一种复合薄膜裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及一种裁剪装置，更具体的说是一种复合薄膜裁剪装置。

背景技术：

例如专利号为CN201620203265.6牛皮自动裁剪装置，其包括有中央处理单元、机台、扫描装置、裁剪装置；所述扫描装置和所述裁剪装置设置于所述机台的上方，所述裁剪装置设置于所述扫描装置的后方；所述扫描装置包括有摄像头，所述摄像头与所述中央处理单元电连接，所述裁剪装置与所述中央处理单元电连接，可将需要制作的裁片自动排版且利用高清识别表面瑕疵避开质量缺陷区域，并按照排版进行裁剪，使得裁剪的牛皮裁片质量高；自动排版较合理且排版可达到零间隙，使材料利用率大、效率高，而且占用面积小、人工成本减少一半以上，但是该实用新型的缺点是没有办法调整所能切割物体的长度，只能切割定长的物体。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种复合薄膜裁剪装置，可以调整所能切割物体的长度。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种复合薄膜裁剪装置，包括底架组合体、切刃组合体和转向组合体，所述底架组合体包括底板、两个端板、上滑架和螺纹锁紧杆，底板包括底板本体、两个梯形滑槽和四个支柱，两个梯形滑槽分别设置在底板本体的前后两端面上，四个支柱分别固定连接在底板本体下端面的四个底角上，上滑架包括上滑架本体、两个梯形滑块、上滑槽、齿条板和两个矩形端块，两个梯形滑块分别固定连接在上滑架本体内壁下侧的前后两端，两个矩形端块分别固定连接在上滑架本体内壁上侧的前后两端，上滑槽设置在上滑架本体的上端，齿条板固定连接在上滑架本体上端面的左侧，两个梯形滑块分滑动连接在两个梯形滑槽内，上滑架本体后端面的下侧设置有螺纹孔，螺纹锁紧杆通过螺纹配合连接在上滑架本体下侧的螺纹孔内；

所述切刃组合体包括框架、两个滑块、电机、输入锥齿、输出锥齿、输出轴、输出直齿、两个矩形滑孔和切刃，框架内壁的左右两端分别设置有两个矩形滑孔，两个滑块分别固定连接在框架的左右两端，电机固定连接在框架的后端，输入锥齿固定连接在电机的输出轴上，输出轴转动连接在框架的前端，输出锥齿和输出直齿分别固定连接在输出轴的后前两端，切刃固定连接在框架前端面的下侧，两个滑块均滑动连接在上滑槽内，输出直齿与齿条板啮合传动；

所述转向组合体包括转向外框、两个矩形滑子、中间矩形板、贯通腰槽、锥齿Ⅰ、连接轴Ⅰ、锥齿Ⅲ、锥齿Ⅱ、连接轴Ⅱ和锥齿Ⅳ，两个矩形滑子分别固定连接在转向外框的左右两端，中间矩形板的左右两端分别固定连接在转向外框内壁的左右两端，连接轴Ⅰ和连接轴Ⅱ分别转动连接在中间矩形板的左右两端，锥齿Ⅱ和锥齿Ⅳ分别固定连接在连接轴Ⅱ的后前两端，贯通腰槽前后贯穿转向外框，两个矩形滑子分别滑动连接在两个矩形滑孔内，电机的传动轴和输出轴均设置在贯通腰槽内，锥齿Ⅰ或锥齿Ⅱ与输入锥齿啮合传动，锥齿Ⅲ或锥齿Ⅳ与输出锥齿啮合传动。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种复合薄膜裁剪装置，所述齿条板的下端固定连接有齿条。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种复合薄膜裁剪装置，所述底板本体的左右两端分固定连接有端板。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种复合薄膜裁剪装置，所述矩形滑子和矩形端块同轴。

本实用新型一种复合薄膜裁剪装置的有益效果为：

本实用新型一种复合薄膜裁剪装置，底板本体可方便放置需要切割的复合薄膜；齿条板的下端固定连接有齿条，可方便与输出直齿啮合传动；框架可对切刃组合起到支撑作用；两个滑块可方便在上滑槽内滑动；两个矩形滑孔可方便两个矩形滑子的滑动连接；切刃可方便切割复合薄膜；中间矩形板可方便连接轴Ⅰ和连接轴Ⅱ的转动连接；连接轴Ⅰ和方便锥齿Ⅲ和锥齿Ⅰ的连接；连接轴Ⅱ可方便锥齿Ⅱ和锥齿Ⅳ的连接。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的底架组合体结构示意图一；

图3是本实用新型的底架组合体结构示意图二；

图4是本实用新型的底板结构示意图；

图5是本实用新型的上滑架结构示意图；

图6是本实用新型的切刃组合体结构示意图；

图7是本实用新型的转向组合体结构示意图。

图中：底架组合体1；底板1-1；底板本体1-1-1；梯形滑槽1-1-2；支柱 1-1-3；端板1-2；上滑架1-3；上滑架本体1-3-1；两个梯形滑块1-3-2；上滑槽1-3-3；齿条板1-3-4；矩形端块1-3-5；螺纹锁紧杆1-4；切刃组合体2；框架2-1；滑块2-2；电机2-3；输入锥齿2-4；输出锥齿2-5；输出轴2-6；输出直齿2-7；矩形滑孔2-8；切刃2-9；转向组合体3；转向外框3-1；矩形滑子 3-2；中间矩形板3-3；贯通腰槽3-4；锥齿Ⅰ3-5；连接轴Ⅰ3-6；锥齿Ⅲ3-7；锥齿Ⅱ3-8；连接轴Ⅱ3-9；锥齿Ⅳ3-10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式。

具体实施方式一：

下面结合图1-7说明本实施方式，一种复合薄膜裁剪装置，包括底架组合体1、切刃组合体2和转向组合体3，所述底架组合体1包括底板1-1、两个端板1-2、上滑架1-3和螺纹锁紧杆1-4，底板1-1包括底板本体1-1-1、两个梯形滑槽1-1-2和四个支柱1-1-3，两个梯形滑槽1-1-2分别设置在底板本体1-1-1 的前后两端面上，四个支柱1-1-3分别固定连接在底板本体1-1-1下端面的四个底角上，上滑架1-3包括上滑架本体1-3-1、两个梯形滑块1-3-2、上滑槽 1-3-3、齿条板1-3-4和两个矩形端块1-3-5，两个梯形滑块1-3-2分别固定连接在上滑架本体1-3-1内壁下侧的前后两端，两个矩形端块1-3-5分别固定连接在上滑架本体1-3-1内壁上侧的前后两端，上滑槽1-3-3设置在上滑架本体 1-3-1的上端，齿条板1-3-4固定连接在上滑架本体1-3-1上端面的左侧，两个梯形滑块1-3-2分滑动连接在两个梯形滑槽1-1-2内，上滑架本体1-3-1后端面的下侧设置有螺纹孔，螺纹锁紧杆1-4通过螺纹配合连接在上滑架本体1-3-1 下侧的螺纹孔内；

底板本体1-1-1可方便放置需要切割的复合薄膜；齿条板1-3-4的下端固定连接有齿条，可方便与输出直齿2-7啮合传动；

所述切刃组合体2包括框架2-1、两个滑块2-2、电机2-3、输入锥齿2-4、输出锥齿2-5、输出轴2-6、输出直齿2-7、两个矩形滑孔2-8和切刃2-9，框架2-1内壁的左右两端分别设置有两个矩形滑孔2-8，两个滑块2-2分别固定连接在框架2-1的左右两端，电机2-3固定连接在框架2-1的后端，输入锥齿2-4 固定连接在电机2-3的输出轴上，输出轴2-6转动连接在框架2-1的前端，输出锥齿2-5和输出直齿2-7分别固定连接在输出轴2-6的后前两端，切刃2-9 固定连接在框架2-1前端面的下侧，两个滑块2-2均滑动连接在上滑槽1-3-3 内，输出直齿2-7与齿条板1-3-4啮合传动；

框架2-1可对切刃组合2起到支撑作用；两个滑块2-2可方便在上滑槽1-3-3 内滑动；两个矩形滑孔2-8可方便两个矩形滑子3-2的滑动连接；切刃2-9可方便切割复合薄膜；

所述转向组合体3包括转向外框3-1、两个矩形滑子3-2、中间矩形板3-3、贯通腰槽3-4、锥齿Ⅰ3-5、连接轴Ⅰ3-6、锥齿Ⅲ3-7、锥齿Ⅱ3-8、连接轴Ⅱ3-9 和锥齿Ⅳ3-10，两个矩形滑子3-2分别固定连接在转向外框3-1的左右两端，中间矩形板3-3的左右两端分别固定连接在转向外框3-1内壁的左右两端，连接轴Ⅰ3-6和连接轴Ⅱ3-9分别转动连接在中间矩形板3-3的左右两端，锥齿Ⅱ 3-8和锥齿Ⅳ3-10分别固定连接在连接轴Ⅱ3-9的后前两端，贯通腰槽3-4前后贯穿转向外框3-1，两个矩形滑子3-2分别滑动连接在两个矩形滑孔2-8内，电机2-3的传动轴和输出轴2-6均设置在贯通腰槽3-4内，锥齿Ⅰ3-5或锥齿Ⅱ3-8 与输入锥齿2-4啮合传动，锥齿Ⅲ3-7或锥齿Ⅳ3-10与输出锥齿2-5啮合传动；

中间矩形板3-3可方便连接轴Ⅰ3-6和连接轴Ⅱ3-9的转动连接；连接轴Ⅰ 3-6和方便锥齿Ⅲ3-7和锥齿Ⅰ3-5的连接；连接轴Ⅱ3-9可方便锥齿Ⅱ3-8和锥齿Ⅳ3-10的连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述齿条板1-3-4的下端固定连接有齿条，可方便与输出直齿2-7啮合传动。

具体实施方式三：

下面结合图1-7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述底板本体1-1-1的左右两端分固定连接有端板，使得两个梯形滑块1-3-2 不脱离两个梯形滑槽1-1-2。

具体实施方式四：

下面结合图1-7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述矩形滑子3-2和矩形端块1-3-5同轴。

本实用新型的一种复合薄膜裁剪装置，其工作原理为：

使用时，将需要切割的复合薄膜放置在底板本体1-1-1上，手动旋松螺纹锁紧杆1-4使得螺纹锁紧杆1-4与梯形滑槽1-1-2的内端面脱离，手动推动上滑架本体1-3-1并带动着梯形滑块1-3-2在梯形滑槽1-1-2内滑动，使得上滑架本体1-3-1与底板本体1-1-1左右两端的距离发生变化，实现对所需切割位置的调节，方便切割不同长度的复合薄膜；启动电机2-3，并带动着输入锥齿 2-4转动，输入锥齿2-4的初始位置与锥齿Ⅱ3-8啮合传动，输出锥齿2-5的初始位置与锥齿Ⅳ3-10啮合传动；通过输入锥齿2-4的转动带动着锥齿Ⅱ3-8转动，并带动着连接轴Ⅱ3-9和锥齿Ⅳ3-10转动，通过锥齿Ⅳ3-10与输出锥齿2-5 的啮合传动，带动着输出轴2-6和输出直齿2-7转动，通过输出直齿2-7与齿条板1-3-4上的齿条啮合，带动着框架2-1向右运动，带动着切刃2-9向右运动，并切割复合薄膜，并带动着滑块2-2在上滑槽1-3-3内向右运动；当框架 2-1右侧的矩形滑子3-2与上滑架本体1-3-1右侧的矩形端块1-3-5接触时，随着通过输出直齿2-7与齿条板1-3-4上的齿条啮合，并继续带动着框架2-1向右运动时，使得上滑架本体1-3-1右侧的矩形端块1-3-5推动着框架2-1右侧的矩形滑子3-1相对于框架2-1向左侧滑动，同时使得框架2-1左侧的矩形滑子3-2在矩形滑孔2-8向左侧滑动，并带动着转向外框3-1和中间矩形板3-3 同时向左侧滑动，同时使得输入锥齿2-4与锥齿Ⅳ3-10脱离并与锥齿Ⅲ3-7啮合传动，当输出锥齿2-5与锥齿Ⅳ3-10脱离并与锥齿Ⅲ3-7啮合传动时，通过连接轴Ⅰ3-6转动带动着锥齿Ⅲ3-7转动，通过锥齿Ⅲ3-7与输出锥齿2-5的啮合传动，带动着输出轴2-6和输出直齿2-7反向转动，并使得输出直齿2-7在齿条板1-3-4上向左运动并带动着框架2-1向做运动，带动着切刃2-9向左运动，并切割复合薄膜，实现对复合薄膜的往复切割，

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。