一种轴承翻身机构的制作方法

本实用新型涉及一种翻转装置，具体涉及一种轴承翻身机构。

背景技术：

在轴承清洗、检测和组装时，都需要对轴承进行翻转操作，目前的翻转装置大多结构比较复杂，动力单元和翻身单元分别位于不同的竖向工作平面，导致占用的横向空间较大，调试安装不方便，适用范围小，而另外有些翻转装置的传动装置不固定，影响美观。

技术实现要素：

本实用新型提供一种轴承翻身机构，以解决现有技术存在的传统轴承翻转装置结构比较复杂，占用的横向空间较大，调试安装不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴承翻身机构，包括底座，所述底座上安装有气缸安装板和翻身装置安装板，所述气缸安装板上安装有气缸，所述气缸前端连接导向头，所述导向头上开有导向槽，所述翻身装置安装板上连接有翻身装置，所述翻身装置包括翻身座、旋转座、拉杆，翻身座下方固定连接旋转座，所述拉杆的一端固定在旋转座的侧壁上，拉杆的另一端插进导向头的导向槽中，所述翻身装置安装板的上端安装有旋转中心导杆，所述翻身装置安装板通过旋转中心导杆与翻身装置连接，所述旋转座内安装有轴承，所述轴承内圈连接旋转中心导杆，在轴承的作用下，旋转座可以旋转中心导杆为中心进行旋转运动。

所述底座上安装有限位柱，限位柱上安装有下限位螺丝，所述翻身装置安装板上连接有限位连接板，限位连接板上安装有上限位螺丝。

所述下限位螺丝的上端面与底座平行，上限位螺丝的上端面与底座垂直。

所述导向头包括头部和尾部，头部为长条状，长条上开有方形导向槽，尾部为方形结构，所述拉杆插入导向槽中，并抵靠在导向头尾部侧壁上。

所述旋转座里放置有轴承产品。

本实用新型带来的有益效果：本实用新型提供的轴承翻身机构，在底座上固定有气缸，气缸前端连接导向头，通过固定气缸加导向头的方式，在拉杆与导向头的配合作用下，翻身座和旋转座可绕旋转中心导杆转动，从而使被传动部位实现翻转，气缸和翻身座位于同一工作平面，这样能缩减工位宽度，节省横向空间，安装调整也更方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的轴承翻身机构的立体图。

图2是本实用新型实施例的轴承翻身机构的侧面视图。

图3是本实用新型实施例的轴承翻身机构的俯视图。

其中，1-气缸安装板，2-导向头，3-气缸，4-翻身装置安装板，5-翻身座，6-旋转座，7-拉杆，8-旋转中心导杆，9-轴承产品，10-底座，11-限位柱，12-下限位螺丝，13-限位连接板，14-上限位螺丝，15-轴承。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

图1是根据本实用新型实施例的轴承翻身机构的立体图。

图2是本实用新型实施例的轴承翻身机构的侧面视图。

图3是本实用新型实施例的轴承翻身机构的俯视图。

一种轴承翻身机构，包括底座10，所述底座10上安装有气缸安装板1和翻身装置安装板4，所述气缸安装板1上安装有气缸3，所述气缸3前端连接导向头2，所述导向头2上开有导向槽，所述翻身装置安装板4上连接有翻身装置，所述翻身装置包括翻身座5、旋转座6、拉杆7。翻身座为两块钢板，轴承产品9放入翻身座的两块钢板中间，翻身座5下方固定连接旋转座6，所述拉杆7的一端固定在旋转座6的侧壁上。翻身座5、旋转座6和拉杆7三者固定在一起，拉杆的另一端插进导向头的导向槽中，所述翻身装置安装板4的上端安装有旋转中心导杆8，所述翻身装置安装板4通过旋转中心导杆8与翻身装置连接，所述旋转座内安装有轴承15，具体的，旋转中心导杆8穿过旋转座内的轴承内圈，并固定连接旋转座6内的轴承内圈，轴承嵌在旋转座内，轴承外圈贴紧旋转座6，在轴承的作用下，旋转座6可以旋转中心导杆8为中心进行旋转运动。

进一步来说，所述底座10上安装有限位柱11，限位柱上安装有下限位螺丝12，所述翻身装置安装板4上连接有限位连接板13，限位连接板13上安装有上限位螺丝14。下限位螺丝与上限位螺丝垂直。具体的，所述下限位螺丝12的上端面与底座10平行，上限位螺丝14的上端面与底座10垂直。

在本实施例中，所述导向头2包括头部和尾部，头部为长条状，长条上开有方形导向槽，尾部为方形结构，所述拉杆插入导向槽中，并抵靠在导向头尾部侧壁上。

工作原理：使用该机构翻身时，是配合其它自动化机构及PLC和工业电脑，一起整合成为整个自动化设备使用的。气缸安装板1和翻身装置安装板4是固定在底板上的，导向头2与气缸3相连，拉杆7伸入导向头2内的导向槽内，拉杆7与旋转座6及翻身座5连接一起，旋转座6内有轴承以与旋转中心导杆8配合安装，使拉杆7与旋转座6及翻身座5能以旋转中心导杆8为中心进行旋转运动。当气缸1活动时，带动与之相连的导向头2活动，导向头2的导向槽使拉杆7也运动，翻身座5、旋转座6与拉杆7组成的翻身装置一体绕旋转中心导杆8做旋转运动，配合限位螺丝，使活动范围在90度。

在限位时，气缸带动导向头向左移动，导向头的导向槽使拉杆顺时针旋转，翻身座向上翻转，此后，气缸带动导向头向右移动，导向头的导向槽使拉杆逆时针旋转，翻身座向下翻转。开始时，翻身座贴合下限位螺丝，翻身座位于水平位置，往上翻转后，翻身座向上翻转到一定程度时，翻身座贴合上限位螺丝，此时翻身座位于竖直位置，整个限位过程，使翻身座和翻身座里的轴承产品在90度范围内活动。

综上所述，本实用新型提供的轴承翻身机构，结构简单，在底座上固定有气缸，气缸前端连接导向头，通过固定气缸加导向头的方式，在拉杆与导向头的配合作用下，翻身座和旋转座可绕旋转中心导杆转动，从而使被传动部位实现翻转，气缸和翻身座位于同一工作平面，这样能缩减工位宽度，节省横向空间，安装调整也更方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。