防火门用锁具的制作方法

本实用新型涉及五金锁具技术领域，具体涉及一种防火门用锁具。

背景技术：

防火门通常被要求具有一定时间内阻止火势蔓延、防止延期扩散的作用，一旦出现火情时，由于温度较高，会导致门板发生形变，并且在高温状态下，防火锁内部的金属弹簧失效，其对锁舌的弹性应力减小甚至消失，这种情况下，防火锁的锁舌会从门框的锁孔中脱离，致使防火门失效，导致火势蔓延。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种防火门用锁具，其能够在防火门处于高温环境时，确保防火门处于关闭状态，有效阻止火势蔓延。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

防火门用锁具，包括锁盒、锁舌、以及把手，锁盒外侧向内凹陷形成一个锁舌滑槽，锁舌位于该锁舌滑槽中，锁舌的内侧端固定连有一锁杆，锁杆可活动的穿过锁舌滑槽的内侧壁并延伸至锁盒内部，锁舌与锁舌滑槽的内侧壁之间还设置有一第一弹簧，该第一弹簧用于提供一个将锁舌向着外侧顶推的弹性应力；把手与锁杆的内侧端之间设置有一联动机构，该联动机构用于在把手转动时拉动锁杆的内侧端向内移动，以使锁舌收容于锁舌滑槽中；锁杆的中部设置有一熔断部，锁盒内设置有一位于该熔断部上方的销钉，该销钉可沿着高度方向相对于锁盒活动，且销钉的底部抵接在熔断部上。

锁杆的中部为一径缩段，径缩段的外径小于锁杆两端的外径，熔断部设置在该径缩段的中部。

锁盒内部设置有一沿高度方向延伸的导向槽，销钉位于该导向槽内且与导向槽的侧壁滑动配合。

销钉的顶部还连接有一配重块。

锁盒与销钉之间还设置有一第二弹簧，该第二弹簧用于提供一个将销钉向下顶推的弹性应力。

锁杆的内侧端设置有一凸起部，联动机构包括从动齿轮、转盘以及拨动杆，从动齿轮可转动的安装在锁盒上，转盘同步连接在从动齿轮上，拨动杆位于转盘的边缘并用于在转盘转动时推动凸起部；把手上连接有一与从动齿轮啮合的主动齿轮。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型在锁杆上设置熔断部，当温度达到熔断部的熔点时，即可利用锁杆下移穿入断口中，限定锁杆向内移动的自由度，即使门板在高温状态下发生形变，锁舌也不会从门框的锁孔中脱离，从而有效的防止火势蔓延，同时，在正常状态或温度未达到熔断部的熔点时，门可以自由的被打开，确保防火门能够正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的一种使用状态示意图，描述正常锁定的状态；

图3为本实用新型的另一种使用状态示意图，描述高温时锁定的状态。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，为本实用新型的一种防火门锁具，其包括锁盒10、锁舌20以及把手40，其中，锁盒10前后侧壁和周缘的周壁围成，锁盒10靠外侧(即靠近门框锁孔的位置)的周壁向着锁盒10内部凹陷形成一个锁舌滑槽11，锁舌20位于该锁舌滑槽11中，锁舌20的内侧端固定连接有一锁杆21，该锁杆21用于带动锁舌20在锁舌滑槽11内滑动，当锁舌20向外滑动时，其嵌入到门框的锁孔中，将门板与门框锁定；锁杆21穿接在锁舌滑槽11内侧壁上，并与锁舌滑槽11的内侧壁滑动配合，锁舌20与锁舌滑槽11内侧壁之间设置有一第一弹簧22，该第一弹簧22的弹性应力用于将锁舌20向外顶推，使锁舌20始终保持向外运动的趋势；把手40可转动的安装在锁盒10外部，把手40与锁杆21伸入锁盒10内部的内侧端之间还设置有一联动机构，该联动机构具体包括从动齿轮31、转盘32以及拨杆33，锁杆21的内侧端设置有一凸起部23，把手40上设置有一主动齿轮41，该主动齿轮41与从动齿轮31啮合；参见图2，当把手40被顺时针转动时，带动转盘32逆时针转动，拨杆33向后摆动，推动凸起部23向内侧运动，从而拉动锁杆21向着内侧运动，拉动锁舌20收容在锁舌滑槽11中，此时防火门可以被打开。在锁杆21的中部设置有一熔断部212，对应该熔断部212，在锁盒10内设置有一销钉50，销钉50位于熔断部212上方，即当锁舌20位于门框锁孔内处于锁定状态时，销钉50位于熔断部212的正上方，销钉50是可上下活动的安装在锁盒10内部，其底部抵接在熔断部212上；参见图3，熔断部212采用温度相比于锁盒10材料熔点较低的金属材料，并且熔断部212的熔点温度被设置为低于第一弹簧22失效的温度，当发生火灾时，锁具内部温度升高到一定程度时，熔断部212熔化，销钉50下落，挡住锁杆21，限定锁杆21向内运动的自由度，此状态下，即使温度继续升高，第一弹簧22失效，锁杆21也不会因门板发生形变而向内运动，最终使防火门处于关闭状态，形成良好的隔离效果，防止火势蔓延。

需要说明的是，上述熔断部212选用的金属材料应当与第一弹簧22的材质匹配，需避免第一弹簧22失效的温度值小于熔断部212的熔点。熔断部212与锁杆21连接处可以是通过合金钢制成的金属卡子固定连接。

在优选实施例中，锁杆21的中部为一径缩段211，径缩段211的外径小于锁杆21两端的外径，熔断部212设置在该径缩段211的中部，如此，在确保锁杆21两端强度的前提下，使熔断部212的直径缩小，以使熔断部212对温度更为敏感，确保销钉50能够准确的嵌入到熔断部212熔化后形成的断口中。当然，为了避免径缩段211端部的台阶与锁舌滑槽11的内侧壁干涉，在锁杆21上位于该台阶处设置限位块24，即防止径缩段211滑入锁舌滑槽11内出现卡死的情况。

为了进一步的提高精确度，锁盒10内部还设置有一沿高度方向延伸的导向槽12，销钉50被安装在该导向槽12内部，并且销钉50与导向槽12的侧壁滑动配合，如此，防止销钉50下坠时出现偏摆；当然，也可以是在销钉50的顶部设置一个配重块51，利用配重块51的重力，使销钉50能够顺畅的下落。

另外，还可以是利用一第二弹簧来代替上述的配重块51，该第二弹簧被设置在锁盒10和销钉50之间，其所提供的弹性应力用于将销钉50向下顶推，当然，在也可以是同时设置上述的第二弹簧和配重块。

在这里需要补充说明的是，本实用新型的上述联动机构并不仅限于采用齿轮传动，其还可以是其他的机构，只要能够将把手40的转动转换为锁杆21的横向运动即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。