一种机芯装配工位板的制作方法

本实用新型涉及机芯技术领域，具体为一种机芯装配工位板。

背景技术：

机芯装配工位板是对机箱装配过程中，使用的装置，以便于对机芯进行升降、旋转等操作，以方便机芯的装配。

然而现有的机芯装配装置，不能够对机芯的的高度、角度进行任意调节，不便于对机芯上的零件进行组装。针对上述问题，急需在原有的机芯装配工位板基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机芯装配工位板，以解决上述背景技术提出机芯装配装置，不能够对机芯的的高度、角度进行任意调节，不便于对机芯上的零件进行组装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机芯装配工位板，包括工位板本体、第二固定环、第二丝杆和照明灯，所述工位板本体内部的下方固定有轴承座，且轴承座的内部安装有轴承，所述轴承的内壁设置有第一丝杆，且第一丝杆上套设有第一齿轮，并且第一齿轮设置于轴承上，所述第一齿轮的边侧设置有第二齿轮，且第二齿轮的内壁连接有连杆，并且连杆的边端固定有旋钮，所述第一丝杆的外壁设置有第一套管，且第一套管的顶部安装有连接器，所述连接器的内侧设置有第一固定环，且连接器和第一固定环的连接处安装有固定器，所述连接器的两侧均安装于支撑杆的内壁，且支撑杆固定于工位板本体的顶部，所述第二固定环的边侧固定有第二套管，且第二固定环通过第二套管与第一固定环相互连接，所述第二丝杆外壁的一端安装于第二套管的内壁，且第二丝杆外壁另一端设置有弹性件，所述第二丝杆的边端固定有压板，且压板设置于弹性件的边侧，所述照明灯安装于工位板本体的顶部的边缘处。

优选的，所述第一丝杆与第一套管构成螺纹连接的旋转结构，且第一丝杆与轴承构成旋转结构。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，且第一齿轮与第二齿轮呈垂直状态分布。

优选的，所述固定器与第一固定环的外壁焊接连接，且第一固定环与连接器贯通连接。

优选的，所述第二固定环与第二套管构成焊接的一体化结构，且第二套管与第二丝杆螺纹连接。

优选的，所述压板关于第二固定环的中心轴线对称设置有2个，且压板设计为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机芯装配工位板，设置有，第一固定环与第二固定环组合的结构，第二固定环能够对机芯进行固定，且第二固定环能够在第一固定环中旋转和翻转，方便机芯的装配；

1、第一丝杆的下方设置有第一齿轮，第一齿轮的转动能够带动，第一丝杆转动，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，使第一齿轮能够随第二齿轮的转动而转动，第二齿轮通过连杆与旋钮相互连接，通过转动旋钮能够使第二齿轮转动；

2、第一套管与第一丝杆螺纹链接，第一套管能够随着第一丝杆的旋转而上升，从而使第一丝杆顶部的连接器上升，继而使第一固定环与第二固定环，以提高第二固定环中机芯的高度，方便机芯的装配；

3、第一固定环上开设有槽，与第二固定环焊接的第二套管与第一固定环贯穿连接，第二套管能够在第一固定环上的槽中滑动，且第二套管能够绕着第二套管进行旋转，方便调节机芯的位置和角度。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型压板安装结构示意图；

图3为本实用新型第二套管安装结构示意图；

图4为本实用新型第一齿轮安装结构示意图。

图中：1、工位板本体；2、轴承座；3、轴承；4、第一丝杆；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、连杆；8、旋钮；9、第一套管；10、连接器；11、固定器；12、第一固定环；13、第二固定环；14、压板；15、弹性件；16、第二套管；17、第二丝杆；18、照明灯；19、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机芯装配工位板，包括工位板本体1、轴承座2、轴承3、第一丝杆4、第一齿轮5、第二齿轮6、连杆7、旋钮8、第一套管9、连接器10、固定器11、第一固定环12、第二固定环13、压板14、弹性件15、第二套管16、第二丝杆17、照明灯18和支撑杆19，工位板本体1内部的下方固定有轴承座2，且轴承座2的内部安装有轴承3，轴承3的内壁设置有第一丝杆4，且第一丝杆4上套设有第一齿轮5，并且第一齿轮5设置于轴承3上，第一齿轮5的边侧设置有第二齿轮6，且第二齿轮6的内壁连接有连杆7，并且连杆7的边端固定有旋钮8，第一丝杆4的外壁设置有第一套管9，且第一套管9的顶部安装有连接器10，连接器10的内侧设置有第一固定环12，且连接器10和第一固定环12的连接处安装有固定器11，所述连接器10的两侧均安装于支撑杆19的内壁，且支撑杆19固定于工位板本体1的顶部，第二固定环13的边侧固定有第二套管16，且第二固定环13通过第二套管16与第一固定环12相互连接，第二丝杆17外壁的一端安装于第二套管16的内壁，且第二丝杆17外壁另一端设置有弹性件15，第二丝杆17的边端固定有压板14，且压板14设置于弹性件15的边侧，照明灯18安装于工位板本体1的顶部的边缘处；

第一丝杆4与第一套管9构成螺纹连接的旋转结构，且第一丝杆与轴承3构成旋转结构，使第一套管9在旋转的同时能够上升，且第一丝杆能够在轴承3中旋转，不会被卡住；

第一齿轮5与第二齿轮6啮合连接，且第一齿轮5与第二齿轮6呈垂直状态分布，使第一齿轮5能够随着第二齿轮6的转动而转动，且方便通过旋钮8对第二齿轮6进行转动，从而带动第一齿轮5转动；

固定器11与第一固定环12的外壁焊接连接，且第一固定环12与连接器10贯通连接，使固定器11与第一固定环12的连接更为牢固，使固定器11不会从第一固定环12上掉落，而导致第一固定环12从连接器10脱落，使固定器11能够将连接器10与第一固定环12进行连接；

第二固定环13与第二套管16构成焊接的一体化结构，且第二套管16与第二丝杆17螺纹连接，使第二固定环13与第二套管16的连接更为牢固，且第二固定环13与第二套管16不会发生分离，使第二套管16与第二丝杆17能够进行旋转，并且对压板14的间距进行调节；

压板14关于第二固定环13的中心轴线对称设置有2个，且压板14设计为弧形结构，使压板14均能够对机芯进行固定，使机芯固定的更为牢固，便于压板14能够贴合机芯；

工作原理：在使用该机芯装配工位板时，首先根据图2，旋转第二丝杆17的末端，使第二丝杆17在第二套管16力转动，从而压缩弹性件15，调节压板14的间距，再将机芯放入2个压板14之间，再次旋转第二丝杆17，使压板14压紧机芯；

根据图1-4，旋转旋钮8，旋钮8通过连杆7带动第二齿轮6转动，与第二齿轮6啮合的第一齿轮5会发生同步转动，从而带动第一丝杆4转动，第一丝杆4底部设置在位于轴承座2中的轴承3内壁，能够使第一丝杆4进行都顺畅的转动，同时第一套管9会在旋转的同时进行上升，从而使第一套管9顶部的连接器10上升，连接器10的两端安装于支撑杆19的内壁，以固定连接器10，使第一丝杆4的转动能够带动连接器10沿支撑杆19进行上升，从而使通过固定器11与连接器10相互连接的第一固定环12同时上升，从而带动第二固定环13上升，同时第一固定环12的外壁开设有槽，使与第二固定环13焊接的第二套管16，能够在进行旋转和滑动，第二套管16与第一固定环12的连接处设置有棘轮结构，使第一固定环12具有自锁功能，不会再装配的过程中发生晃动，从而方便对机芯的正反两侧，和各个部位的零件进行装配，调整工位板本体1顶部的照明灯18，并开启照明灯18对机芯进行照明。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。