一种三七自动切片装置的制作方法

本实用新型涉及切片装置技术领域，具体涉及一种三七自动切片装置。

背景技术：

三七主产于云南文山州各县，文山县、砚山县、马关、西畴、广南、麻栗坡、富宁、邱北等，另广西田阳、靖西、田东、德保等地也有种植。云南文山州历史悠久、产量大、质量好，习称“文三七”、“田七”，为著名的道地药材。主根呈类圆锥形或圆柱形，长1-6cm，直径1-4cm。表面灰褐色或灰黄色，有断续的纵皱纹及支根痕。顶端有茎痕，周围有瘤状突起。体重，质坚实，断面灰绿色、黄绿色或灰白色，木部微呈放射状排列。气微，味苦回甜。筋条呈圆柱形，长2-6cm，上端直径约0.8cm，下端直径约0.3cm。剪口呈不规则的皱缩块状及条状，表面有数个明显的茎痕及环纹，断面中心灰白色，边缘灰色。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三七自动切片装置，解决原料进料后不易切片的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种三七自动切片装置，包括旋转箱、输送箱、切片箱，所述旋转箱内设置固定杆，固定杆顶部固定设置转轴，转轴与带动杆连接，带动杆固定设置在旋转板底部，旋转板设置为圆环状，旋转板圆环上均匀开设通孔，旋转板圆环两端固定设置在第一滑槽上，两个第一滑槽设置在旋转箱表面，旋转箱顶部外围设置第一挡板，旋转板圆环内侧的第一滑槽上设置圆锥形振动板，旋转板下部设置通道，且通道的大小与通孔的大小相匹配；

通道正下方设置有传送带，传送带固定在输送箱的支架上；

传送带末端与切片箱内的滑动板衔接，滑动板末端设置移动板，切片箱顶部固定设置两根伸缩杆，伸缩杆的进气口均与支气管管接，两根支气管通过三通阀与主气管连接，主气管上设置往复气泵，两根伸缩杆底部连接固定板，固定板下表面设置卡槽，卡槽上固定设置刀片。

进一步的；所述移动板设置为凹形，移动板的两端设置带动轴，带动轴与带动电机连接，带动轴固定设置在滑动槽上，滑动槽内右侧设置第二传感器，滑动槽上部设置第二挡板，第二挡板左侧底部固定设置第一传感器，第一传感器、第二传感器由控制器控制，控制器与带动电机连接。

进一步的；所述移动板底部设置收集箱，收集箱底板倾斜设置，收集箱与排出管道连接，排出管道设置阀门。

进一步的；滑动板设置为凹形。

进一步的；所述切片箱侧壁中间开口，开口处与传送带连接。

进一步的；所述振动板、往复气泵均由外部电机带动。

进一步的；所述刀片表面涂防粘贴漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中原料放置在旋转箱顶部，旋转板在转轴的带动杆旋转，原料由旋转板的通孔进入通道至传送带的表面，传送带的输送进入切片箱的滑动板上，滑动板上的原料最后滑至移动板上，伸缩杆往复气泵带动下往下运动，伸缩杆连接的固定板上固定的刀片对原料进行切片，同时，卡槽内刀片的距离根据切片需要的宽度确定；且实现了原料的切片。

2、当刀片实现了原料切片时，刀片接触到第一传感器，第一传感器连接的控制器使得带动电机运动，带动电机带动移动板的带动轴先向右运动，运动到右端时移动板接触到第二传感器，使得带动电机带动移动板的带动轴再向左运动，可以使得移动板由滑动板滑至的原料再次进行切片。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中切片箱结构示意图。

图3为本实用新型中滑动槽的连接结构示意图。

图4为本实用新型中电路部分结构框图。

图中：1-第一滑槽、2-第一挡板、3-旋转板、4-振动板、5-带动杆、6-转轴、7-通道、8-切片箱、9-旋转箱、10-固定杆、11-输送箱、12-传送带、13-支架、14-伸缩杆、15-固定板、16-刀片、17-三通阀、18-支气管、19-往复气泵、20-主气管、21-第二挡板、22-滑动槽、23-滑动板、24-移动板、25-第一传感器、26-控制器、27-带动电机、28-收集箱、29-排出管道、30-带动轴、31-第二传感器。

具体实施方式

图1-4所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种三七自动切片装置，包括旋转箱9、输送箱11、切片箱8，旋转箱9内设置固定杆10，固定杆10顶部固定设置转轴6，转轴6与带动杆5连接，带动杆5固定设置在旋转板3底部，旋转板3设置为圆环状，旋转板3圆环上均匀开设通孔，旋转板3圆环两端固定设置在第一滑槽1上，两个第一滑槽1设置在旋转箱9表面，旋转箱9顶部外围设置第一挡板2，旋转板3圆环内侧的第一滑槽1上设置圆锥形振动板4，旋转板3下部设置通道7，且通道7的大小与通孔的大小相匹配；

通道7正下方设置有传送带12，传送带12固定在输送箱11的支架13上；

传送带12末端与切片箱8内的滑动板23衔接，滑动板23末端设置移动板24，切片箱8顶部固定设置两根伸缩杆14，伸缩杆14的进气口均与支气管18管接，两根支气管18通过三通阀17与主气管20连接，主气管20上设置往复气泵19，两根伸缩杆14底部连接固定板15，固定板15下表面设置卡槽，卡槽上固定设置刀片16；新鲜的原料放置在旋转箱9顶部的旋转板3、振动板4、第一挡板2围成的槽内，旋转板3在转轴6的带动杆5旋转，旋转板3上的原料在旋转时通过通道7处，由旋转板3的通孔进入通道7至传送带12的表面，在传送带12的输送下进入，最后切片箱8的滑动板23上，滑动板23有一点的倾斜度，滑动板23上的原料最后滑至移动板24上，伸缩杆14在往复气泵19带动下往下运动，伸缩杆14连接的固定板15上固定的刀片16对原料进行切片，刀片16为高刚性刀片，同时，卡槽内刀片16的距离根据切片需要的宽度确定，且实现了原料的切片。

实施例2：

在实施例1的基础上，移动板24设置为凹形，移动板24的两端设置带动轴30，带动轴30与带动电机27连接，带动轴30固定设置在滑动槽22上，滑动槽22内右侧设置第二传感器31，滑动槽22上部设置第二挡板21，第二挡板21左侧底部固定设置第一传感器25，第一传感器25、第二传感器31由控制器26控制，控制器26与带动电机27连接；当刀片16实现了原料切片时，刀片16接触到第一传感器25时，第一传感器25连接的控制器26使得带动电机27运动，带动电机27带动移动板24的带动轴30先向右运动，运动到右端时移动板24接触到第二传感器31，使得带动电机27带动移动板24的带动轴30再向左运动，可以使得移动板24由滑动板23滑至的原料再次进行切片。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，移动板24底部设置收集箱28，收集箱28底板倾斜设置，收集箱28与排出管道29连接，排出管道29设置阀门；移动板24运动第二挡板21将切片的原料挡住，当移动板24左端运动至第二挡板21处，原料进入收集箱28内收集，贮存一定量时再通过排出管道29输出。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，滑动板23设置为凹形；凹形的滑动板23有利于原料按顺序下滑，原料相互间不会有较大的影响。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，切片箱8侧壁中间开口，开口处与传送带12连接；开口处原料由传送带12输入。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，振动板4、往复气泵19均由外部电机带动；外部电机使得振动板4、往复气泵19正常工作。

实施例7：

在实施例1-6的基础上，刀片16表面涂防粘贴漆；防止刀片16切片时粘贴在刀片16上。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。