盒体本体与门框竖直边框的内侧面之间安装固定的稳定性的目的。

本实用新型进一步设置为：门框竖直边框上焊接固定有加强板，且所述加强板与盒体本体的盒底相抵接设置。

通过采用上述技术方案，当完成盒体本体的安装固定后，在门框竖直边框上焊接固定加强板，且加强板与盒体本体的盒底相抵接，以达到进一步加强盒体本体的安装稳定性的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：锁板贴合于门框竖直边框的内侧面上，且两定位板伸入预制孔内并与预制孔的孔壁相抵接，从而达到限制锁板偏移的目的。安装人员在安装固定锁板时，不需要反复调整锁板的前后位置，进而达到提高锁扣盒的安装固定作业效率；

其二：盒体本体通过横板与分隔板一一对应设置的方式，以使得盒体本体的开口、门框竖直边框上的预制孔以及锁板上的锁孔三者相对正，从而达到限制盒体本体在安装作业中产生偏位的目的，进而达到提高锁扣盒整体安装固定的准确性和便利性的目的；

其三：分隔板的厚度大于锁板的厚度，且两者之间的连接处通过螺栓穿设锁定于门框竖直边框的外侧面上；盒体本体同时通过螺栓和防水胶固定于门框竖直边框的外侧面上，并在加强板的抵接作用下进一步保持稳固，从而达到提高由盒体本体和锁板构成的锁扣盒的总体结构强度的作用。

附图说明

图1是锁扣盒与门框竖直边框的安装结构示意图；

图2是主要用于展示盒体与加强板之间位置关系的结构示意图；

图3是主要用于展示预制孔和胶垫的结构示意图；

图4是锁板的结构示意图；

图5是盒体的结构示意图。

附图标记：1、盒体；11、盒体本体；12、横板；2、锁板；21、锁孔；22、分隔板；23、定位板；24、弹性卡接板；3、门框竖直边框；31、预制孔；4、胶垫；5、封闭板；51、调节孔；6、加强板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，一种门锁的锁扣盒安装结构，包括有分体设置的盒体1和锁板2，盒体1设置为具有开口的方型盒体结构并安装固定于门框竖直边框3的内侧面上，锁板2设置为方型板件并安装固定于门框竖直边框3的外侧面上。锁板2上开设有锁孔21，结合图3所示，门框竖直边框3上开设有预制孔31，安装人员即可通过螺栓穿设锁定门框竖直边框3、锁板2以及盒体1，以使得锁板2的锁孔21、盒体1的开口以及门框竖直边框3的预制孔31三者相对正，从而完成锁扣盒的安装固定作业。

如图1所示，锁板2上沿其竖直方向均匀开设有多个上述锁孔21，锁孔21设置为方型孔，即相邻两锁孔21之间形成有分隔板22；锁板2的上下两端均穿设有螺钉，且分隔板22与锁板2之间的一体连接处穿设有螺钉，从而完成锁板2与门框竖直边框3的外侧面的固定连接。

结合图3和图4所示，每个锁孔21的孔壁均朝向其对应的预制孔31内弯折形成两定位板23，且两定位板23对称成型于锁孔21的前后两侧的孔壁上；延伸至预制孔31内的定位板23与预制孔31的孔壁相抵接并弯折形成弹性卡接板24，且弹性卡接板24与门框竖直边框3开设有预制孔31的内壁弹性卡接固定。两定位板23相配合起到限制锁板2偏位的作用，且两弹性卡接板24相配合起到限制锁板2与门框竖直边框3的外侧面相分离的作用，即安装人员在安装固定锁板2时，定位板23和弹性卡接板24相配合达到限制锁板2偏位的作用，有利于提高锁板2安装固定作业的效率和便利性。

分隔板22的厚度大于锁板2的厚度，以提高分隔板22和锁板2的结构强度；且锁板2与门框竖直边框3的外侧面之间夹设有胶垫4，胶垫4即起到弥补锁板2安装配合偏差的作用，以使得锁板2与门框竖直边框3的外侧面完全贴合。

结合图4和图5所示，盒体1包括有具有开口的盒体本体11以及一体成型于开口处的横板12，横板12的数量与分隔板22的数量一致，且横板12与分隔板22的位置一一对应，横板12的宽度与相对应的分隔板22的宽度相等；当安装人员安装固定盒体本体11时，使得横板12与分隔板22一一对应设置，即可达到对正盒体本体11的开口和预制孔31（参照图3所示）的目的，进而实现开口、锁孔21以及预制孔31（参照图3所示）三者的对正。

结合图2和图5所示，盒体本体11的开口的四边均朝向远离盒体本体11的方向弯折形成有封闭板5，且封闭板5与门框竖直边框3相贴合设置并通过螺钉穿设锁定。位于盒体本体11上下两端的封闭板5上开设有竖直方向的调节孔51，调节孔51设置为长条孔，则螺钉穿设于长条孔以连接固定盒体本体11和门框竖直边框3，安装人员即可根据门框竖直边框3上预先开设的螺纹孔的位置调节螺钉的穿设位置，以弥补螺纹孔的加工误差和装配误差。为了达到进一步固定盒体本体11和门框竖直边框3的目的，封闭板5与门框竖直边框3的外侧面粘接固定并在外侧涂抹覆盖防水胶。

如图2所示，门框竖直边框3上焊接固定有加强板6，加强板6设置为L型结构，且加强板6与盒体1的盒底相贴合并抵接配合，从而达到进一步提高盒体1与门框竖直边框3之间的连接稳定性的目的。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：

安装人员首先将锁板2贴合于门框竖直边框3的外侧面上并使得定位板23伸入相对应的预制孔31内，相向弯折同一锁孔21内的两弹性卡接板24，以使得定位板23与预制孔31的孔壁相抵接，再松开两弹性卡接板24，则两弹性卡接板24与门框竖直边框3开设有预制孔31的内壁弹性卡接固定，最后通过螺钉穿设锁板2和预先开设于门框竖直边框3上的螺纹孔；

然后将盒体本体11的封闭板5贴合于门框竖直边框3的内侧面上并使得横板12与分隔板22一一对应设置，再通过螺栓穿设上述螺纹孔，即完成锁板2、盒体1和门框竖直边框3三者的连接固定，最后在封闭板5与门框竖直边框3的外侧涂膜覆盖防水胶并焊接固定加强板6，以使得加强板6抵接于盒体本体11的盒底上。

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。